Bu makale, on döküm işlemini özetlemekte ve bu işlemlerin ayrıntılı açıklamalarını sunmaktadır. Kum dökümü, Hassas döküm, Pres döküm, Düşük basınçlı döküm, Santrifüj döküm, Yerçekimi Döküm, Vakum döküm, Sıkma döküm, Kayıp köpük döküm ve Sürekli döküm. ...
Sıcaklık 225℃'den yüksek olduğunda, taban olmayan yüzey kayma sisteminin kritik kesme gerilimi büyük ölçüde azalır ve kenar ve koni yüzey kayması etkinleştirilir, böylece malzemenin plastisitesi büyük ölçüde iyileştirilir. ...
Yüksek üretim verimliliği, düşük maliyeti ve daha karmaşık şekillere sahip ürünler üretme kabiliyeti nedeniyle, döküm kalıplama işlemi iyi bir sıvı doldurma kabiliyetine sahiptir ve magnezyum alaşımlı kalıplama yönteminde baskın bir konuma sahiptir. ...
Endüstrinin magnezyum alaşımlarını tanımasının sürekli iyileştirilmesinin yanı sıra ergitme teknolojisi ve magnezyum alaşımlı işleme teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte, magnezyum alaşımlarından yapılan daha fazla ürün yapılacak ve uygulama alanları da genişlemeye devam edecektir. Şimdi f...
Şu anda en hafif ticari metal yapı malzemesi olan magnezyum alaşımı, yüksek özgül mukavemet ve spesifik sertlik, kolay sıvı şekillendirme, iyi sönümleme ve elektromanyetik koruma özellikleri ve geri dönüştürülebilirlik özelliklerine sahiptir. ...
Şu anda, magnezyum alaşımının ana şekillendirme işlemi kalıp dökümdür. Gerçek üretimde, çalışma koşullarının veya proses faktörlerinin ihtiyaçları nedeniyle, genellikle magnezyum alaşımlı dökümlerin kısmi veya genel plastik işlemesini yapmak gerekir. ...
Alüminyumun yoğunluğu, demir, bakır, çinko ve diğer alaşımların yoğunluğunun sadece 1/3'ü kadardır. Şu anda hafiflik gereksinimlerini karşılayan kalıp döküm alaşımlı malzemelerden biridir. Ek olarak, alüminyum daha yüksek özgül mukavemete ve spesifik sertliğe sahiptir ve iyi bir plastik reolojik özelliğe sahiptir.
Ülkemizde kalıp dökümü 1940'ların ortalarında ve sonlarında başlamıştır. 1990'lardan sonra, teknolojik ilerleme ve yerli otomobil, iletişim, elektronik ve emlak endüstrilerinin hızlı gelişimi, ülkemin döküm endüstrisi için istikrarlı bir gelişme ivmesi sağladı ...
Son yıllarda ülkemin otomobil endüstrisi hızlı bir gelişme kaydetti. Çevre koruma konularına yönelik artan endişe ile birlikte, hafifleştirmeye odaklanan enerji tasarrufu ve emisyon azaltıcı teknolojiler, otomotiv endüstrisinde ortak konulardan biri haline geldi. Materyal olarak...
Magnezyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama teknolojisi, birçok avantajı nedeniyle endüstride bir araştırma noktası haline geldi. Son zamanlarda ortaya çıkan üç çeşit enjeksiyon kalıplama teknolojisi vardır: sıcak yolluk yöntemi, döküm dövme yöntemi ve toz ayırıcı. ...
Kalıp kullanım sırasında dökülür ve sıklıkla bazı arızalar ve hasarlar meydana gelir ve çok ciddi kusurların kullanılması kalıbı etkiler. Standart parçaların altında, üretim sürecinde kalıp döküm kalıplarının en yaygın arıza modlarını anlayabilirsiniz: kırılma arızası, arıza ve çözünme. ...
Kapsamlı basınçlı döküm çini tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti mükemmel hale getirir Döküm Parçaları
İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
Prototip tasarlamak veya büyük üretim son kullanımı için geniş kapsamlı yetenekler Basınçlı Döküm Hizmeti
İleri Döküm teknikleri (180-3000T Makina,Cnc İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler
Hesaplama Formülü Pres döküm makinesi seçimi için hesaplama formülü: Pres döküm m
Diş açma işlemi, işlenmiş parçaların yapısına ve CNC takım tezgahına bağlıdır.
Oval dişliler, otomatik makine ve alet endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bir tür c olmayan tiptir.
Silindir teleskopik kılıf, yağ silindiri, cyli üzerine monte edilen koruyucu bir bileşendir.
Üretim döngüsü uzundur. Operatörler yorgunluğa eğilimlidir. Bir arıza meydana geldiğinde, genellikle
Wu Steel Works'ün iki atölyesi, bir çelik üretim atölyesi ve ikinci çelik üretim atölyesi var.