Dönüştürücü Eritme Bileşiminin Homojenliğini Geliştirmek için Teknolojik Yenilik

Çelik üretim sürecinde, dönüştürücü ergitme işlemi tamamlandıktan sonra, erimiş çelik dönüştürücü musluğu vasıtasıyla potaya dökülür;

Erimiş çeliğin bileşiminin hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlamak için kılavuz çekme işlemi sırasında çeşitli alaşım malzemelerinin eklenmesi gerekir; alaşım malzemeleri genellikle, dönüştürücünün kılavuz çekme hacmi %20-30'a ulaştığında döner kanaldan potaya verilir ve kılavuz çekme hacmi %70-80'e ulaştığında toplanır;

Kılavuz çekme işlemi sırasında, alaşım malzemesinin zamanında erimesini sağlamak ve erimiş çelik alaşım bileşiminin homojenliğini sağlamak için, döner oluğun boşluk merkezi, erimiş çelik enjeksiyon merkezi ile hizalanmalıdır.

Bu amaca ulaşmak için, mevcut çelik fabrikası döner oluk cihazları, döner oluk gövdesinin körleme konumunu kontrol etmek için sabit durdurucular kullanır. Döner oluk cihazı, bir döner oluk gövdesi, bir kabuk, bir döner dişli plakası, bir limit bölmesi ve bir deşarj Pozisyon sınırlayıcısı ve bir park pozisyonu sınırlayıcısı içerir, limit bölmesi döner dişli plakasına, boşaltma pozisyonu sınırlayıcısına ve park etme konumuna sabitlenir. pozisyon sınırlayıcı kabuk üzerine sabitlenmiştir.

Elektrik kontrol sistemi ve PLC kontrol sistemi, döner dişli plakasının dönüşünü gerçekleştirmek ve döner oluğun dönüşünü tahrik etmek için dönüştürücü kılavuz çekme operasyon odasına monte edilmiştir. Sınır bölmesi durdurma konumu durdurucu konumundan boşaltma konumu durdurucu konumuna döndüğünde döner Dişli plakası otomatik olarak durur. Bu sırada, alaşım malzemelerinin eklenmesini tamamlamak için döner oluğun boşluk pozisyonu erimiş çelik enjeksiyon merkezi ile hizalanmalıdır.

Gerçek üretim sürecinde, genellikle döner oluk boşaltma konumuna ulaştıktan sonra, boşaltma merkezi ve erimiş çelik enjeksiyon merkezinin hizalanmaması, alaşım malzemesinin potaya eklendikten sonra zamanla erimemesine neden olur, ve erimiş çelik alaşım bileşimi düzensizdir ve erimiş çelik alaşımı Bileşim isabet oranı düşüktür, özellikle alaşım malzemesi daha fazla eklendiğinde, erimiş çelik alaşım bileşiminin düzensizliği özellikle belirgindir.

2 çözüm

Handan Iron and Steel tarafından geliştirilen yeni dönüştürücü alaşımlı malzeme, döner oluk boşluğunun konumunu hızlı ve doğru bir şekilde kontrol edebilen ve döner oluk boşluğunun konumunun zamanında ayarlanmasını gerçekleştirebilen döner oluk cihazına eklenir. konum, erimiş çelik enjeksiyon merkezine otomatik olarak ayarlanabilir. Hizalı.

Bu tür dönüştürücü alaşımlı malzeme, döner oluk gövdesini, kabuğu, döner dişli plakasını, sınır bölmesini, boşaltma konumu sınırlayıcısını ve park konumu sınırlayıcısını içeren döner oluk cihazına eklenir. Sınır bölmesi dönen dişli plakasına sabitlenmiştir, İyileştirme şudur: ayrıca mahfazaya sabitlenmiş bir sınırlayıcı kontrol bileşeni içerir, sınırlayıcı kontrol bileşeni bir oluk ile sağlanır ve boşaltma konumu sınırlayıcı ve park konumu sınırlayıcı monte edilmiştir. Şuttaki sınırlayıcı kontrol bileşeni. Park konumu sınırlayıcı, sınırlayıcı kontrol parçasının oluğunun bir ucunda sabitlenmiştir ve boşaltma konumu sınırlayıcısı, sınırlayıcı kontrol parçasının oluğu ile kayar bir bağlantı içindedir.

Sınırlayıcı kontrol bileşeni, kanallı yay şeklinde bir plakadır. Yay şeklindeki plakanın eğriliği, kabuğunkiyle aynıdır. Oluğun genişliği, boşaltma konumu sınırlayıcısının genişliğinden 2-5 mm daha fazladır ve uzunluk, daireden büyük veya ona eşittir. Kabuğun çevresinin 1/4'ü.

Döner oluk cihazına bu tür dönüştürücü alaşımlı malzeme eklemenin çalışma süreci aşağıdaki gibidir: dokunmadan önce "boşaltma konumu" düğmesine basın ve dönen oluk gövdesi, döner dişlinin tahriki altında dönmeye başlayacaktır. Döner dişli üzerindeki sınır bölmesi döndüğünde Boşaltma konumu sınırlayıcısının konumuna ulaşıldığında, dönen dişli plakası otomatik olarak durur ve döner oluk gövdesinin körleme konumu merkezi, erimiş çelik enjeksiyon merkezi ile önceden hizalanır. Yanlış hizalanmış olduğu tespit edildiğinde, boşaltma konumu sınırlayıcısı hareket ettirilir. Şuttaki konumu hizalayın; Konvertör, kılavuz çekme hacminin %20-30'u kadar bir eğim açısına kadar eğildiğinde, "boşaltma seviyesi" düğmesine basın, alaşım silosu otomatik olarak açılır ve döner oluktan boşalır. İşlem sırasında, alaşım malzemesinin erimiş çelik enjeksiyonunun darbe alanına düşmesini sağlamak için şutun körleme merkezi her zaman erimiş çelik enjeksiyon merkezi ile hizalanacaktır.

3 kullanım etkisi

Cihaz, bir sınırlayıcı kontrol panosu ekleyerek boşaltma konum sınırlayıcısının şut içindeki zamanında hareketini gerçekleştirir. Döner oluğun körleme merkezi ile erimiş çelik enjeksiyon merkezinin aynı konumda olmadığı ve merkezlenemediği tespit edildiğinde, boşaltma konumu manuel olarak ayarlanır. Malzeme seviyesi sınırlayıcı, alaşım besleme işlemi sırasında yavaş alaşım erime hızı, düzensiz erime ve büyük bileşim dalgalanmaları sorunlarını çözen döner oluğun ve erimiş çelik enjeksiyon merkezinin boşluk merkezinin merkezlenmesini sağlayabilir ve bileşimi iyileştirir erimiş çelik alaşımı. Vuruş oranı. Cihaz basit bir yapıya ve önemli etkilere sahiptir ve çeşitli demir çelik işletmelerinde yaygınlaştırılması ve uygulanması için uygundur.

4 Ekonomik ve sosyal faydalar

4.1 Ekonomik faydalar

1) Yeni teknolojiyle üretilen ürünler için, bileşim dalgalanmalarını ve bileşim ayrımını önleyen aylık ortalama hurda çelik ürünleri yaklaşık 200 ton, 600 ton düşük kalite ürünü, birinci sınıf ürünlerin fiyatı 3000 yuan/ton ve fiyatı hurda çelik miktarı 1000 yuan/ton. Birinci sınıf ürünün derecesi düşürüldükten sonra, fiyat ton başına 150 yuan düşürülecek ve aylık ortalama kayıp azalacaktır: 200 ton × 2,000 yuan/ton + 600 ton × 150 yuan/ton = 490,000 yuan, yıllık 490,000 yuan/aylık fayda × Aralık=588 On bin yuan.

2) Yeni tip bir dönüştürücü alaşımlı malzeme döner oluk cihazının kullanılmasıyla, dönüştürücü üretim hattının genel teknolojik seviyesi iyileştirildi. Ürün kalitesi sabit olduktan sonra, aylık ortalama üretim 1,000 ton artarak ton başına yaklaşık 150 yuan ek bir fayda ve yıllık sosyal fayda yaratacak: 1,000 ton / Ay × Aralık × 150 yuan / ton = 1.8 milyon yuan.

3) Ekipman tüketimini ve bakım maliyetlerini 29,000 yuan/ay ve yıllık maliyetleri 29,000 yuan/ay×12 ay=348,000 yuan azaltın.

Üç öğenin toplamı: 588+180+34.8=8.028 milyon yuan/yıl.

4.2 Sosyal yardımlar

Handan tarafından geliştirilen döner oluk cihazına eklenen yeni dönüştürücü alaşımlı malzemenin başarılı bir şekilde uygulanması, yerli dönüştürücü alaşımlı malzeme ekleme yöntemi kontrolünün teknik alanındaki boşluğu doldurdu, alaşım besleme işlemi sırasında alaşım erime hızını ve homojenliğini geliştirdi ve dönüştürücü eritme bileşimi Performansının tekdüzeliğini istikrarlı bir şekilde iyileştirir, böylece erimiş çelik alaşım bileşenlerinin isabet oranını iyileştirir ve karlılığı artırır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Dönüştürücü Eritme Bileşiminin Homojenliğini Geliştirmek için Teknolojik Yenilik

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı