Savurma döküm
Santrifüj Döküm Nedir?
Savurma döküm sıvı metalin, kalıbı doldurmak ve bir döküm oluşturmak için merkezkaç hareketi olacak şekilde, yüksek hızlı dönen bir kalıba sıvı metal enjekte etme tekniği ve yöntemidir. Merkezkaç hareketi nedeniyle sıvı metal, kalıbı radyal yönde iyi doldurabilir ve dökümün serbest yüzeyini oluşturabilir; silindirik iç delik çekirdeksiz elde edilebilir; sıvı metal içindeki gaz ve inklüzyonların giderilmesine yardımcı olur; metali etkiler Kristalizasyon işlemi, dökümün mekanik ve fiziksel özelliklerini iyileştirir.
Kalıbın dönme ekseninin uzamsal konumuna göre, ortak santrifüj döküm, yatay santrifüj döküm ve dikey santrifüj döküme ayrılabilir. Kalıbın dönme ekseni yatay durumdayken veya yatay çizgi ile açı (4°) küçük olduğunda savurma döküme yatay savurma döküm denir. Kalıbın dönme ekseni dikey durumdayken savurma döküm, dikey savurma döküm olarak adlandırılır. Kalıbın dönme ekseninin yatay ve dikey çizgilerle büyük bir açıya sahip olduğu savurma döküme eğik eksen savurma döküm denir, ancak nadiren kullanılır.
Santrifüj Döküm Uygulama Alanı
Önemli üretim avantajlarına sahip dökümler şunları içerir:
- - Bimetal dökme demir rulo;
- - Isıtma fırınının altındaki ısıya dayanıklı çelik makaralı tabla;
- - Özel çelik dikişsiz çelik boru;
- - Fren kampanası, boş segman, bakır alaşımlı sonsuz dişli;
- - Çarklar, metal protezler, altın ve gümüş mezonlar, küçük valfler ve dökme alüminyum motor rotorları gibi özel şekilli dökümler.
Santrifüj döküm ilk olarak döküm boru üretmek için kullanılmış ve daha sonra bu işlem hızla geliştirilmiştir. Yurtiçinde ve yurtdışında, metalurji, madencilik, ulaşım, sulama ve drenaj makineleri, havacılık, ulusal savunma, otomobil ve diğer endüstrilerde çelik, demir ve demir dışı karbon alaşımlı dökümler üretmek için santrifüj döküm işlemi kullanılmaktadır. Bunlar arasında savurma döküm borular, içten yanmalı motor silindir gömlekleri ve mil kovanları gibi dökümlerin üretimi en yaygın olanıdır. Bazı şekillendirme aletleri ve dişli dökümleri için, erimiş kalıp kabuğu için sadece dökümün doğruluğunu iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda dökümün mekanik özelliklerini de geliştirebilen merkezkaç kuvveti dökümü de kullanılabilir.
Büyük üretim çıktısına sahip dökümler şunları içerir:
- - Demir boru: Dünyadaki toplam sfero döküm üretiminin yaklaşık 1/2'si savurma döküm ile üretilen demir borudur.
- - Dizel motorların ve benzinli motorların silindir gömlekleri
- - Çeşitli tiplerde çelik manşonlar ve çelik borular
- - Bimetalik çelik arka bakır kovan, çeşitli alaşımlardan yatak burçları
- - Kağıt makinesi tamburu
1995 yılında kurulan China Minghe Casting, santrifüj döküm için kalıp şekillendirme kalıpları için endüstri standardı bir formülasyon birimidir. Minghe, dünyanın sanayi başkenti Dongguan, Çin'de yer almaktadır. Guangdong Eyaletinde yüksek teknoloji ürünü bir kuruluştur. 18,000 metrekare inşaat alanına sahip üretim atölyesine sahiptir. Araştırma ve geliştirme, tasarım, döküm, işleme, montaj ve yüzey işleme için ekipmanlarla donatılmıştır. Dongguan Ar-Ge merkezi ve Teknoloji Merkezidir. Minghe Casting'in şimdi 6 buluş patenti ve 20 faydalı model patenti var. Guangdong Eyaletinde bir ticari marka kuruluştur. Şirketin 230 kalıp tasarım mühendisi ve 36 teknisyen olmak üzere 39'dan fazla çalışanı vardır; 40 adet CNC işleme ekipmanına ve genel işleme ekipmanına sahiptir. 28 ünite, 3 koordinat ölçüm makinesi ve 1 ters tarayıcı. Bilgisayarlı üç boyutlu tasarım, programlama, bilgisayar destekli işleme teknolojisi, alüminyum kalıp boşluklarını dökmek için FM yöntemini kullanarak, Minghe Döküm ile birlikte TEFLON (TEFLON) yüzey kaplama teknolojisini ve yan kuruluşu Minghe Toz Boya Fabrikasını oluşturdu, böylece kalıp kalitesi, hassasiyeti, verimlilik, Hizmet ömrü müşterilerin gereksinimlerini karşılayabilir. Şirketin teknik personeli, kalıp montajına, kullanımına, deneme üretimine, ücretsiz bakıma rehberlik eder ve müşteri ihtiyaçlarına göre tam bir santrifüj döküm teknolojisi seti sağlayabilir.
Santrifüj Döküm Özellikleri
- – Yolluk sisteminde ve yükseltici sistemde neredeyse hiç metal tüketimi yoktur, bu da prosesin üretim hızını artırır;
- – İçi boş dökümlerin üretiminde çekirdek kullanılmaz, bu nedenle uzun boru şeklindeki dökümler üretilirken metal doldurma kabiliyeti büyük ölçüde geliştirilebilir, dökümlerin duvar kalınlığının uzunluk veya çapa oranı azaltılabilir ve üretim süreci manşon ve boru dökümleri basitleştirilebilir;
- – Döküm, yüksek yoğunluğa, gözenek ve cüruf içerme gibi kusurlara ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir;
- – Çelik destekli bakır kovanlar, bimetalik rulolar vb. gibi namlu ve kovanlı kompozit metal dökümlerin üretilmesi uygundur; dökümleri oluştururken metal doldurma kabiliyetini arttırmak için merkezkaç hareketi kullanılabilir, böylece ince duvarlı dökümler üretilebilir.
- – Özel şekilli dökümlerin üretiminde kullanıldığında bazı sınırlamalar vardır.
- – Dökümün iç deliğinin çapı doğru değil, iç deliğin yüzeyi nispeten pürüzlü, kalitesi düşük ve işleme payı büyük;
- – Dökümler özgül ağırlığın ayrılmasına eğilimlidir, bu nedenle özgül ağırlığın ayrılmasına (kurşun bronz gibi) eğilimli dökümler için uygun değildir ve özellikle erimiş metalden daha büyük safsızlıklara sahip alaşımların dökümü için uygun değildir.
Santrifüj Dökümde Farklı Tiplerde Üretim Senaryosu
Minghe her zaman müşterinin gereksinimlerine ve şirketin hizmet standartlarına bağlıdır. Kalıp tasarımı, kalıp montajı, kalıp hata ayıklama, kalıp deneme üretimi, döküm işlemi vb. herhangi bir bağlantıda, sizi telefonda tutmak için özel mühendisler vardır;
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu1 ▶ |
| İmalat SenaryosuSantrifüj Döküm2 ▶ |
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu3 ▶ |
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu4▶ |
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu5▶ |
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu6▶ |
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu7 ▶ |
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu8▶ |
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu9 ▶ |
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu10▶ |
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu11 ▶ |
| Santrifüj Döküm İmalat Senaryosu12▶ |
Santrifüj Dökümün Minghe Örnek Çalışmaları
Minghe Döküm imalat hizmetleri, basınçlı döküm parçalarınız, kum döküm parçaları, yatırım döküm parçaları, metal döküm parçaları, kayıp köpük döküm parçaları ve daha fazlası için hem tasarımdan gerçeğe hem de düşük ila yüksek hacimli üretim çalışmaları için mevcuttur.
Daha Fazla Döküm Parçası Vaka Çalışmalarını Görüntülemek İçin Git >>>
En İyi Santrifüj Döküm Tedarikçisini Seçin
Şu anda, santrifüj döküm parçalarımız Amerika, Kanada, Avustralya, Birleşik Krallık, Almanya, Fransa, Güney Afrika ve tüm dünyadaki diğer birçok ülkeye ihraç edilmektedir. ISO9001-2015 tescilliyiz ve ayrıca SGS tarafından sertifikalandırıldık.
Özel santrifüj döküm imalat hizmetimiz, otomotiv, medikal, havacılık, elektronik, gıda, inşaat, güvenlik, denizcilik ve daha pek çok sektör için spesifikasyonlarınızı karşılayan dayanıklı ve uygun fiyatlı dökümler sağlar. En kısa sürede ücretsiz fiyat teklifi almak için sorgunuzu göndermek veya çizimlerinizi göndermek için hızlı. Bize ulaşın veya E-posta satış@hmminghe.com insanlarımızın, ekipmanlarımızın ve takımlarımızın santrifüj döküm projeniz için en iyi kaliteyi en iyi fiyata nasıl getirebileceğini görmek için.
Döküm Hizmetleri Sağlıyoruz:
Kum dökümü, metal dökümü, yatırım dökümü, kayıp köpük dökümü ve daha fazlası ile çalışan Minghe Döküm hizmetleri.
Kum döküm
Kum döküm kalıp yapmak için ana modelleme malzemesi olarak kum kullanan geleneksel bir döküm işlemidir. Yerçekimi döküm genellikle kum kalıpları için kullanılır ve özel gereksinimler olduğunda düşük basınçlı döküm, santrifüj döküm ve diğer işlemler de kullanılabilir. Kum döküm çok çeşitli uyarlanabilirliğe sahiptir, küçük parçalar, büyük parçalar, basit parçalar, karmaşık parçalar, tek parçalar ve büyük miktarlar kullanılabilir.
Kalıcı Kalıp Döküm
Kalıcı Kalıp Döküm uzun ömürlü ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir, sadece iyi boyutsal doğruluk ve pürüzsüz yüzeye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kum dökümlere göre daha yüksek mukavemete sahiptir ve aynı erimiş metal döküldüğünde hasar görme olasılığı daha düşüktür. Bu nedenle orta ve küçük demir dışı metal dökümlerin seri üretiminde döküm malzemesinin erime noktası çok yüksek olmadığı sürece genellikle metal döküm tercih edilir.
Yatırım dökümleri
En büyük avantajı yatırım dökümleri hassas dökümlerin yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip olması nedeniyle, işleme işini azaltabilmeleri, ancak daha yüksek gereksinimlere sahip parçalarda küçük bir işleme payı bırakabilmeleridir. Hassas döküm yönteminin kullanılmasının, çok sayıda takım tezgahı ekipmanı ve işleme adam-saat tasarrufu sağlayabileceği ve metal hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabileceği görülebilir.
Kayıp Köpük Döküm
Kayıp köpük döküm döküm boyutuna ve şekline benzer parafin mumu veya köpük modellerini model kümeleri halinde birleştirmektir. Refrakter kaplamalar fırçalanıp kurutulduktan sonra, titreşim modellemesi için kuru kuvars kumuna gömülür ve modeli gazlaştırmak için negatif basınç altında dökülür. , Sıvı metal modelin pozisyonunu kaplar ve katılaşma ve soğuma sonrası yeni bir döküm yöntemi oluşturur.
Döküm Döküm
Döküm, kalıbın boşluğunu kullanarak erimiş metale yüksek basınç uygulanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıplar genellikle daha yüksek mukavemetli alaşımlardan yapılır ve bu işlem biraz enjeksiyonlu kalıplamaya benzer. Çoğu kalıp dökümü çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları ve alaşımları gibi demir içermez. Minghe Çin'in en iyisi oldu döküm hizmeti 1995 yana.
Savurma döküm
Savurma döküm sıvı metali yüksek hızda dönen bir kalıba enjekte etme tekniği ve yöntemidir, böylece sıvı metal, kalıbı doldurmak ve bir döküm oluşturmak için merkezkaç hareketi yapar. Merkezkaç hareketi nedeniyle sıvı metal kalıbı radyal yönde iyi doldurabilir ve dökümün serbest yüzeyini oluşturabilir; metalin kristalizasyon sürecini etkiler, böylece dökümün mekanik ve fiziksel özelliklerini iyileştirir.
Düşük Basınçlı Döküm
Düşük Basınçlı Döküm Bu, kalıbın genellikle sızdırmaz bir potanın üzerine yerleştirildiği ve erimiş metalin yüzeyinde düşük bir basınca (0.06~0.15MPa) neden olmak için potaya sıkıştırılmış havanın verildiği anlamına gelir, böylece erimiş metal yükseltici borudan yükselir. Kalıbı doldurun ve katılaşmış döküm yöntemini kontrol edin. Bu döküm yöntemi, iyi besleme ve yoğun bir yapıya, kolay dökülen büyük ince duvarlı karmaşık dökümlere, yükselticilere ve %95 metal geri kazanım oranına sahiptir. Kirlilik yok, otomasyonu gerçekleştirmek kolay.