Montaj ve Test

Minghe Meclisinin İlerlemesi

Minghe Pres Döküm, entegre alt montaj üretimi ve bitmiş üretime hazır montajlar ile esnek, uygun maliyetli anahtar teslimi çözümler sunar.

MINGHE DÖKÜM'de birçok türde montaj ve test yapma imkanına ve uzmanlığına sahibiz. Ürün Montajının en yüksek kalite standardını ve ayrıca büyük miktarlar için montaj hatlarını kullanarak verimli geri dönüş sürelerini sürdürmesi sağlanır.

Basit mekanik montaj ve basınç testinden elektriksel montaja ve bir ağ analizörü ile test etmeye kadar. Bu, yalnızca bir bileşen yerine bitmiş bir ürün satın almanıza olanak tanır.

Elektronik test ekipmanı, uyaran sinyalleri oluşturmak ve elektronik Cihazlardan gelen yanıtları yakalamak için kullanılır. Elektronik cihazın düzgün çalıştığı, izlenebilir ve onarılabilir cihazda teyit edilebilir veya kusurlu olabilir. Elektronik sistemler üzerinde yapılacak her türlü çalışma için elektronik test cihazlarının kullanılması esastır.

1. Döküm Yapısı

CNC işleme teknolojisinin geniş uygulamasıyla, kalıp döküm yapısının karmaşıklığı artmaya devam ediyor. Bazı kalıp dökümlerin işlenmesinde konumlandırma ve bağlama çok zordur ve çoklu konumlandırma ve bağlama için uygun değildir. Genel işlemenin tek seferlik şekillendirme teknolojisi, döküm parçasının tüm yüzlerini ve deliklerini bir kerede işlemek için çalışma tablasını yatay veya dikey-yatay dönüşüm işleme merkezi takım tezgahındaki açıya göre döndürmek ve döndürmek ve ardından çizimin tüm geometrik tolerans gereksinimlerini karşılayın. İşlem tutamağına bağlı parça, işlem tutamağını iş parçasından ayırmak için katmanlı ve frezelenmiştir.

2. İşleme Prensibi

CNC işleme merkezinin çok açılı ve çok yönlü işleme avantajlarından tam olarak yararlanın, yüksek hızda ve küçük ilerlemede düşük deformasyonlu parçaları işlemek için karbür frezenin özelliklerini kullanın, profil parçasının kalan kısmını aşağıdaki gibi kullanın. Konumlandırma ve presleme süreci tutamacı ve otomatik olarak UG yazılımını kullanma Programlama işlevi, genel olarak işlenmiş parçaların tutarlılığını ve tüm tarafların iyi uyumunu sağlar.

3. Uygulama Etkisi

Kalıp döküm parçalar, entegre işleme ve tek seferlik şekillendirme teknolojisini benimser. Döküm parçalar seri olarak üretildiğinde, üç koordinatlı incelemeden sonra şekil ve konum doğruluğunun istatistiksel verileri aşağıdaki gibidir: K taban düzlemi düzlüğü ≤ 0.012 mm, M taban düzlemi düzlüğü ≤ 0.01 mm, M arka paralellik derecesi ≤0.015mm, φ30mm'nin M tabanına dikliği ≤0.013mm, φ32mm'nin K tabanına dikliği ≤0.015mm, φ30mm'nin kesişimi ve φ32mm ekseni ≤0.014mm'dir. Seri üretimde, parçaların şekil ve konum doğruluğu sabittir ve üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir.

4. Uygulama ve Genişletme

Parçaların entegre işlenmesi için tek seferlik şekillendirme prosesi teknolojisi, sadece yatay işleme merkezlerinde değil, aynı zamanda dikey ve dikey-yatay dönüşüm işleme merkezlerinde de kullanılabilir. Döküm parçalar, beş eksenli bir işleme merkezinde tek adımda işlenebilir ve şekillendirilebilir ve işlem kolları katmanlar halinde frezelenebilir; döküm parçalar, üç eksenli bir işleme merkezinde ters çevrilmiş bir plaka ile işlenebilir. Artık işlem platformunu kaldırmak için.

5. Genel İşleme Uygulaması 

Parçaların entegre işlenmesi için tek seferlik şekillendirme prosesi teknolojisi, esas olarak zor konumlandırma ve sıkıştırma ile parçaların işlenmesinde kullanılır. İş verimliliğini artırmak ve şekil ve konumun doğruluğunu sağlamak için işleme prosedürleri birleştirilebilir; bağlama sayısını azaltmak için simetrik yapı parçalarının eşleştirilmiş kesimi için kullanılabilir, Takım üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar; yüksek hızlı ve küçük beslemeli tarama işleme katmanı için uygun, kesme kuvveti küçüktür, işleme sırasında kesme ısısı küçüktür ve kalıp döküm parçaları stres deformasyonuna eğilimli değildir. Bu işleme konsepti, kalıp döküm fabrikalarında kademeli olarak tanıtılmaktadır.