Basınçlı Döküm Tonajı Nasıl Hesaplanır

Yayın Zamanı: 03 / 28 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 41429

Hesaplama formülü

Kalıp döküm makinesi seçimi için hesaplama formülü: Kalıp döküm makinesi kenetleme kuvveti (t) = 1.4 * döküm öngörülen alan * dökümün öngörülen alanının oranı-kalıp dökümün ortografik öngörülen alanı * modül (CM2).

Kalıp döküm makinesinin tonajı, makinenin sıkıştırma kuvveti ile gösterilir.

Kalıp döküm alaşımı "yüksek hız ve yüksek basınç" durumunda delindiğinden, kalıp döküm makinesi sıkıca kilitlenmezse, ciddi malzeme uçuşması meydana gelir ve bu da iş kazası, dağınık alan ve düşük kalite gibi gizli tehlikelere neden olur. dökümler.

Kalıp döküm parçaları için kalıp döküm makinesi seçimi için hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:

Pres döküm makinesi kenetleme kuvveti (t)=1.4*döküm öngörülen alan*özgül basınç
Döküm öngörülen alan-ortografik öngörülen kalıp döküm alanı * modülü (CM2)

Kalıp döküm makinesini ağırlık veya boyut olarak ayrı olarak seçerseniz

Bunu yapabilirsiniz:

Boyut: Genellikle ürünün döküm alanı (döküm sistemi dahil), birim cm cinsinden hesaplanır, 2.5'e bölünür ve elde edilen rakam minimum tonaj gereksinimidir.
Ağırlık: Makinenin maksimum dökme hacminin bilinmesi gereklidir. Birçok makine parametresi, malzeme borusunun ve çorba makinesinin gerçek makine konfigürasyonundan farklıdır. Örneğin 1250 tonluk teorik dökme hacmi 13-25.4 kg'dır. Aslında, birçok kalıp döküm makinesi yalnızca maksimum 10-12 kg dökme hacmine sahiptir; 1600 tonluk fabrika parametresi, aslında yaklaşık 17-32kg olan (her Fabrika konfigürasyonuna bağlı olarak) 16-20kg dökme hacmidir.

Kalıp döküm makinesinin tonajı, sıkıştırma kuvveti değil, kalıp döküm makinesinin sıkıştırma kuvvetidir. Kalıp döküm makinesinin sıkıştırma kuvveti, sıkıştırma silindirinin kuvveti değil, sıkıştırma silindirinin sıkıştırma kuvveti ve mafsal kuvveti genişletme mekanizması tarafından gerçekleştirilir. Kalıp döküm makinesinin tonajına gelince, kalıp döküm parçasının öngörülen toplam alanı ile ilgilidir (kalıp döküm parçasının öngörülen alanı, cüruf torbası, çapraz yolluk, ladin ve kek dahil). ), katsayı kullanmak yerine doğru öngörülen alanı hesaplamak en iyisidir. Büyük parçaların ürün katsayısı çok yüksek olamayacağından ve küçük parçaların ürün katsayısı daha yüksek olduğundan, kalıbın gerçek öngörülen alanına göre sıkıştırma kuvvetini hesaplamak daha doğrudur. Döküm basıncının seçimine gelince, genellikle 500 bar ile 800 bar arasında değişen dökümün karmaşıklığına bağlıdır.

Bu nedenle, kalıp döküm makinesi 160t kalıp kuvveti sağlayabilir ve kalıp döküm makinesi 160t olarak adlandırılır.

Hesaplanan Basınçlı Döküm Tonajının Gerçek Çalışması

Ürünüm xx gram ve boyutu xx*xx mm'dir. Yazdırmak için hangi boyutta makine kullanmalıyım? "——Bu, basınçlı döküm makinelerinin seçiminde yaygın bir sorundur.

Döküm makinesinin seçimi kabaca üç yönü içerir:

1. Kalıp döküm makinesinin tonajı, malzemenin uçup uçmayacağı ile ilgilidir.
2. Kalıbın kalıp döküm makinesine monte edilip edilemeyeceği ile ilgili kalıp boyutu

Ürünün şekillendirilip şekillendirilemeyeceği ile ilgili dökme miktarı

Ürün makine tonajı nasıl hesaplanır?

Bir pres döküm makinesinin tonajını hesaplama problemine gelince, bunun zor olmadığını söylemek zor, ancak basit olduğunu söylemek kolay değil. İlişkiyi anladığınız sürece, ürün için gereken makine tonajını hesaplamak kolaydır.

Önce böyle bir kavram belirleyin

Döküm makinesinin tonajı, döküm makinesinin sıkıştırma kuvvetine atıfta bulunur.

Sıkıştırma kuvveti, bir pres döküm makinesi seçerken belirlenecek ilk parametredir. Sıkıştırma kuvvetinin rolü esas olarak boşluktaki şişkinlik kuvvetinin üstesinden gelmek, kalıbı kilitlemek, erimiş metalin sıçramasını önlemek ve dökümün boyutsal doğruluğunu sağlamaktır.

Asıl soruya geri dönersek, döküm makinesinin sıkıştırma kuvveti nasıl hesaplanır? İlk önce aşağıdaki formüle bakın:

Pres döküm makinesi kenetleme kuvveti>kalıp açma kuvveti F1×1.1

Peki kalıp açma kuvveti nedir ve nasıl hesaplanır?

Kalıp açma kuvveti, kalıp döküm üretimi sırasında kalıbı genişletmek için boşluğa etki eden kuvveti ifade eder. Kalıp açma kuvveti aşağıdaki formülle elde edilebilir:

Döküm alanı × döküm basıncı

döküm alanı

Döküm alanı A1=a1+a2+a3+a4=kek alanı + yolluk alanı + ürün alanı + cüruf torbası alanı

Alan tahmini Kalıp tam olarak tasarlanmadığında, ürünün yalnızca öngörülen alanını a3 bilir ve tahmin ederiz.

a2=0.21a3
a4=0.12a3

Pastanın alanı zımbaya dayanmaktadır.

Kalıp açma kuvveti F1=döküm basıncı Pp×döküm alanı A1+nötron bileşen kuvveti Fc (kaydırıcı ile kalıp açma kuvvetinin hesaplanması)

Kaydırıcı nötronlar olduğunda, nötron moleküllerinin hesaplanması gerekir.

Nötron bileşeni Fc

Nötron dönüş kuvveti Fr=ürün alanı Ac×hesaplanan döküm basıncı×%75

Nötron bileşen kuvveti Fc=nötron dönüş kuvveti Fr×tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

Döküm basınç dağılımı:

Kalıbın sıcaklığı uygun olmadığı ve basınç iletimi üniform olmadığı için her bir parçaya uygulanan basınç şu şekilde sınıflandırılır ve hesaplanır:

Ürün departmanı=hesaplanan döküm basıncı×%75
Cüruf torbası bölümü = hesaplanan döküm basıncı × %25
Kek, yolluk parçası = hesaplanan döküm basıncı × %100

Döküm basıncı tahmini:

Alüminyum: Hava sızdırmazlık gereksinimi genellikle 80MPa'nın üzerindedir, diğer 60MPa

Çinko: yaklaşık 30MPa

Sıkıştırma kuvveti, kalıp açma kuvvetinin 1.1 katı veya daha fazla olmalıdır. Kalıp açma kuvveti, kapama kuvvetinden daha büyükse, yanıp sönme (kısa atış) ve aşırı boyutlandırma meydana gelebilir ve gerçek üretim gerçekleştirilemez.

Özetle, basınçlı döküm makinesi tonajının nihai hesaplama formülü şu şekilde elde edilebilir:

Sıkıştırma kuvveti> kalıp açma kuvveti × 1.1 = döküm alanı × döküm basıncı = (kek alanı + yolluk alanı + ürün alanı + cüruf torbası alanı) × döküm basıncı × 1.1

Pres döküm makinesi tonajı = bağlama kuvveti/10, bağlama kuvveti birimi KN'dir

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Basınçlı Döküm Tonajı Nasıl Hesaplanır

Minghe Döküm Şirketi, kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya kendini adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.