Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Kalıp İmalatı

Büyük miktarlarda üretim parçaları için kalıp yapım malzemelerine mi ihtiyacınız var? Parçaları üretmenin daha uygun maliyetli ve zaman açısından verimli bir yolunu mu arıyorsunuz? Pres döküm ve kalıp imalatı hizmetlerimizi kaçırmayın! Minghe'de, hızlı geri dönüş süreleriyle prototipler ve üretim parçaları için yüksek kaliteli ve uygun fiyatlı döküm sağlıyoruz.

Pres Döküm Kalıp İmalatı Nedir?

Pres döküm malzemeleri, pres döküm makineleri ve kalıplar, pres döküm üretiminin üç ana unsurudur ve bunların hiçbiri vazgeçilmez değildir. Sözde kalıp döküm işlemi, iyi görünüm, iç kalite ve çizim veya anlaşma gereksinimlerini karşılayan boyutlara sahip kaliteli dökümler üretebilmesi için bu üç unsurun organik ve kapsamlı kullanımıdır, böylece istikrarlı, ritmik ve verimli bir şekilde üretilebilir. hatta yüksek kaliteli dökümler. ;

Döküm kalıbı metal parçaların dökümü için bir araçtır, özel bir kalıp döküm kalıp dövme makinesinde kalıp döküm işlemini tamamlamak için bir araçtır. Kalıp dökümün temel işlemi şudur: ilk olarak erimiş metalin kalıbın boşluğuna düşük hızlı veya yüksek hızlı dökümü, kalıbın hareketli bir boşluk yüzeyi vardır, erimiş metalin soğutma işlemi ile basınçlı dövme yapılır. boşluğun büzülmesini ortadan kaldırır. Gevşek kusurlar ayrıca, boşluğun iç yapısının dövülmüş halde kırık tanelere ulaşmasını sağlar. İşlenmemiş parçanın kapsamlı mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirildi.

Döküm Kalıbının Bileşimi

  1. Kalıplama parçası (hareketli ve sabit kalıp maçası, kalıplama eki, maça çekme maçası vb.)
  2. Kalıp taban parçası (hareketli ve sabit kalıp ateli, AB levha, palet, kalıp ayağı)
  3. Baypas sistemi (ladin kovanı, şönt konisi, çapraz yolluk, giriş ve çıkış)
  4. Taşma sistemi (taşma tankı, egzoz tankı)
  5. Çıkarma mekanizması (yüksük, yüksük sabitleme plakası, fırlatma plakası, sıfırlama kolu)
  6. Kılavuz parçalar (kılavuz direği, kılavuz kovanı, orta kılavuz direği, orta kılavuz kovanı)
  7. Çekirdek çekme mekanizması (çekirdek çekme kaydırıcısı, eğik kılavuz direk, sıkıştırma bloğu, yay vb.)
  8. Diğerleri (soğutma sistemi, ısıtma sistemi, güçlendirme kolonu vb.)

Ortak döküm kalıp imalat malzemeleri

H13 (ısıya dayanıklı çelik) ön ve arka kalıp maçaları, maça çekme maçaları, yolluk kovanları, şönt koniler vb. için; 45 # çelik (A, B plakaları, kaydırıcılar, eğimli kılavuz sütunlar vb. için); T8, T10 (kılavuz direkler), Kılavuz manşon, yüksük, sıfırlama çubuğu, vb.); A3 çelik (ön ve arka kalıp atelleri, paletler, yüksük plakaları, kalıp ayakları vb.)

Çin kalıp döküm

 

Otomobil Harici Kontrol Ünitesinin Alt Kapağı için Döküm Kalıbının Tasarımı

Döküm Kalıp Tasarım Süreci

  1. Üründe kullanılan malzemelere, ürünün şekli ve doğruluğuna ve diğer göstergelere göre süreç analiz edilir ve süreç belirlenir.
  2. Ürünün kalıp boşluğundaki konumunu belirleyin, ayırma yüzeyini, taşma sistemini ve dökme sistemini analiz edin ve tasarlayın.
  3. Her aktivitenin çekirdek montajını ve sabitleme yöntemlerini tasarlayın.
  4. Çekirdek çekme mesafesi ve kuvvetinin tasarımı.
  5. Ejektör mekanizmasının tasarımı.
  6. Kalıp döküm makinesini belirleyin, kalıp tabanını ve soğutma sistemini tasarlayın.
  7. Kalıbın ve pres döküm makinesinin göreceli boyutlarını kontrol edin ve kalıbın ve her parçanın proses çizimini çizin.
  8. Tasarım tamamlandı

Döküm kalıp imalatı ve kalıplama hizmetlerinin avantajları

  • İyi boyutsal doğruluk.
  • Yüksek üretkenlik, otomatik çalışmayı gerçekleştirmesi kolay.
  • Mükemmel yüzey kalitesi.
  • Büyük hacimli üretim mevcuttur.
  • kalıplamadan sonra parçaları bitirmeye çok az ihtiyaç var.
  • Üretim maliyetlerinden tasarruf etmek için otomasyon.
  • Mükemmel tekrarlanabilirlik ve esneklik.
  • Pres Döküm, CNC işleme gibi geleneksel üretim süreçlerine göre düşük hurda oranları üretir.
  • Malzeme israfını en aza indirin.
Kalıp yapımı servisi tarafından üretilen parçalar, yapı ve inşaat, yiyecek ve içecek, pencere ve kapılar, otomotiv, beyaz eşya, elektronik, iletişim ve daha birçok endüstri için kullanılmaktadır, araba kalıplama, ocak parçaları ve led aydınlatma parçaları önemli bir parça olacaktır.

 

Çevrimiçi Kalıp ve Kalıp Yapımı Hizmeti - Çin'deki En İyi Döküm Kalıp Üretici Şirketi

Minghe Casting, Çin'deki en iyi kalıp üreticilerinden biridir ve led aydınlatma, ocak, otomotiv basınçlı döküm ve daha fazlası dahil olmak üzere her sektör için kalıp üretim çözümleri sunar. Sunduğumuz ana hizmetler arasında ince duvar veya daha fazla kalıp döküm kalıbı imalatı, basınçlı döküm ve hassas döküm, kum döküm ve ayrıca CNC işleme yer almaktadır. 35 yılı aşkın tecrübemizle, müşterilerin özelliklerine, çizimlerine veya numunelerine göre özel uygun fiyatlı alüminyum döküm parçalar, çinko döküm parçalar ve magnezyum parçalar üretebiliyoruz. Kalıp parçalarının en ucuz fiyat ve en yüksek kalitede olmasını sağlamak için üstün takımlama ve yüksek basınçlı döküm işlemleri kullanan gelişmiş tekniklere, yüksek vasıflı personele sahibiz. İster hızlı takımlamaya, ister sıkı toleranslarla seri üretim kalıp yapımına ihtiyacınız olsun, deneyimli uzmanlardan oluşan ekibimiz her aşamada uygun maliyetli bir çözüm sunabilir. Uzman ekibimizle iletişime geçin ve takım/kalıp yapımı hizmetiniz için bir fiyat alın, size 24 saat içinde bir pres döküm ve kalıp üretim fiyatı teklif edeceğiz!

Neden Pres Döküm Kalıp İmalat Hizmetlerimizi Seçmelisiniz?

Çok sayıda kalıp yapım şirketi var. Takım ve pres döküm tedarikçiniz olarak neden bizi seçmelisiniz? İşte nedenler:

  • Pres döküm hizmeti için yüksek üretim kapasitesi ve rekabetçi fiyatlar sunulmaktadır.
  • 35 yılı aşkın bir süredir zengin döküm kalıp üretim deneyimlerine sahibiz ve iyi bir ün kazandık.
  • Olağanüstü müşteri hizmetleri ve iletişim.
  • Özel ihtiyaçları karşılamak için çok sayıda kalıp döküm tasarımı ve türü - ince duvar, Yerçekimi Dökümü, Yatırım dökümü ve kum dökümü mevcuttur.
  • Çizimlerinize veya numunelerinize göre hassas döküm parça imalatı yapın.
  • Ar-Ge projelerinize en güçlü desteği sağlamak için parçaları kalıp servisi ile zamanında bitirin.
  • Otomatik teklif verme, tasarım analizi ve üretim sürecimiz, enjeksiyon kalıplama siparişlerini 1 gün gibi kısa bir sürede göndermemizi sağlar.
  • En hassas döküm kalıbını yapmak için gelişmiş üretim ekipmanlarına ve tesise, teknolojiye ve malzemelere sahibiz.
  • Teslim sürelerinizde, maliyetleriniz ve nihai kalitenizde gerçekten fark yaratacak en deneyimli mühendislere ve takım ortaklarına sahibiz.

Pres Döküm Kalıbı Tasarımı ve Yapımı – Pres Döküm Kalıbı Nasıl Yapılır

Pres Döküm için dikkate alınması gereken birçok faktör vardır, ancak Pres Döküm Kalıbı için parça tasarımı çok önemlidir. Doğru yapmak, daha düşük giriş maliyeti, yüksek üretim kalitesi, daha kısa çevrim süresi ve hızlı montaj anlamına gelebilir. Deneyimli mühendisler ve ürün tasarımcılarından oluşan bir kaynak olarak, kalıp döküm parçalarını sıfırdan geliştirmenize yardımcı olabilecek bir bireye veya profesyonellerden oluşan bir ekibe sahibiz. Pres döküm kalıp tasarım mühendislerinden oluşan ekibimiz, yaygın olarak SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS ve MOLD FLOW analiz yazılımlarını kullanarak CAD, CAE, CAM ile çizim konusunda uzmanlaşmıştır.

Motor ucu döküm kapak kalıbı

 

Global Pres Döküm Kalıp İmalat Hizmetleri

Minghe Casting, hem geleneksel hem de çok kızaklı pres döküm hassas bileşenlerinin küresel bir üreticisidir. Mühendislerimiz, tüketici elektroniği, otomotiv, sağlık ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için tasarım çözümleri sunar. Mühendislerimiz projeye erken dahil olduklarında, özellikle seri üretim için bir alet ve parça tasarlamaya yardımcı olabilirler. Tüm müşterilerimiz, projenin tüm aşamalarında içgörü ve uzmanlık alır. Bugün bir fiyat teklifi istemek için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

Pres Döküm Yapımının Yedi Tipik Süreci :

  • Adım 1: Ürün DFM ve Kalıp Tasarımı
  • Adım 2: Kalıp Çeliği ve Diğer Aksesuar Satın Alma
  • Adım 3: CNC İşleme 
  • Adım 4: Isıl İşlem
  • Adım 5: Tel Kesme/EDM/Frezeleme/Sondaj/
  • Adım 6: Kalıp Montajı, Montajı ve Denemesi
  • 7. Adım: İyileştirin, cilalayın ve Dokunun

Nihai döküm ürünü spesifikasyonlarımızı karşılıyorsa, kalıbı cilalama ve dokulandırma zamanı gelmiştir. Ardından tüm süreç imzalanır.

Üretilebilirlik İçin Tasarım

Üretilebilirlik İçeriği İçin Tasarım

Çok Kızaklı ve Konvansiyonel Pres Döküm:Minghe Döküm'de iki farklı tipte takım sunuyoruz: çok kızaklı ve konvansiyonel. Her birinin kendine özgü avantajları vardır ve yetenekli mühendislerimiz her proje için hangi takımın en iyi olduğuna karar vermede yardımcı olabilir.

  1. Ürünün yapısında değişiklik yapılması veya basitleştirilmesi gerekip gerekmediğine dair herhangi bir zorluk var mı; alttan kesme pozisyonunun iptal edilip edilemeyeceği.
  2. Şekil ve konum toleransı ve kalıp tasarımının dikkate alınması. Geometrik toleranslar varsa, bunları kalıbın ön kalıbı veya arka kalıbı veya sıra sonu gibi aynı tarafında yapmaya çalışın.
  3. Ürün draft açısının ve R açısının teyidi.
  4. Ürün üzerinde ister ince duvarlı ister şekillendirilmesi zor alanlar olsun, ürün tasarımının optimize edilmesi gerekir.
  5. Delik pozisyonunun ince yapısında delik kırılma riski olup olmadığı ve eklenmesi gerekip gerekmediği.
  6. Ürünün aşındırılmasının kolay olup olmadığı, soğutulmuş veya ürün yapısı işlemi için optimize edilmiş olup olmadığı.
  7. Ürün maliyetini azaltmak için ürünün azaltılmış malzemelerle tasarlanıp tasarlanamayacağı.
  8. Ürün toleransı sonradan işleme gerektiriyor mu? İşleme konumu, işleme payını ve işlem konumlandırma cihazını artırır mı?
  9. Ürünün yüzey işleminin işlem noktasını arttırması gerekip gerekmediği.
  10. Son işlem damgalama gerektiriyorsa, bir damgalama kalıbı konumlandırma noktası olup olmadığı.
  11. Ürünün işleme alanı basitleştirilebilir olsun, doğrudan kalıp tarafından yapılır, örneğin: köşe kaçınma yuvası, büyük freze bıçağı köşeyi temizleyemez.
  12. Ürünün tutkal besleme pozisyonunun ve meme çıkarma yönteminin makul olup olmadığı, ufalanma riski olup olmadığı ve çıkarılmasının kolay olup olmadığı.
  13. Cüruf torbası pozisyonunun tasarımının makul olup olmadığı ve taşlama ve cilalama için uygun olup olmadığı.
  14. Ürünün kalıp numarası, ürünün sıralama yöntemi ve pres döküm makinesinin tonaj seçimi.
  15. Ürünün tarih kodu ve boşluk numarası olup olmadığı.
  16. Ürün yüksüğünün konumunun makul olup olmadığı, yüksük işaretleri, üst paket gibi ürünün görünümünü etkileyip etkilemeyeceği.
  17. Ayırma hattı konumunun tasarımının makul olup olmadığı ve işlenmesi ve çıkarılmasının kolay olup olmadığı.
  18. Köprülerin eklenmesi ve işlendikten sonra çıkarılması gibi ürünün zayıf kısımlarının güçlendirilmesi gerekip gerekmediği.
  19. Tolerans gereksinimleri çok yüksekse, müşterilerin tolerans gereksinimlerini gevşetmeleri için çaba sarf etmek için bir tolerans incelemesi gerekir.

Sadece ürün tasarım çizimlerine, Kalıp İmalatına veya kesin özelliklere sahip nihai döküm parçasına ihtiyacınız olsun, Minghe Die Casting Company, ihtiyaçlarınızı rekabetçi fiyatlar, olağanüstü verimlilik ve en iyi müşteri hizmetleri ile karşılayabilir.

Ürün ekleme yeri önerileri
Ürün Ekleme Yer Önerileri

Ürün Ekleme Yer Önerileri

Çıkarma Pozisyonları İçin Öneriler

 


Kalıp Soğutma Önerileri(Ön Kalıp)

Kalıp Soğutma Önerileri(Arka Kalıp)

Kalıp Tipi Ve Kalıp Açma Eylemi

 

 


Ürün Kalıp Açısı Analizi (Arka Kalıp Yönü)

Ürün Kalıp Açı Analizi (Ön Kalıp Yönü)

Kalıp Tasarım ve İşleme Gereksinimleri