Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Çapak alma

Metal Çapak Alma İşlemi Nedir - Çapak Alma Hizmetleri

Çapak alma, parça yüzeyi ile yüzeyin kesiştiği yerde oluşan dikenleri veya kıvılcımları gidermektir. Mekanik parçalardaki çapakların bir kısmı kesme işlemi sırasında plastik deformasyondan kaynaklanır; bazıları döküm ve kalıpta dövme işleminden kaynaklanan flaşlar, bazıları ise kaynak ve ekstrüzyondan arta kalanlardır. Sanayileşme ve otomasyonun gelişmesiyle birlikte, özellikle havacılık, uzay ve enstrümantasyon alanlarında mekanik işleme alanı, mekanik parçaların imalat hassasiyeti gereksinimlerini ve mekanizma tasarımının minyatürleştirilmesini artırdı. Çapakların zararlılığı özellikle aşikardır ve bu da yavaş yavaş insanların endişelerini uyandırır. Genel olarak dikkat ve çapakların oluşum mekanizmasını ve giderme yöntemlerini incelemeye başladı.

Mekanik parçaların işleme yöntemleri kabaca malzeme çıkarma işlemi, deformasyon işleme, ek işleme vb. olarak ayrılabilir. Her türlü işlemede, işlenen parçadan elde edilen, istenilen şekil ve boyuta uymayan ekstra kısım çapaktır. Çapakların oluşumu işleme yöntemine göre değişir. Farklı işleme yöntemlerine göre çapaklar kabaca şu şekilde ayrılabilir:

  • Döküm çapağı: Kalıbın ek yerinde veya kapının kökünde oluşan fazla malzeme. Çapak boyutu genellikle milimetre olarak ifade edilir.
  • Dövme çapağı: Dövme malzemesinin metal kalıbın birleştiği yerdeki plastik deformasyonundan kaynaklanır. Elektrikli kaynak ve gaz kaynak çapakları: Elektrikli kaynak çapakları, dolgunun kaynakta çıktığı parçanın yüzeyindeki çapaklardır; gaz kaynağı çapakları, gaz kesildiğinde kesi yerinden taşan cüruftur.
  • Zımba çapakları: Zımbalama sırasında, kalıp üzerindeki zımba ile alt kalıp arasında boşluk vardır veya kesimdeki kesici takımlar arasında boşluk vardır ve kalıp aşınması nedeniyle çapaklar oluşur. Delme çapağının şekli, plakanın malzemesine, plakanın kalınlığına, üst ve alt kalıplar arasındaki boşluğa ve delinmiş parçanın şekline göre değişir.
  • Kesme çapakları: Tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve raybalama gibi işleme yöntemleri de çapak üretebilir. Çeşitli işleme yöntemleri ile üretilen çapaklar, farklı takımlar ve işlem parametreleri ile farklı şekillere sahiptir. Plastik kalıp çapağı: Döküm çapağı gibi, plastik kalıbın ek yerinde oluşan çapak.

Çapakların varlığı, tüm mekanik sistemin normal şekilde çalışmamasına neden olarak güvenilirliği ve kararlılığı azaltır. Çapaklı makine mekanik hareket veya titreşim yaptığında, düşen çapaklar makinenin kayma yüzeyinin erken aşınmasına, gürültünün artmasına ve hatta mekanizmanın sıkışmasına ve arızalanmasına neden olacak; bazı elektrik sistemleri, ana bilgisayarla taşınırken çapaklardan kaynaklanabilir. Düşme, devrenin kısa devre yapmasına veya sistemin normal çalışmasını etkileyen manyetik alanın hasar görmesine neden olur; hidrolik sistem bileşenleri için, çapak düşerse, her bir hidrolik bileşenin küçük çalışma boşluğunda çapak bulunacaktır, bu da sürgülü valfin sıkışmasına ve devre veya filtre süzgecinin tıkanmasına neden olur. Sonuç olarak, kazalar da sistemin performansını düşüren sıvı türbülansına veya laminer akışa neden olabilir. Japon hidrolik uzmanları, hidrolik parçaların performansını ve ömrünü etkileyen nedenlerin %70'inin çapaklardan kaynaklandığına inanmaktadır; trafolar için çapaktaki çekirdek kaybı, çapağı alınmış çekirdekten %20 ila 90 daha fazladır ve frekanstaki artışla artar. . Çapakların varlığı ayrıca mekanik sistemin montaj kalitesini, parçaların sonraki işleme prosedürlerinin işleme kalitesini ve muayene sonuçlarının doğruluğunu etkiler.

 Günümüzde müşteriler, şekillendirme gerekmediğinde bile endüstri lideri çapak alma hizmetlerimizden yararlanmaktadır. 35 yıldır, müşterilerimize özel uygulamalarına doğru çözümler sunmak için çapak alma hizmetlerimizi geliştiriyoruz. Minghe tesisi, üreticileri prototip aşamalarından büyük üretim çalışmalarına kadar desteklemek için eksiksiz bir kriyojenik çapak alma sistemleri yelpazesiyle donatılmıştır. Minghe mühendisleri, çapak alma projeniz için en uygun maliyetli çözümü seçmek üzere ürün özelliklerini, malzeme çağrılarını ve hacim gereksinimlerini gözden geçirecektir.

Metal Yüzey İşlem İşleminin Faydaları

Parçaların çapaklarını nasıl alırız?

Minghe Casting® Çapak Alma, pres döküm ve seçilmiş metallerde makine çapaklarının giderilmesi için ISO 9001 uyumlu sözleşmeli çapak alma hizmetleri sunmaktan gurur duyar. aşağıdaki gibi:

  • – Kimyasal çapak alma: Metal malzemelerden yapılmış parçaların çapak alma işlemini otomatik ve seçici olarak tamamlamak için elektrokimyasal reaksiyon prensibini kullanın. Pnömatik, hidrolik, mühendislik makineleri, meme yağ pompaları, otomobiller, motorlar ve diğer endüstrilerde pompa gövdelerinin, valf gövdelerinin, bağlantı çubuklarının, piston iğneli valf parçalarının ve farklı metal malzemelerin diğer parçalarının çapak almasında yaygın olarak kullanılabilir. Çıkarılması zor iç çapaklar, ısıl işlem görmüş ve bitmiş parçalar için uygundur.
  • – Makine çapaklarını gidermek için çoklu kriyojenik işlemler sunuyoruz. Çıkarılması gereken çapağın oluşumu, konumu ve yoğunluğu, hangi çapak alma işleminin en ideal uyum olduğunu belirleyecektir.
  • – Kriyojenik Çapak Alma işlemimiz, CNC ile işlenmiş parçalardan çapakları gidermek için yuvarlama, dondurma ve kriyojenik dereceli bir PC medya patlatma kullanır.
  • – Kriyojenik Tamburlu Çapak Alma işlemi, medya püskürtme kullanılmadan donma ve yuvarlama yoluyla işlenmiş parçaların dış geometrisindeki çapakları giderir.
  • – Ek olarak, Kuru Buz Çapak Alma işlemimiz, medya olarak kuru buzun yüksek basınçlı püskürtülmesi yoluyla ulaşılması zor çapakları giderir. Bir seferde yalnızca bir parça işlenebildiğinden, bu çapak alma şekli yüksek değerli parçalarda kullanılır.
  • – Manuel çapak alma
minghe dökümde çapak alma hizmeti

Farklı Metal Yüzey İşlemleri - Minghe'de Mevcut Yüzey İşlem Hizmetleri

Pres döküm parçalarınızın korozyona karşı daha dayanıklı olmasını mı yoksa özel bir görünüm mü elde etmek istiyorsunuz? Metal kaplama hizmeti, tasarımınızı mükemmel bir şekilde elde etmek için önemli bir seçimdir. Minghe, başarılı bir bitmiş parça üreticisidir, işçilerimiz ve ustalarımız, hassas döküm hizmetleri ve alüminyum eloksal, boyama, pasivasyon, galvanik kaplama, toz kaplama, cilalama, siyah oksit, dönüştürme kaplama, aşındırıcı püskürtme dahil olmak üzere çok çeşitli bitirme hizmetleri sağlama yeteneğine sahiptir. , vb. İşte farklı metal kaplama türlerine ilişkin tanıtımlar, daha fazla ayrıntı lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

boyama
Resim
pasivasyon
pasivasyon 
galvanik
Galvanik/Kaplama 
Toz kaplama
Toz boya / Toz boya 
anodizing
Eloksal/Eloksal
parlatma
Polisaj
siyah oksid
Siyah oksid 
dönüşüm kaplama
Dönüşüm kaplama
Boncuk patlatma
Boncuk patlatma/Boncuk patlatma
Aşındırıcı raspa
aşındırıcı kumlama/kumlama
Termal Püskürtme
Termal Püskürtme 
Yüzey Sertleştirme
Yüzey Sertleştirme

En İyi Çapak Alma İşlemini Seçin

Yüzey İşlem hizmetleri listesine göz attıktan sonra, üretim süresi, maliyet etkinliği, parça toleransı, dayanıklılık ve uygulamalar gibi temel hususlara dayalı bir süreç seçin. Yüksek toleranslı CNC frezeleme, tornalama parçalarının ikincil metal yüzey kaplaması uygulanması tavsiye edilmez, çünkü işlem, az miktarda malzemenin çıkarılması veya eklenmesi yoluyla bitmiş parçanın boyutlarını değiştirebilir.

Bizimle iletişime geçin veya çalışanlarımızın, ekipmanımızın ve takımlarımızın çapak alma projeniz için en iyi kaliteyi en iyi fiyata nasıl getirebileceğini görmek için sales@hmminghe.com adresine e-posta gönderin.