Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Delme

Cnc Delme Prosesi Nedir & Delme İşleme & - Sondaj Hizmetleri

Deliksiz her türlü makine yapılamaz. Parçaları birleştirmek için çeşitli vida delikleri, pim delikleri veya farklı boyutlarda perçin delikleri gereklidir; şanzıman parçalarını sabitlemek için çeşitli montaj delikleri gereklidir; makine parçalarının kendileri de çok çeşitli deliklere sahiptir (yağ delikleri, İşlem deliği, ağırlık azaltma deliği, vb.). Deliğin gereksinimleri karşılaması için bir delik işleme işlemine delik işleme denir.

İç delik yüzeyi mekanik aksamları oluşturan önemli yüzeylerden biridir. Mekanik parçalarda delikli parçalar genellikle toplam parça sayısının %50 ila %80'ini oluşturur. Silindirik delikler, konik delikler, dişli delikler ve şekilli delikler dahil olmak üzere delik türleri de çeşitlidir.

Yaygın silindirik delikler, genel deliklerden ve derin deliklerden farklıdır ve derin deliklerin işlenmesi zordur.

Minghe'nin delme işleme hizmetleri, orijinal olarak şekillendirme yeteneklerimizi tamamlamak ve desteklemek için eklendi. Bugün müşteriler, şekillendirme gerekmediğinde bile sektör lideri sondaj hizmetlerimizden yararlanmaktadır. 35 yıldır, müşterilerimize özel uygulamalarına doğru çözümler sunmak için sondaj hizmetlerimizi geliştiriyoruz. Minghe mühendisleri, sondaj projeniz için en uygun maliyetli çözümü seçmek için ürün özelliklerini, malzeme çağrılarını ve hacim gereksinimlerini gözden geçirecektir.

Metal Yüzey İşlem İşleminin Faydaları

Delik Delme için Teknik Gereksinimler

Delik işleme sürecinde, delme kalitesini etkilememek ve işlemeyi arttırmak için aşırı büyük delik çapı genişlemesi, iş parçasının zayıf yüzey pürüzlülüğü ve matkap ucunun aşırı aşınması gibi sorunlardan kaçınmak gerekir. maliyet. Aşağıdaki teknik gereksinimler mümkün olduğunca sağlanmalıdır:

  • – Boyutsal doğruluk: deliğin çapının ve derinliğinin doğruluğu;
  • – Şekil doğruluğu: delik yuvarlaklığı, silindiriklik ve eksen düzlüğü;
  • – Konum doğruluğu: delik ile deliğin ekseni veya dış dairenin ekseni arasındaki eş eksenlilik; delik ve delik veya delik ve diğer yüzeyler, vb. arasındaki paralellik ve diklik.

Aynı zamanda, aşağıdaki 5 unsur da dikkate alınmalıdır:

  • – Delik derinliği ve tolerans yüzey pürüzlülüğü deliğinin yapısı;
  • – Sıkıştırma çıkıntısının stabilitesi ve dönebilirlik dahil olmak üzere iş parçasının yapısal özellikleri;
  • – Takım tezgahının güç hızı, soğutma sıvısı sistemi ve kararlılığı;
  • – İşleme partisi;
  • - İşlem maliyeti;
Delik Delme için Teknik Gereksinimler

Farklı Delme İşleme Türleri - Minghe'de Cnc Delme Hizmetleri Mevcuttur

Vida delikleri, vida delikleri, pim delikleri, mandrel delikleri, yuvarlak çekirdek sabitleme delikleri vb. Gibi kalıp parçalarının çeşitli delikleri, delik çapı, delik adımı doğruluğu ve pürüzlülük gereksinimlerini karşılamak için delinmeli ve raybalanmalıdır.

Yaygın olarak kullanılan işleme yöntemleri tabloda gösterilmiştir.

Tip içerik
Tek Parça Delme Tek parça doğrudan markalama konumuna göre delinir
Pilot Matkap Önce bir parçada bir delik açın ve bunu diğer parçalarda delik açmak için kılavuz olarak kullanın. Delme sırasında ters yönde doğrudan delme için bir parça kullanılabilir; aynı zamanda ters yönde delme yapmak için matkap deliğini de çıkarabilir.
Kombine Sondaj Parçaların delik mesafesini sağlamak için, iki parça paralel aynalarla sıkıştırılabilir veya bir bütün oluşturacak şekilde vidalarla birleştirilebilir ve delikler aynı anda işarete göre delinebilir.

Raybalama İşleme

Kalıpta genellikle kazıma sonrasında veya montaj sırasında işlenmesi gereken bazı pim delikleri, ejektör delikleri, maça sabitleme delikleri vb. vardır. İşlem doğruluğu genellikle IT6 ila IT8'dir ve pürüzlülük Ra3.2μm'den az değildir.

Raybalamanın Genel Prensipleri

Tip içerik
İş parçası çapı Tesisatçı tarafından delinmiş ve raybalanmış
10 ~ 20 Delme, havşa açma, raybalama vb. ile işleme.
> 20 Tesisatçı matkap tarafından önceden kontrol edilir, ardından frezeleme ve delme makinesi işleme
Deliği söndürmek gerekiyor Raybalama sırasında öğütme miktarı 0.02~0.03 olmalıdır. Delikler ısıl işlem sırasında korunmalı ve monte edildiğinde tekrar taşlanacaktır.
Farklı malzemelerin kombinasyon raybalama Farklı malzemelerden parçalar raybalarken, raybalama daha sert malzemelerden yapılmalıdır.
Sertleştirme donanım raybalama Sertleştirme donanımının delik raybalama yoluyla, önce deliğin deforme olup olmadığını, standart bir semente karbür rayba ile raybalama veya eski bir rayba ile raybalama olup olmadığını kontrol edin ve ardından gerekli boyuta taşlamak için bir dökme demir taşlama çubuğu kullanın.
oyulmuş delik Delik raybalanmadığında, deliğin etkin çapını sağlamak için raybanın kesme kısmının uzunluğu bırakılarak raybalama deliğinin derinliği derinleştirilmelidir; ayrıca standart bir rayba ile raybalanabilir ve ardından kesme parçasını taşlayan eski bir rayba ile deliği raybalayabilir. menteşesiz alt
Makine menteşesi İş parçası bir kez sıkıştırıldıktan sonra, deliğin dikliğini ve paralelliğini sağlamak için sürekli olarak delme, havşa açma ve raybalama yapılır.

Derin Delik İşleme

Plastik kalıptaki soğutma kanalı delikleri, ısıtıcı delikleri ve ejektör pimi deliklerinin bir kısmı derin delik işlenmelidir. Genel olarak, soğutma suyu deliğinin doğruluğu yüksek değildir, ancak sapmayı önlemek gerekir; ısı transfer verimliliğini sağlamak için, ısıtıcı deliğin delik çapı ve pürüzlülüğü için belirli gereksinimleri vardır, delik çapı ısıtma çubuğundan 0.1~0.3 mm daha büyüktür ve pürüzlülük Ra12.5~6.3 μm'dir; ejektör deliği daha yüksek bir seviye gerektirirken, genel doğruluk IT8'dir ve dikeylik ve pürüzlülük gereksinimleri vardır.

Delik işleme

İki parça birleştirildikten sonra delik mesafesi, delik kenar mesafesi, her bir deliğin ekseninin paralelliği, uç yüze diklik ve deliklerin eş eksenliliğini sağlamak için kalıpta birçok delik gerekir. Bu tip delik sistemi genellikle önce işlenir ve daha sonra delikler çizilerek işlenir.


En İyi Delme İşlemini Seçin

Yüzey İşlem hizmetleri listesine göz attıktan sonra, üretim süresi, maliyet etkinliği, parça toleransı, dayanıklılık ve uygulamalar gibi temel hususlara dayalı bir süreç seçin. Yüksek toleranslı CNC frezeleme, tornalama parçalarının ikincil metal yüzey kaplaması uygulanması tavsiye edilmez, çünkü işlem, az miktarda malzemenin çıkarılması veya eklenmesi yoluyla bitmiş parçanın boyutlarını değiştirebilir.

Bizimle iletişime geçin veya çalışanlarımızın, ekipmanlarımızın ve takımlarımızın sondaj projeniz için en iyi kaliteyi en iyi fiyata nasıl getirebileceğini görmek için sales@hmminghe.com adresine e-posta gönderin.