İplik Sayısal Kontrol Kesme İşlemi
Kullanıcıların CNC torna tezgahlarında ve işleme merkezlerinde diş açmak için değiştirilebilir diş tornalama takımı kullanması çok önemlidir. İplik kesme teknolojisinin doğru ve makul seçimi çok önemlidir.
Diş açma işlemi, işlenmiş parçaların yapısına ve kullanılan CNC takım tezgahına bağlıdır. Genel olarak konuşursak, sağ kesme kenarının sağ yönlü dişleri işlemek için ve sol kesme kenarının sol yönlü dişleri işlemek için kullanılması, bıçağın sabit bir şekilde desteklenmesi avantajına sahiptir. Elbette genel olarak tersi bir yöntem de uygulanabilir.
Bıçağın bir tarafında aşırı aşınmayı önlemek ve takım ömrünü mümkün olduğunca kısaltmak için tutarlı.
d2――Adım çapı A――Bıçak eğim açısı genellikle değiştirilebilir diş tornalama takımının şimi tarafından belirlenir. Standart takım +'dır, ancak 16mm ve 020mm çaplı iç dişli takımlar için küçük alan nedeniyle altlık yoktur. , Yani bıçak eğimi +2°'den büyük olduğunda işlem yapılamaz.
Diş tornalamanın besleme yöntemi, kesme makinesi, iş parçası malzemesi, kesici uç geometrisi ve işlenen dişin adımı ile belirlenir. Genellikle aşağıdaki dört besleme yöntemi vardır: *Yaygın olarak kullanılan kesme yöntemi, torna takımının sol ve sağ tarafları aynı anda kesilir, Eksenel kesme bileşeni kuvveti bir dereceye kadar dengelenir, bu da kısmen tornalama aleti olgusunun üstesinden gelir eksenel kesme bileşeni kuvvetinin neden olduğu sapma. İki taraf eşit şekilde aşınır, bu da net diş şeklini sağlayabilir, ancak zayıf talaş tahliyesi, zayıf ısı dağılımı ve konsantre kuvvet gibi sorunlar vardır. 1.5 mm'den daha az aralıklı dişleri kesmek için uygundur. D tek taraflı besleme kesiciler, radyal yön ile bir açıda besleme yapar. Talaşlar, daha iyi ısı dağılımına sahip şeritler oluşturmak için bıçaktan yuvarlanır. Dezavantajı ise sürtünme parçasının kesilmemesi nedeniyle diğer kenarın sertleşmesidir. D 30° açılı besleme kesiminin tek taraflı besleme yönü. Kesici kenar, haddelenmiş talaşlar, düzgün talaş kaldırma, iyi ısı dağılımı ve düşük diş yüzeyi pürüzlülüğü değeri oluşturmak için her iki taraftan keser. Genel olarak konuşursak, bu paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve karbon çeliği tornalamak için en iyi yöntemdir. Dişli malzemelerin yaklaşık %90'ı bu yöntemi kullanır. CNC torna tezgahında diş işleme için bu yöntemi kullanmak en iyisidir. Genellikle sabit bir döngü çağrılabilir ve programlama basittir.
Sol ve sağ taraf dönüşümlü olarak kesmeyi besler, yani radyal besleme her seferinde, yanal olarak sola veya sağa belirli bir mesafe hareket eder, böylece torna takımının yalnızca bir tarafı kesime katılır. Bu yöntem genellikle genel amaçlı torna tezgahları ve orta mesafe 3 mm'den fazla olan diş işleme için kullanılır ve CNC torna tezgahlarında programlama daha karmaşıktır.
Diş frezeleme, esas olarak işleme merkezleri gibi CNC delme ve frezeleme takım tezgahlarında kullanılır. Genellikle küçük çaplı iç dişler (20mm) kılavuz çekme ile işlenebilir. Bununla birlikte, büyük çaplı iç dişlerin ve dış dişlerin işlenmesi için kılavuz çekme ve manşon dişleriyle ilgili birçok sorun vardır. Bu nedenle, orta taneli demir kesme en iyi işlemedir. araç.
Diş frezeleme, diş tornalama artı X'ten farklıdır. Bunun nedeni, desen CNC frezelemenin esas olarak takım tezgahının üç eksenli bağlantı ve helisel enterpolasyon işlemiyle, yani iki eksenli yaya duyarlı kesme işlenirken gerçekleştirilmesidir. ilk Üç eksenli doğrusal besleme hareketi. Eksenel hareket mesafesi frezelenmiştir. Tek kenarlı bir frezeleme işlemidir. Bu nedenle, beslemenin en iyi yolu, radyal doğrudan beslemeli kesme yöntemini kullanmaktır, böylece iki kesme kenarı aynı anda kesilir ve kuvvet daha düzgün olur. , Hangi ipliğin doğruluğunu sağlayabilir ve CNC programlama nispeten basittir.
İkincisi, diş tornalama ve frezeleme kesimi seçimi Diş çekme parametrelerinin seçimi (kesme hızı, geri kesme miktarı, geçiş sayısı) takımın ve parçanın malzemesine göre belirlenir. Diş tornalamanın kesme hızı, normal tornalamadan genellikle %25 ~ %50 daha düşüktür. İpliğin destek miktarının ve geçiş sayısının seçimi de özellikle önemlidir. D değerinin doğru olup olmadığı, orta örüntünün nitelikli olup olmadığı ile doğrudan ilgilidir. Miktar, kesme kuvvetinin boyutunu doğrudan etkiler. Kırkayak sırt miktarı azalma prensibine göre, yani bıçak sırtı miktarı bir öncekinden daha az olmalı ve bıçak sırtının minimum değeri olmalıdır. bıçak daha az olmayacaktır. 5 mide. Aşağıdaki iki tablo, metrik dahili ve harici ortam deseni destek değerlerini sağlar. Bu tablo diş frezeleme için de uygundur.
Tablo 1 ISO Metrik Model Sırt Bıçağı Ayar Değeri (Dış Diş) (mm) Pitch Sırt Bıçağı Kesme Süreleri Aromalı Sırt Bıçağı Miktarı Kesme Süreleri Tablo 2 ISO Metrik Desen Sırt Bıçağı Ayar Değeri (İç Diş) Kadmiyum Sırt Bıçağı Kesme Süreleri CNC delme ve frezeleme için takım tezgahları, diş frezeleme, diş tornalamadan farklı olan üç eksenli bağlantı spiral enterpolasyon işlemi ile gerçekleştirilmesine rağmen, kesme miktarı seçimi yine de medya tornalama ile kullanılabilir. Modelin ilgili kesme parametreleri. Diş frezeleme tek kenarlı kesme ile yapıldığından, kesme hızı tornalamanın yarısı kadar olmalıdır ve tornalamaya göre geriye kesme miktarı yine de seçilebilir.
3. Diş tornalama ve frezeleme CNC program hazırlığı CNC torna tezgahları için genel standart diş tornalama programlama talimatları G33 (sabit hatveli kesme), G34 (artan hatveli değişken hatveli kelebek kesme), G35 (azalan hatveli değişken hatveli Diş açmadır). Orta mesafe / ve kişi cetveli tarafından belirlenir, burada K /, A: sırasıyla X ve Z eksenlerine karşılık gelir. Bununla birlikte, genel CNC sistemleri ve takım tezgahı üreticileri, kullanıcıların kullanması için diş tornalama hazır çevrimleri sağlar ve yalnızca gerekli parametreleri girmeleri yeterlidir. H. Özel kelebek desenleri işlerken, G komutunu ve koordinat noktalarını kendiniz hesaplamak için programlama yöntemini kullanmanız gerekir.
Diş frezeleme işleminin programlanması CNC tornalamadan farklıdır. G02 ve G03 ark enterpolasyonu komutları esas olarak kullanılır, yani bir spiral enterpolasyon hareketi oluşturmak için iki eksenli ark enterpolasyonu eklenirken üçüncü eksen doğrusal enterpolasyonu eklenir. Aşağıdaki sıradan iç dişli M30X 2, derin 14 mm CNC freze işleme programıdır, Bıçağı 1.2 mm'ye geri alın, radyal doğrudan kesme yöntemini benimseyin.
F200, kenar telafisi, radyal beslemeyi geri kapma takımının konumuna alır. Yüzyıllarda kesme, genellikle takım seçiminin (uçlar, şim ve mil vb. dahil), besleme yönteminin, kesme miktarının vb. doğruluğundan kaynaklanır. Kırkayak işleme kalitesini etkiler, örneğin: diş yüzeyinde şok vardır işaretler, yüzey pürüzlülük değeri 篼'dir. Bunun nedeni, parçaların veya aletlerin aşırı uzaması, zayıf rijitlik, aletin merkezinin aşırı kesilmesi ve kesme miktarının, bıçakların ve sokmaların yanlış seçilmesi ve diğer faktörler olabilir. Kesme hızını artırmak veya azaltmak, takımın dış uzamasını kısaltmak, merkez yüksekliğini veya besleme yöntemini ayarlamak, yan besleme veya radyal beslemeyi benimsemek, yeterli soğutma yapmak, geçiş sayısını artırmak ve diğer çözümler mümkündür.
Hızlı takım aşınması ve kısa takım ömrü, çok hızlı kesme hızı, yetersiz soğutma, çok fazla kesme süresi ve yanlış bıçak markasından kaynaklanır. Kesme hızını azaltmak, tamamen soğutmak, kesme sayısını azaltmak, iyi tokluğa sahip aşınmaya dayanıklı bıçağın D sertliğini seçmek, kesme açısını değiştirmek, soğutmayı artırmak, kesme hızını artırmak, miktarı azaltmak için kullanılabilir. arka bıçağın ve orta çerçeveyi ayarlayın.
Geleneksel işleme sürecinde, önce alt yüzey çizilir ve rendelenir ve ardından T611 delme makinesinde işlenir. İşleme sırasında her parçanın düzeltilmesi gerekir, bu da sıkmada zahmetli, zaman alıcı ve emek yoğun ve düşük verimliliktir.
İşlem kapasitesi yetersiz. Bu nedenle, iş parçasının ana boyutu olan bir yatak braketi (merkez yüksekliği 7 s olan H35rr257) üretmek için tornalama ve delik işleme için özel bir takım fikstürü tasarladık. Buna dayanarak, takım fikstürlerinin tasarımı gösterildiği gibidir. Jig, CW6263 torna tezgahında kullanılır.
Kelepçe, bir ana gövdeden 3 ve bir üç çeneli otomatik merkezleme aynasından 4 oluşur. Üç çeneli kendinden merkezlenen aynanın bir pençesini çıkarın. Ana gövdenin 3 sol ucu ayna ile bağlantılıdır ve cıvata 1 ile sabitlenmiştir. A yan sehpası, yatak braketinin konumlandırma yüzeyi üzerine yerleştirilmiştir. Ana gövde, pençelerin serbest hareketi için iki çentik içerir. s Önce, yatak braketinin 5 merkezini sağlayın ve ardından besleme yöntemini değiştirmek ve köşeleri kesmek için yanlış seçim nedeniyle üç tırnaklı kendi kendine seçimi kullanın.
Kesici kenarda yığılmış kenar, kesme hızını artırır ve soğutmayı artırır. Kaplamalı karbür uçlar, iyileştirilmiş bir yan ilerleme ile kesme için kullanılır.
Takımın aşırı plastik deformasyonu, zayıf soğutma, çok yüksek kesme hızı, yanlış bıçak kalitesi ve her seferinde çok fazla geri tutma miktarı nedeniyledir. Geri tutma miktarını azaltmalı, soğutmayı artırmalı, kesme hızını düşürmeli, kesme sürelerini artırmalı, yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı sert alaşım veya Xu katmanlı bıçaklar kullanmalıdır.
Dişte çapak varsa kesme hızı artırılmalıdır. İş parçasını işleme için sıkıştırmak için kesme merkezleme aynasının 4 otomatik merkezleme prensibini kullanın.
Ardından iş parçasını sıkıştırmak için aynayı sıkın.
Çarpışma yerine arabanın kullanılması, yatak braketinin tasarım gereksinimlerini tam olarak karşılar, boyutsal doğruluk ve konum doğruluğunu garanti eder ve iş parçası çizme ve düzeltmeden tasarruf sağlar, kaliteyi garanti eder ve delme ile karşılaştırıldığında iş verimliliğini 1.8 kat artırır.
Farklı merkez yüksekliklerine sahip yatak braketleri, pabuçlar eklenerek ayarlanabilir, ancak cıvatalarla sabitlenmesi gerekir.
Kullanımdan önce, merkezkaç kuvvetinin iş parçasının kalitesi ve ekipman üzerindeki baskı plakası üzerindeki etkisini önlemek için denge ayarı gereklidir.
Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:İplik Sayısal Kontrol Kesme İşlemi
Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.
ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.
Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.
Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.
ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.
ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.
Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.
Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?
∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm
→Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.
→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri
By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı