Kayıp köpük döküm

 1.1 Bakış

1958'de HF Shroyer, genişletilebilir köpük plastik modellerle metal döküm yapma teknolojisini icat etti ve bir patent aldı. İlk başta kullanılan model polistiren (EPS) levhadan yapılmış ve kum içeren bağlayıcı ile kalıplanmıştır. Alman şirketleri Grunzweig ve Harrtmann bu patenti satın alarak geliştirip uygulamışlardır. Dökümleri üretmek için bağlayıcısız kuru kum kullanma teknolojisi daha sonra 1964'te TRSmith tarafından patentlendi. 1980'den önce, bağlayıcısız kuru kum işleminin kullanımının Full Mold Process (Inc) tarafından onaylanması gerekiyordu. Bundan sonra, patent geçersizdi.

En yaygın ve pratik yöntem, refrakter malzeme ile kaplanmış modeli kum kutusuna koymak, modeli kuru kumla sıkıca doldurmak ve köpük modelin yerine sıvı metal dökmektir. Bu döküm işlemine kayıp köpük dökümü (EPC), gazlaştırma kalıbı dökümü ve katı kalıba döküm vb. denir. Amerikan Döküm Birliği'nin Kayıp Köpük Döküm Komitesi, işlemin adı olarak "kayıp köpük dökümü" benimsemiştir.

Kayıp köpük döküm, silindir blokları, silindir kafaları, krank milleri, dişli kutuları, emme boruları, egzoz boruları ve fren göbekleri dahil olmak üzere demir dışı ve demirli metal güç sistemi parçaları üretmek için kullanılabilen yenilikçi bir döküm işlemidir. Kayıp köpük döküm proses akışı aşağıdaki gibidir:

1) Ön köpükleme
Model üretimi, kayıp köpük döküm işleminin ilk adımıdır. Silindir kafaları gibi karmaşık dökümler için, birkaç köpük modelinin ayrı ayrı yapılması ve ardından genel bir modele yapıştırılması gerekir. Her blok modeli, üretim için bir takım kalıba ihtiyaç duyar. Ek olarak, her bloğun doğru konumlandırılmasını sağlamak için yapıştırma işleminde bir dizi kalıp gerekebilir. Modelin kalıplama işlemi iki adıma ayrılmıştır. İlk adım şudur: Polistiren boncuklar, genellikle buharla hızlı ısıtma ile gerçekleştirilen uygun bir yoğunluğa önceden genleştirilir. Bu aşamaya ön genişleme denir.

2) Model oluşturma
Önceden genişletilmiş boncuklar önce stabilize edilmeli ve daha sonra kalıplama makinesinin hunisine gönderilmeli ve besleme deliğinden beslenmelidir. Kalıp boşluğu önceden genişletilmiş boncuklarla doldurulduktan sonra, boncukları yumuşatmak için buhar verilir. Genişletme, tüm boşlukların doldurulması ve tek bir gövdede birleştirilmesi, böylece köpük modelin üretim sürecinin tamamlanması, bu aşamaya otoklav kalıplama denir.

Kalıplamadan sonra, kalıbın su soğutmalı boşluğunda büyük bir su akışı ile kalıp soğutulur ve daha sonra kalıbı çıkarmak için kalıp açılır. Bu sırada kalıbın sıcaklığı artar ve mukavemeti düşüktür. Bu nedenle, kalıptan çıkarma ve depolama sırasında deformasyon ve hasarı önlemek için özen gösterilmelidir.

3) Model kümesi kombinasyonu
Model kullanılmadan önce, olgun ve stabil hale gelmesi için uygun bir süre saklanmalıdır. Tipik model saklama süresi 30 güne kadardır. Eşsiz tasarlanmış bir kalıpla oluşturulmuş bir model için sadece 2 saat saklanması yeterlidir. Model olgunlaştırılıp stabilize edildikten sonra iki kısma ayrılabilir. Blok modeller birbirine yapıştırılmıştır.
Blok model yapıştırma, sıcak eriyik yapıştırıcı kullanılarak otomatik yapıştırma makinesinde gerçekleştirilir. Yapıştırılmış yüzeyin derzleri, döküm kusurları olasılığını azaltmak için sıkıca kapatılmalıdır.

4) Model küme daldırma kaplama
Kutu başına daha fazla döküm üretmek için, bazen birçok model kümelere yapıştırılır ve model kümeleri refrakter boyaya daldırılır ve daha sonra bir hava sirkülasyon fırınında yaklaşık 30-60C'de (86-140F) 2 ila 3 sonra kurutulur. saat kurutun, model kümesini kum kutusuna koyun, kuru kumla doldurun ve sıkıca titretin. Model kümesinin tüm iç boşlukları ve dış kuru kumu sıkıştırılmalı ve desteklenmelidir.

5) dökme
Model kümesi kum kutusuna kuru kum ile sıkıca doldurulduktan sonra kalıp dökülebilir. Erimiş metal kalıba döküldükten sonra (döküm sıcaklığı, dökme alüminyum için yaklaşık 760C/1400F ve dökme demir için yaklaşık 1425C/2600F'dir), model buharlaştırılır. Metal, bir döküm oluşturmak için değiştirilir. Şekil 1, kum kutusunun ve kayıp köpük işleminin dökülmesinin şematik bir diyagramıdır.

Kayıp köpük döküm işleminde, dökme hızı geleneksel içi boş dökümden daha kritiktir. Dökme işlemi kesintiye uğrarsa kum kalıbı çökebilir ve israfa neden olabilir. Bu nedenle her bir döküm arasındaki farkı azaltmak için otomatik döküm makinesi kullanmak en iyisidir.

 Şekil 1 Kum kutusunun şematik diyagramı ve kayıp köpük işleminin dökülmesi
6) Düşen kum temizliği
Dökmeden sonra, döküm kum kutusunda katılaşır ve soğur ve ardından kumdan düşer. Dökümün kum düşmesi oldukça basittir ve kum havuzu devrildiğinde dökümler gevşek kuru kumdan düşer. Ardından, dökümler otomatik olarak ayrılır, temizlenir, incelenir ve döküm kutusunda taşınır.

Kuru kum, soğutulduktan sonra yeniden kullanılabilir ve diğer ek işlemler nadiren kullanılır. Metal hurda yeniden eritilebilir ve üretimde kullanılabilir.

1.2 Kayıp köpük döküm işleminin avantajları

Kayıp köpük döküm işleminin üç ana açıdan avantajları vardır: teknoloji, ekonomi ve çevre koruma.

1.2.1 Teknik hususlar

1) Artan model tasarımı özgürlüğü
Yeni sürecin stil tasarımını gerçekleştirmesi mümkündür ve modele ilk aşamadan itibaren bazı ek işlevler eklemek tamamen mümkündür. Örneğin dizel ön ısıtıcı, geleneksel döküm yöntemi yerine kayıp köpük döküm işlemi ile üretilebilen özel bir fonksiyonel parçaya sahiptir.
 
2) Döküm üretiminde kullanılan kum çekirdeği ortadan kaldırın

3) Birçok döküm, yükseltici olmadan beslenebilir

4) Döküm doğruluğunu iyileştirin
Karmaşık bir şekil ve yapı elde edebilir ve tekrar tekrar %100 tekrarlanabilirlik ile yüksek hassasiyetli dökümler üretebilir ve dökümlerin duvar kalınlığı sapması -0.15~+0.15mm arasında kontrol edilebilir.

5) Modelin derz yüzeyinde flaş yok

6) Dökümlerin ağırlığını yaklaşık 1/3 oranında azaltma avantajına sahiptir.

7) İşleme payını azaltın
İşleme payı azaltılabilir ve bazı parçalar işlenmeyebilir. Bu, işleme ve takım tezgahlarına yapılan yatırımı büyük ölçüde azaltır (örneğin, farklı durumlar için yatırım yarı yarıya azaltılabilir).

8) Geleneksel boşluklu döküm ile karşılaştırıldığında, kalıp yatırımı azalır.
 
9) Geleneksel düşen kum ve maça çıkarma sürecini tamamen ortadan kaldırın

1.2.2 Ekonomik yönler

1) Bir bütün olarak karmaşık dökümler üretebilir
Yeni süreç tasarımını benimseyen blok model, genel bir model oluşturmak için yapıştırılabilir ve karmaşık bir entegre parçaya dönüştürülebilir. Orijinal çoklu döküm montaj parçaları (dizel ön ısıtıcı gibi) ile karşılaştırıldığında, 1 ila 10 kat arasında fayda sağlayabilir.

2) Atölye personelini azaltın
Kayıp bir köpük döküm fabrikası kurmak için, çalışan sayısı geleneksel bir döküm fabrikasına göre daha azdır, bu nedenle bu faktör dikkate alınmalıdır.

3) Esnek döküm süreci
Döküm işleminin esnekliği çok önemlidir, çünkü yeni işlem aynı anda şişede çok sayıda benzer veya farklı döküm üretebilir ve bu nedenle yolluk sistemi çok esnektir. Kısacası her bir avantajın ekonomik çıkarlarla uyumlu olduğunu ve çalışma koşullarını iyileştirdiğini söyleyebiliriz.

1.2.3 Çevre koruma

Polistiren ve PMMA yandıklarında karbon monoksit, karbondioksit, su ve diğer hidrokarbon gazları üretirler ve içerikleri Avrupa'da izin verilen standartların altındadır. Kuru kum, %100 geri dönüştürülebilir ve bağlayıcı içermeyen doğal silika kumu kullanabilir. Modelde kullanılan boya, suya eklenen, kirliliğe neden olmayan bağlayıcı ve diğer yardımcı maddelerden oluşmaktadır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Kayıp köpük döküm

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı