SSS

Yeni kalıp döküm kalıbı yerinde olduğunda, performansının tüm yönleriyle ilgili bir anlayış bulunmadığından, kabul sırasında aşağıdaki içeriğin teyit edilmesi gerekir.

1. Kalıp numarası açık ve doğru mu?
2. Kalıp boyutu?
3. Malzeme silindirinin çapı nedir?
4. Kalıbın altındaki eksantriklik nedir?
5. Ejektör deliklerinin aralığı nedir?
6. Rot deliklerinin boyutu ve aralığı nedir?
7. Kalıp boşluğu hata değeri ≤ 0.1 mm (boşluk etrafındaki girintiyi kontrol edin)?
8. Yüzey pürüzlülüğü Ra≤0.4μm?
9. Kavitenin yüzeyinde herhangi bir hasar, çizik veya çatlak yok mu?
10.  Yüksük ve kaydırıcı sıkışmadan kurtulabilir mi?
11. Hareketli ve sabit kalıp göbeği, kalıp tabanından 0.02 ~ 0.06 mm daha yüksektir?
12. Kalıp tabanı, üst levha, yüksük tespit levhası ve kalıp ayağı üzerindeki halka deliklerinin yerleşimi makul ve kullanışlı mı?
13. Soğutma suyu giriş ve çıkışı açıkça işaretlenmiş mi?
14. Soğutma suyu kalıp uç arayüzü, şirketin ortak su borularının özelliklerine uyuyor mu?
15. Hidrolik silindir kalıp ucu arayüzü, şirketin ortak petrol borusu arayüzünün özelliklerine uyuyor mu?
16. Tedarikçi bağlantı çubukları ve üst çubuklar sağlıyor mu?
17. Tedarikçi temel yedek parça sağlıyor mu?
18. Tedarikçi yedek parça çizimleri sağlıyor mu?
19. Tedarikçi malzeme sertifikası ve ısıl işlem raporunu sağlıyor mu?

İlk olarak, Çin'deki bazı tedarikçilerden her zaman biraz daha düşük fiyat alabilirsiniz. Çin'de en düşük fiyat yok. Tek tek çok daha düşük fiyat var.

    Tabii ki, çeşitli kötü sorunları ve daha ucuz üretimlerin geçersiz taahhüdünü kaldırabilirseniz. Fiyatları bizden 1$ daha ucuz ve 10000 adet parçada 10000 USD kazanabilirsiniz. Ancak mekanik bir aksilik meydana gelirse 10000 USD'den fazla kaybedersiniz, hatta sadık bir müşteri kaybedersiniz. Aynı zamanda 0.5-1 USD daha düşük bir fiyat aldığınızda arzdan daha fazla verim alabileceğinizi düşünmüyorum çünkü fiyat esnekliği farklı hizmete bağlıdır.

    Son olarak, size maliyetinden bile daha düşük bir teklif verebilirlerse, dosyalama konusunda uzmansınız. Bunun hakkında ne düşüneceksin.

    Alacağın şey, ödediğin şey.

Herhangi bir sorunuz olursa beni arayabilirsiniz, size en kısa sürede cevap vereceğiz!

• İlk olarak, Müşteri bize 2D ve 3D çizim (IGS veya STP formatı) gibi numunenizi veya çiziminizi gönderebilir.        
•  İkincisi, mühendislerimiz çizimi dikkatlice kontrol edecek ve size daha iyi bir fiyat sağlayacak.
•  Üçüncüsü, Kabul ederseniz, sipariş onaylandı.

Guangzhou ve Shenzhen şehrine çok yakın olan güzel bir şehir olan Dongguan'da bulunan fabrikamız. Shenzhen Bao'an Uluslararası Havaalanı'na (ZGSZ) veya Guangzhou Baiyun Uluslararası Havaalanı'na (ZGGG) uçabilirsiniz, sizi havaalanından alacağız.

Biz bir fabrikayız. Kalıp tasarımından bitiş parçasına kadar size tek elden hizmet sunuyoruz.

Alüminyum Parçalar için:

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

Çinko Parçalar için:

• ZAMAK3
• ZAMAK5
• ZAMAK8
• ZAMAK12

Parçalar: Arabalar, Bisikletler, Uçak, Müzik aletleri, Deniz taşıtları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jig, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.

ISO9001/ TS16949 Pres Döküm Şirketi

SGS Denetlenmiş Tedarikçi  
Vakum Alüminyum Döküm, Toz Boya
Sınırlı Gözenekli Basınçlı Döküm Parçaları
Evde CMM, X-ray Muayene Ekipmanı

cnc işleme

1mm- 1600mm ölçülerinde cnc işleme hizmeti
Metal Hızlı Prototipleme ile küçük işletme

MONTAJ

Ücretsiz tasarım, Küçük toplu üretim
konseptten montaja tek durak çözüm

Alüminyum Parça Uzmanı

Pres Döküm | Alüminyum Profil (Ekstrüzyon) | Kum Döküm | damgalama

Döküm ve cnc işleme vb. veya küçük sipariş örnekleri genellikle TNT, FEDEX, UPS vb. Tarafından gönderilir ve müşteriler onayladıktan sonra büyük sipariş hava veya deniz yoluyla gönderilir.

• asla bulamayacağınız bir şey çöp
• belki bir çizik vardır. mükemmel derecede iyi ve fırına atılmayı hak etmiyor
• Kabul edebilirseniz, ölümcül olmayan bir sorun, milyonlarca kilo malzemenin boşa gitmesini önleyin.
• ve sizin gibi birçok müşterinin para biriktirmesine yardımcı olun

Pres Döküm Kalıp Ödemeleri: sözleşme imzalandıktan sonra %40 peşin ödeme;
Kalıbın müşteri tarafından onaylanmasından sonra %60 bakiye ödenecektir.
Döküm siparişlerinin ödeme süresi: T/T, T/T tarafından üretimden önce depozito olarak % 30%, teslimattan önce % 70% ödenecektir.

Lütfen bize IGS, DWG, STEP dosyası vb.'deki çizimleri gönderin. Çizim yoksa numune tamam olacaktır, o zaman teklif vermeden önce onaylamak için size kalıp döküm, cnc işleme çizimi oluşturacağız ve göndereceğiz. Bu arada, çizimin gizliliği konusundaki sözümüzü tutacağız.

• MOQ üzerinde hiçbir gereklilik yoktur.
• Hangi işlemi seçtiğinize bağlı olarak,
• Pres döküm için : Büyüyen bu yeni proje göz önüne alındığında esnek hacim tarafımızca kabul edilmektedir. genel kalite :500 adet
• Hassas döküm için: Bu yeni proje büyümesi göz önüne alındığında esnek hacim tarafımızca kabul edilmektedir. genel kalite :500 adet
• Kum döküm için: Bu yeni proje büyümesi göz önüne alındığında esnek hacim tarafımızca kabul edilmektedir. genel kalite :500 adet
• CNC işleme için: adedi yok

Üzgünüm, sadece müşteri tarafından onaylanan kısmı veya en eski tarzdaki kısmı gösteriyorum.

NDA'yı imzaladığım ve yalnızca İmalat ve Mekanik Servis - kalıp döküm çini, CNC işleme çini, Montaj yeteneğini gösterdiğim için

Hoşgeldiniz ziyareti www.diecastingcompany.com, Teşekkürler

HK, Shenzhen Havaalanı, Dongguan Humen Yüksek Hızlı Tren İstasyonu yakınlarındaki fabrikamız,
Döküm tedarikçisi, cnc işleme fabrikası bulun.
Bizi ziyaret etmeye hoş geldiniz, Hk'den dongguan'a çok uygun.
Ayrıca teslim alma ve otel rezervasyonu konusunda size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız.

• 1. döküm malzemesi: Lee KEE Grubu alüminyum ve çinko vb.
• 2. Döküm makinesi:LK GROUP, YIZHIMI Group,lijie
• 3.Yeşil Enerjiyi Kullanın, Dünyayı Kurtarın: Huawei,Doğalgaz,Elektrik ——Minghe Casting için bizi seçin.
• 4, Döküm Kalıbı: Daha Büyük Boyut ve 50000'den fazla kalıp ömrü.
• 5. Muayene ekipmanı: CMM

biz kalıp döküm, yatırım döküm, kum döküm, cnc işleme, Assembly üreticisiyiz. Daha fazla çin döküm imalatı öğrenin.

Kalıplar şu şekilde sınıflandırılır: tek boşluklu, çoklu boşluklu, kombinasyon ve birim kalıplar.

Tek bir boşluk kalıbı açıklama gerektirmez. Çoklu boşluklu kalıplar, hepsi aynı olan birkaç boşluğa sahiptir. Bir kalıbın farklı şekillerde boşlukları varsa, buna kombinasyon veya aile kalıbı denir. Bir montaj için birkaç parça üretmek için bir kombinasyon kalıbı kullanılır. Basit parçalar için, takım kalıpları ve üretim ekonomilerini etkilemek için birim kalıplar kullanılabilir. Bir montaj için veya farklı müşteriler için birkaç parça, birim kalıplarla aynı anda dökülebilir. Bir veya daha fazla birim kalıp, ortak bir tutucuya monte edilir ve raylarla ortak bir açıklığa veya yolluk deliğine bağlanır. Bu, tüm boşlukların aynı anda doldurulmasına izin verir.

Kalıp döküm kalıpları, sabit kalıp yarısı ve ejektör kalıp yarısı olarak adlandırılan en az iki bölümde alaşımlı takım çeliklerinden yapılır. Sabit kalıp yarısı, erimiş metal enjeksiyon sistemine doğru yana monte edilir. Dökümün yapıştığı ve kalıp açıldığında içinden çıktığı ejektör kalıbı yarısı makinenin hareketli merdanesine monte edilmiştir.

Kalıbın sabit kalıp yarısı, erimiş metalin kalıba girdiği döküm deliğini içerecek şekilde tasarlanmıştır. Ejektör yarısı genellikle, erimiş metali kalıbın boşluğuna (veya boşluklarına) yönlendiren rayları (geçiş yolları) ve kapıları (girişleri) içerir. Ejektör yarısı ayrıca, dökümün kalıptan çıkarılması için mekanizmayı barındıran bir ejektör kutusuna da bağlıdır. Çıkarma, ejektör plakasına bağlı pimler, dökümü boşluktan zorlamak için ileriye doğru hareket ettiğinde meydana gelir. Bu genellikle makinenin açılma hareketinin bir parçası olarak meydana gelir. İtici pimlerin yerleşimi, fırlatma sırasında döküm üzerine uygulanan kuvvet deformasyona neden olmayacak şekilde dikkatlice ayarlanmalıdır. Ejektör plakasına bağlı dönüş pimleri, kalıp kapanırken bu plakayı döküm konumuna geri döndürür.

Kalıplarda genellikle sabit ve hareketli çekirdekler kullanılır. Sabitlenirse, maça ekseni, kalıbın açılma yönüne paralel olmalıdır. Hareket ettirilebilirlerse, genellikle çekirdek kızaklara bağlanırlar. Bir döküm tasarımının yan tarafı bir çöküntü gerektiriyorsa, dökümün kalıp boşluğundan çıkarılmasını etkilemeden istenen sonucu elde etmek için kalıp bir veya daha fazla sürgü ile yapılabilir. Tüm hareketli sürgüler ve maçalar dikkatli bir şekilde takılmalı ve döküm döngüsü sırasında yerine güvenli bir şekilde kilitlenebilme özelliğine sahip olmalıdır. Aksi takdirde, erimiş metal, operasyonların kesintiye uğramasına neden olacak şekilde kızaklarına zorlanabilir. Sürgüler ve maçalar, kalıp yapımının karmaşıklığına ve maliyetine katkıda bulunsalar da, çok çeşitli konfigürasyonlarda ve genellikle diğer herhangi bir metal işleme prosesinden daha ekonomik olarak kalıp dökümleri üretmeyi mümkün kılarlar.
 

Soğuk hazneli makineler, sıcak hazneli makinelerden temel olarak bir açıdan farklıdır; enjeksiyon pistonu ve silindir erimiş metalin içine daldırılmaz. Erimiş metal, bir port veya dökme deliği vasıtasıyla bir “soğuk hazneye” elle veya otomatik kepçe ile dökülür. İleriye doğru ilerleyen hidrolik olarak çalıştırılan bir piston, metali yüksek basınçlarda kilitli kalıba zorlayan portu kapatır. Enjeksiyon basınçları, hem alüminyum hem de magnezyum alaşımları için 3,000 ila 10,000 psi arasında ve bakır bazlı alaşımlar için 6,000 ila 15,000 psi arasında değişir.

Şekil 2: Soğuk Oda Makinesi. Diyagram, kalıbı, soğuk odayı ve yatay pistonu veya pistonu (şarj konumunda) göstermektedir.

Soğuk kamaralı bir makinede, kalıp boşluğunu doldurmak için gerekenden daha fazla erimiş metal hazneye dökülür. Bu, boşluğu döküm alaşımı ile sağlam bir şekilde doldurmak için yeterli basıncın sürdürülmesine yardımcı olur. Fazla metal, döküm ile birlikte çıkarılır ve tam atışın bir parçasıdır.

“Soğuk hazneli” bir makinenin çalışması, kepçe işlemi nedeniyle “sıcak hazneli” bir makineden biraz daha yavaştır. Yüksek erime noktalı döküm alaşımları için bir soğuk kamara makinesi kullanılır, çünkü piston ve silindir tertibatları erimiş metale daldırılmadıkları için daha az saldırıya maruz kalırlar.

Sıcak kamara makineleri esas olarak çinko ve metal kaplara, silindirlere ve pistonlara kolayca saldırmayan ve bunları aşındırmayan düşük erime noktalı alaşımlar için kullanılır. İleri teknoloji ve yeni, daha yüksek sıcaklık malzemelerinin geliştirilmesi, bu ekipmanın magnezyum alaşımları için kullanımını genişletmiştir. Şekil 1: Sıcak Hazne Makinesi. Diyagram, erimiş metale daldırılmış piston mekanizmasını göstermektedir. Modern makineler hidrolik olarak çalıştırılır ve otomatik döngü kontrolleri ve güvenlik cihazları ile donatılmıştır.

Sıcak kamaralı makinede, enjeksiyon mekanizması, makineye bağlı bir fırın içinde erimiş metale daldırılır. Piston kaldırıldığında, erimiş metalin silindiri doldurmasına izin veren bir port açılır. Piston aşağı doğru hareket ederken portu kapatarak, erimiş metali kaz boynu ve memeden kalıba zorlar. Metal katılaştıktan sonra, piston geri çekilir, kalıp açılır ve elde edilen döküm çıkarılır.

Sıcak oda makineleri hızlı çalışır. Döngü süreleri, bir onstan daha az ağırlığa sahip küçük bileşenler için bir saniyeden daha az ile birkaç poundluk bir döküm için otuz saniye arasında değişir. Kalıplar hızlı bir şekilde doldurulur (normalde beş ila kırk milisaniye arasında) ve metal yüksek basınçlarda (1,500 ila 4,500 psi'nin üzerinde) enjekte edilir. Bununla birlikte, modern teknoloji bu değerler üzerinde sıkı kontrol sağlar ve böylece ince detaylı, dar toleranslı ve yüksek mukavemetli dökümler üretir.

Kullanılan makine tipinden bağımsız olarak, döküm döngüsü sırasında kalıp yarımlarının, maçaların ve/veya diğer hareketli bölümlerin güvenli bir şekilde kilitlenmesi önemlidir. Genel olarak, makinenin sıkıştırma kuvveti, (a) dökümün öngörülen yüzey alanı (kalıp ayırma hattında ölçülür) ve (b) kalıba metal enjekte etmek için kullanılan basınç tarafından yönetilir. Çoğu makine, kilitlemeyi sağlamak için hidrolik silindirler (bazen hava basıncı) tarafından çalıştırılan mafsallı tip mekanizmalar kullanır. Diğerleri doğrudan etkili hidrolik basınç kullanır. Döküm çevrimleri sırasında kalıbın açılmasını önlemek için güvenlik kilitleme sistemleri kullanılır.

Büyük veya küçük basınçlı döküm makineleri, yalnızca erimiş metali kalıba enjekte etmek için kullanılan yöntemde temel olarak değişir. Bunlar, sıcak veya soğuk kamaralı pres döküm makineleri olarak sınıflandırılır ve tanımlanır.

Çeşitli kriterler kullanarak, ihtiyaçlarınız için hangi tür basınçlı döküm veya kalıplama işleminin en iyi olduğunu söylemenin birkaç yolu vardır. Daha fazla bilgi için Minghe'nin Genel Pres Döküm Tasarım Veri Sayfasına bakın.

Döküm, kalıbın boşluğunu kullanarak erimiş metale yüksek basınç uygulanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıplar genellikle daha yüksek mukavemetli alaşımlardan yapılır. Bu işlem, enjeksiyon kalıplamaya biraz benzer. Çoğu basınçlı döküm, çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları ve bunların alaşımları gibi demir içermez. Döküm tipine bağlı olarak soğuk kamaralı pres döküm makinesi veya sıcak kamaralı pres döküm makinesi gereklidir.
"Yerçekimi kalıp dökümü" terimi, yerçekimi başlığı altında metal kalıplarda yapılan dökümleri ifade eder. ABD ve Kanada'da kalıcı kalıp dökümü olarak bilinir. Burada “basınçlı döküm” dediğimiz şey Avrupa'da “basınçlı döküm” olarak bilinir.