Yatırım dökümleri
Yatırım Döküm Nedir?
Yatırım dökümleri, Ayrıca şöyle bilinir kayıp mum dökümü, mumun preslenmesi, mumun onarılması, ağaçların birleştirilmesi, bulamacın daldırılması, mumun eritilmesi, erimiş metalin dökümü ve son işlem gibi işlemleri içerir. Kayıp mum dökümü, dökülecek parçanın mum kalıbını yapmak için mum kullanmak ve daha sonra mum kalıbını bir çamur kalıbı olan çamurla kaplamaktır. Kil kalıbı kuruduktan sonra, iç mum kalıbını eritmek için sıcak suya koyun. Kil kalıbını eritilmiş mum kalıbından çıkarın ve bir çömlek kalıbına ateşleyin. Bir kez kavrulmuş. Genellikle, bir çamur kalıbı yapılırken bir dökme portu bırakılır ve daha sonra dökme portundan erimiş metal dökülür. Soğuduktan sonra gerekli parçalar yapılır.
Kalıp olarak mum kullanıldığında, hassas döküm "kayıp mum dökümü" olarak da adlandırılır. Malzeme bir desen haline getirilir ve bir kalıp kabuğu yapmak için desenin yüzeyi birkaç kat refrakter malzeme ile kaplanır ve daha sonra desen eritilir ve ayırma yüzeyi olmayan bir kalıp elde etmek için kalıp kabuğundan boşaltılır. Yüksek ısıda kavurduktan sonra kumla doldurulup dökülebilir. Kalıplar yaygın olarak mumlu malzemelerden yapıldığından, hassas döküm genellikle "kayıp mumlu döküm" olarak adlandırılır.
Kayıp Mum Dökümde Kullanılan Malzemeler – Hassas Döküm Çeşitleri
- Karbon çelik
- Alaşımlı Çelik
- Isıya Dayanıklı Alaşım
- Paslanmaz çelik
- Hassas Alaşım
- Kalıcı Mıknatıs Alaşım
- Rulman Alaşım
- Bakır alaşımı
- Alüminyum alaşım
- Titanyum alaşımı
- Sfero Dökme Demir vb.
Hassas dökümlerin şekli genellikle daha karmaşıktır. Dökümler üzerine dökülebilecek deliklerin minimum çapı 0.5 mm'ye ulaşabilir ve dökümlerin minimum et kalınlığı 0.3 mm'dir. Üretimde, orijinal olarak birkaç parçadan oluşan bazı parçalar birleştirilebilir. Parçaların yapısı değiştirilerek, entegre parçalar olarak tasarlanabilir ve doğrudan hassas döküm ile dökülerek işleme adam-saati ve metal malzeme tüketiminden tasarruf edilebilir ve parça yapısını daha makul hale getirilebilir.
Hassas dökümlerin ağırlığı çoğunlukla sıfırdan düzinelerce sığıra kadardır (birkaç gramdan on kilograma kadar, genellikle 25 kg'dan fazla değildir) ve hassas döküm ile çok ağır dökümler üretmek daha zahmetlidir.
Hassas döküm işlemi daha karmaşık ve kontrol edilmesi zordur ve kullanılan ve tüketilen malzemeler daha pahalıdır. Bu nedenle, karmaşık şekillere, yüksek hassasiyet gereksinimlerine veya türbin motor kanatları gibi diğer işleme zorluklarına sahip küçük parçaların üretimi için uygundur.
Minghe Döküm ISO9001:2015 sertifikalı standart ve karmaşık hassas balmumu hassas döküm prototiplerinin çin ileri üreticisidir. Balmumu ve reçine modelleri veya desenleri, CAD veya matematik veri dosyalarından yalnızca birkaç saat içinde tamamlanabilir. Metal döküm prototipler 2 ila 4 hafta gibi kısa bir sürede yapılabilir ve komple döküm ve işlenmiş parçalar 3-5 hafta gibi kısa bir sürede geliştirilebilir. Hizmet verilen endüstriler arasında havacılık, otomotiv, savunma, denizcilik, tıp, nükleer, petrol ve gaz ve alet ve kalıp bulunur.
Yatırım Döküm İşleminin Faydaları
Hassas dökümün işlevleri aşağıdaki gibi özetlenebilir:
- – Büyük parçalar üretebilir
- – Karmaşık şekiller oluşturabilir
- – Yüksek mukavemetli parçalar
- – Yüksek üretim hızı
- – Hassas dökümlerin boyutsal doğruluğu nispeten yüksektir, genellikle CT4-6'ya kadardır (kum döküm CT10~13, basınçlı döküm CT5~7'dir)
- – Su bardağı döküm, düşük sıcaklık balmumu dökümü 0.5 kg'dan 100 kg'a kadar ürün dökme kapasitesine sahip proses. Genellikle kullanılan malzemeler karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik, aşınmaya dayanıklı malzeme vb.
- – Hassas dökümlerin yüzey kalitesi genel dökümlerden daha yüksektir, genellikle Ra.1.6~3.2μm'ye kadar.
- – Hassas döküm yönteminin kullanılması, takım tezgahı ekipmanından ve iş saatlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir ve metal hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir.
- – Hassas döküm, çeşitli alaşımların, özellikle yüksek sıcaklık alaşımlı dökümlerin karmaşık dökümlerini yapabilir. Örneğin, bir jet motorunun kanadı, aerodinamik profili ve soğutma boşluğu, işleme teknolojisi ile pek oluşturulamaz. Hassas döküm prosesi ile üretim, sadece seri üretime ulaşmakla kalmaz, dökümlerin tutarlılığını sağlar, aynı zamanda işlemeden sonra kalan bıçak izlerinin stres konsantrasyonunu da önler.
Yatırım Döküm Minghe Donanım Üretim Süreci
Hassas döküm (kayıp mum döküm), dökülecek parçaların kalıbını yapmak için mum kullanılması işlemidir ve daha sonra mum kalıbı, kil kalıp adı verilen çamurla kaplanır. Kil kalıbı kuruduktan sonra iç mum kalıbını ısıtın ve eritin. Balmumu kalıbı erittikten sonra kil kalıbı çıkarın ve seramik bir kalıba pişirin. Genellikle çamur kalıbı yapılırken kapı sistemi bırakılır, daha sonra erimiş metal kalıba dökülebilir. Parça katılaşana kadar soğutun, gerekli parçalar yapılır. Yatırım Döküm İşleminin Minghe Adımları:
| Kalıp Geliştirme ve Tasarım ▶ |
| Kayıp Balmumu Atölyesi ▶ |
| Kayıp Mum Muayenesi ▶ |
| Balmumu Grubu Ağacı▶ |
| Silika Sol Kabuk ▶ |
| Su Cam Takviyesi▶ |
| buharlı mum alma ▶ |
| Kavurma-Dökme▶ |
| Kapı Zımparasını Kaldırın ▶ |
| Boş Pozitif▶ |
| Komple Hassas Dökümler▶ |
| Paketle ve Gönder▶ |
Yatırım Dökümünün Minghe Örnek Çalışmaları
Minghe Döküm imalat hizmetleri, hem tasarımdan gerçeğe hem de döküm parçalarınızın, kum döküm parçalarınızın düşük ila yüksek hacimli üretim çalışmaları için mevcuttur.yatırım dökümleri parçalar, metal döküm parçalar, kayıp köpük döküm parçalar ve daha fazlası.
Daha Fazla Döküm Parçası Vaka Çalışmalarını Görüntülemek İçin Git >>>
En İyi Yatırım Döküm Tedarikçisini Seçin
Şu anda, hassas döküm parçalarımız Amerika, Kanada, Avustralya, Birleşik Krallık, Almanya, Fransa, Güney Afrika ve tüm dünyadaki diğer birçok ülkeye ihraç edilmektedir. ISO9001-2015 tescilliyiz ve ayrıca SGS tarafından sertifikalandırıldık.
Özel hassas döküm fabrikasyon hizmetimiz, otomotiv, medikal, havacılık, elektronik, gıda, inşaat, güvenlik, denizcilik ve daha pek çok sektör için spesifikasyonlarınızı karşılayan dayanıklı ve uygun fiyatlı dökümler sağlar. En kısa sürede ücretsiz fiyat teklifi almak için sorgunuzu göndermek veya çizimlerinizi göndermek için hızlı. Bize ulaşın veya E-posta satış@hmminghe.com insanlarımızın, ekipmanlarımızın ve takımlarımızın hassas döküm projeniz için en iyi kaliteyi en iyi fiyata nasıl getirebileceğini görmek için.
Döküm Hizmetleri Sağlıyoruz:
Kum dökümü, metal dökümü, yatırım dökümü, kayıp köpük dökümü ve daha fazlası ile çalışan Minghe Döküm hizmetleri.
Kum döküm
Kum döküm kalıp yapmak için ana modelleme malzemesi olarak kum kullanan geleneksel bir döküm işlemidir. Yerçekimi döküm genellikle kum kalıpları için kullanılır ve özel gereksinimler olduğunda düşük basınçlı döküm, santrifüj döküm ve diğer işlemler de kullanılabilir. Kum döküm çok çeşitli uyarlanabilirliğe sahiptir, küçük parçalar, büyük parçalar, basit parçalar, karmaşık parçalar, tek parçalar ve büyük miktarlar kullanılabilir.
Kalıcı Kalıp Döküm
Kalıcı Kalıp Döküm uzun ömürlü ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir, sadece iyi boyutsal doğruluk ve pürüzsüz yüzeye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kum dökümlere göre daha yüksek mukavemete sahiptir ve aynı erimiş metal döküldüğünde hasar görme olasılığı daha düşüktür. Bu nedenle orta ve küçük demir dışı metal dökümlerin seri üretiminde döküm malzemesinin erime noktası çok yüksek olmadığı sürece genellikle metal döküm tercih edilir.
Yatırım dökümleri
En büyük avantajı yatırım dökümleri hassas dökümlerin yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip olması nedeniyle, işleme işini azaltabilmeleri, ancak daha yüksek gereksinimlere sahip parçalarda küçük bir işleme payı bırakabilmeleridir. Hassas döküm yönteminin kullanılmasının, çok sayıda takım tezgahı ekipmanı ve işleme adam-saat tasarrufu sağlayabileceği ve metal hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabileceği görülebilir.
Kayıp Köpük Döküm
Kayıp köpük döküm döküm boyutuna ve şekline benzer parafin mumu veya köpük modellerini model kümeleri halinde birleştirmektir. Refrakter kaplamalar fırçalanıp kurutulduktan sonra, titreşim modellemesi için kuru kuvars kumuna gömülür ve modeli gazlaştırmak için negatif basınç altında dökülür. , Sıvı metal modelin pozisyonunu kaplar ve katılaşma ve soğuma sonrası yeni bir döküm yöntemi oluşturur.
Döküm Döküm
Döküm, kalıbın boşluğunu kullanarak erimiş metale yüksek basınç uygulanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıplar genellikle daha yüksek mukavemetli alaşımlardan yapılır ve bu işlem biraz enjeksiyonlu kalıplamaya benzer. Çoğu kalıp dökümü çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları ve alaşımları gibi demir içermez. Minghe Çin'in en iyisi oldu döküm hizmeti 1995 yana.
Savurma döküm
Savurma döküm sıvı metali yüksek hızda dönen bir kalıba enjekte etme tekniği ve yöntemidir, böylece sıvı metal, kalıbı doldurmak ve bir döküm oluşturmak için merkezkaç hareketi yapar. Merkezkaç hareketi nedeniyle sıvı metal kalıbı radyal yönde iyi doldurabilir ve dökümün serbest yüzeyini oluşturabilir; metalin kristalizasyon sürecini etkiler, böylece dökümün mekanik ve fiziksel özelliklerini iyileştirir.
Düşük Basınçlı Döküm
Düşük Basınçlı Döküm Bu, kalıbın genellikle sızdırmaz bir potanın üzerine yerleştirildiği ve erimiş metalin yüzeyinde düşük bir basınca (0.06~0.15MPa) neden olmak için potaya sıkıştırılmış havanın verildiği anlamına gelir, böylece erimiş metal yükseltici borudan yükselir. Kalıbı doldurun ve katılaşmış döküm yöntemini kontrol edin. Bu döküm yöntemi, iyi besleme ve yoğun bir yapıya, kolay dökülen büyük ince duvarlı karmaşık dökümlere, yükselticilere ve %95 metal geri kazanım oranına sahiptir. Kirlilik yok, otomasyonu gerçekleştirmek kolay.