Pota ön ısıtmasının enerji tüketimini azaltmak için saf oksijen brülörü kullanma

Wu Steel Works'ün iki atölyesi, bir çelik üretim atölyesi ve ikinci çelik üretim atölyesi var. İkinci çelik üretim atölyesi sıradan çelik üretir ve ilk çelik üretim atölyesi esas olarak özel çelik gibi küçük çelik kaliteleri partileri üretir. Üretim süreçleri, sıcak metal ön işlemi, dönüştürücü ve RH'yi içerir. Gazdan arındırma ve sürekli döküm, günde yaklaşık 20 fırın erimiş çelik üretir.

  Birinci çelik üretim atölyesinde pota ön ısıtması için kullanılan ağır fuel oil birim tüketimi, ikinci çelik üretim atölyesindekinden çok daha yüksektir. İlk çelik üretim atölyesi 100 ise, ikinci çelik üretim atölyesi 6.8'dir. Bu nedenle bir çelik üretim atölyesinin pota ön ısıtma brülöründe kullanılan ağır yağ miktarının azaltılması önemli bir konu haline gelmiştir. Pota ön ısıtmasının enerji tüketimini azaltmak için Wu Iron & Steel Institute, saf oksijen brülörlerini tanıttı.

  Saf oksijen brülörünün ve hava brülörünün yanma kapasitesi ve yanma özelliklerinin karşılaştırılmasına göre, hava brülörü kullanıldığında, gereksiz azotun (havanın %79'unu oluşturan) üflendiği görülebilir. alev yanma sıcaklığı düşecektir. , Egzoz gazı miktarını artırın ve ısı kaybını artırın. Saf bir oksi-yakıt brülörü kullanıldığında, brülör sadece yanma için gerekli oksijeni kullandığından, alev yanma sıcaklığı 3000 ℃'ye yükseltilebilir ve egzoz gazı miktarı büyük ölçüde azaltılabilir, böylece ısı kaybı bastırılabilir ve etkin ısı arttırılabilir. Ağır yağ tüketimini azaltın ve yakıt maliyetlerini azaltın.

  Saf oksijen brülörünün gerektirdiği ısıtma kapasitesi, hava brülörününkiyle aynıdır ve potanın refrakter astarının sıcaklığını yaklaşık 600°C'de yaklaşık 1000°C'den 20°C'nin üzerine ısıtmak gerekir. dakika. Konvansiyonel hava brülörü kullanıldığında, maksimum yanma hacmi 520L/saat'tir, saf oksi-yakıt brülörü ise etkin ısıyı arttırır, bu nedenle maksimum yanma hacmi 350L/saat'tir ki bu yeterlidir.

   Konvansiyonel hava brülörü kullanıldığında, yakılan ağır yağ miktarı 20L/saat olduğunda ısıtma kapasitesi 450°C/dk'dır ve saf oksijen brülörü kullanıldığında etkin ısı artar ve ağır yağ miktarı artar. yanmış 200～250L olduğunu. /saat durumunda, bir hava brülörü ile aynı ısıtma kapasitesi elde edilebilir.

Saf oksijen brülörünün tanıtılmasından sonra yanma verimi iyileştirilir. Bu nedenle, pota refrakterinin erimiş çeliği doldurmadan önceki sıcaklık artışı aşağıdaki gibidir. 15 dakika ısıtıldıktan sonra refrakterin sıcaklığı 75 °C'ye, 20 dakika ısıtıldıktan sonra 100 °C'ye, 125 dakika ısıtıldıktan sonra 25 °C'ye ulaşacaktır.
   Hava brülörü ile karşılaştırıldığında, saf oksijen brülörü benimsendikten sonra birim ağır yakıt tüketimi %46 oranında azalır ve enerji tasarrufu etkisi çok önemlidir.

Brülör iyileştirmesi öncesi ve sonrası yakıt maliyeti karşılaştırmasına göre, saf oksi-yakıt brülörü kullanıldığında oksijen maliyeti artmasına rağmen toplam yakıt maliyeti yaklaşık %37 oranında düşmüştür. Aynı zamanda CO2 emisyonlarını azaltır ve çevrenin iyileştirilmesine katkıda bulunur.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Pota ön ısıtmasının enerji tüketimini azaltmak için saf oksijen brülörü kullanma

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı