Alüminyum alaşımının gaz içeriği ve sert nokta gereksinimleri nedeniyle, alüminyum külçe üretim tesisleri, yüksek gaz içeriği ve alüminyum külçelerdeki birçok kirlilik gibi kusurların kalıplara miras kalmasını önlemek için iyi bir arıtma, gazdan arındırma ve cüruf giderme işi yapmalıdır. alüminyum sıvı döküm. ...
Optik mikroskop, taramalı elektron mikroskobu, sertlik test cihazı, darbe test makinesi vb. kullanılarak, alüminyum alaşım şekillendirme için H13 çelik döküm kalıbının erken arıza nedenleri analiz edildi. Sonuçlar, kalıbın arıza modunun genel olarak gevrek kırılma olduğunu göstermektedir. Asıl sebep ise...
Dökümlerdeki ani çapakları giderme süreci çok büyük, işçilik maliyetleri yüksek ve işçilik ortamı zorlu. İşletmelerin çapakları gidermek için robotları veya işleme merkezlerini kullanması bir gelişme eğilimidir, ancak basınçlı dökümler için çapak standartlarının netleştirilmesi gerekir. Ölmenin çapak hali...
Döküm kalıp denemesi, gerçek üretim ve kalıp tasarımının bir doğrulama sürecidir ve aynı zamanda önemli bir kalıp döküm kalıbı, ekipmanı, süreç optimizasyonu ve seri üretime uyum sürecidir. Bu makale temel olarak kalıp deneme doğrulaması için kalıp tasarımı sürecini tanıtmaktadır ve ...
Döküm kalitesini etkileyen faktörlerin çeşitliliği ve üretim sürecinin karmaşıklığı nedeniyle, şu anda rasyonel organizasyon, kontrol süreci, nihai hedefi gerçeğe dönüştürmek olan süreç tasarımı, teknik eğitim ve üretim kontrolünü teşvik etmede önemli bir role sahiptir. ..
Döküm alüminyum alaşımı, yüksek özgül mukavemete, iyi korozyon direncine, elektriksel iletkenliğe ve ısı iletkenliğine, döküm ve işleme özelliklerine sahiptir ve otomobil, telekomünikasyon, elektronik ve havacılık alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomobil ve diğerlerinin gelişmesiyle ...
Kabuğun yapısal özelliklerine göre kalıp döküm işlemi tasarlanır. ProCAST yazılımı kullanılarak iki yolluk sisteminin sayısal simülasyonu yoluyla, büzülme boşluklarının ve gözenekliliğin yerleri ve nedenleri analiz edildi ve optimize etmek için daha iyi bir yolluk sistemi seçildi ...
Kalıp döküm makinesi, kalıp döküm parçaların kalitesi, üretim verimliliği, işletme maliyeti, işçilik yoğunluğu, çevre ve hijyen üzerinde doğrudan etkisi olan kalıp döküm üretiminde önemli bir temel teknik ekipmandır. Bu nedenle, kalıp dökümü hakkında daha net bir anlayış olmalıdır ...
4Cr5 Mo2V, yaygın olarak kullanılan bir kalıp döküm kalıp çeliğidir. Kalıp döküm alüminyum alaşımı sürecinde, erimiş alüminyumun aşınması ve yapışması nedeniyle, kalıp, termal yorulma ve termal eriyik kaybı gibi termal hasara uğrayacak ve bu da sertliğinde bir azalmaya ve hatta erken arızaya neden olacaktır ...
Kalıp döküm işlemi karmaşık bir işlemdir. Kalıp döküm ürünlerinin geçiş oranı genellikle %70 ile %90 arasındadır. Pres döküm ürünlerini etkileyen faktörler şunlardır: makinenin performansı; makinenin çeşitli çalışma parametreleri; di yapısı ve performansı ...
Erken çatlama genellikle boş dövmenin yüksek başlangıç sıcaklığından kaynaklanır (genellikle aşırı yanma olarak bilinir). Aşırı yanma, onarılamaz bir kusurdur. ...
Kapsamlı basınçlı döküm çini tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti mükemmel hale getirir Döküm Parçaları
İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
Prototip tasarlamak veya büyük üretim son kullanımı için geniş kapsamlı yetenekler Basınçlı Döküm Hizmeti
İleri Döküm teknikleri (180-3000T Makina,Cnc İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler
Hesaplama Formülü Pres döküm makinesi seçimi için hesaplama formülü: Pres döküm m
Diş açma işlemi, işlenmiş parçaların yapısına ve CNC takım tezgahına bağlıdır.
Oval dişliler, otomatik makine ve alet endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bir tür c olmayan tiptir.
Silindir teleskopik kılıf, yağ silindiri, cyli üzerine monte edilen koruyucu bir bileşendir.
Üretim döngüsü uzundur. Operatörler yorgunluğa eğilimlidir. Bir arıza meydana geldiğinde, genellikle
Wu Steel Works'ün iki atölyesi, bir çelik üretim atölyesi ve ikinci çelik üretim atölyesi var.