Kalıcı Kalıp Döküm
Kalıcı Kalıp Döküm Nedir?
Kalıcı Kalıp Döküm, yeniden kullanılabilir kalıplar (genellikle metalden yapılan "kalıcı kalıplar" olarak adlandırılır) kullanan bir metal döküm işlemidir. Kalıbı doldurmak için yerçekimi kullanmak, yerçekimi dökümü olarak adlandırılan en yaygın yöntemdir, ancak hava basıncı veya vakum kullanan işlemler de vardır. Ayrıca, içi boş dökümler üretmek için kullanılan bitümlü döküm yöntemi olarak adlandırılan bir yerçekimi dökümü varyasyonu da vardır. Yaygın olarak kullanılan döküm metalleri arasında alüminyum, magnezyum ve bakır alaşımları bulunur. Kalay, çinko ve kurşun alaşımlarının yanı sıra çelik ve demir gibi diğer malzemeler de grafit kalıplar kullanılarak dökülecek.
Kalıcı Kalıp Döküm, Metal Tip Döküm olarak da adlandırılır. Döküm elde etmek için sıvı metalin metal kalıplara döküldüğü bir döküm yöntemidir. Kalıp metalden yapılmıştır ve tekrar tekrar kullanılabilir (yüzlerce, binlerce kez). Metal kalıba döküm ile üretilebilen dökümler, ağırlık ve şekil açısından belirli kısıtlamalara sahiptir. Örneğin, demirli metaller yalnızca basit şekillere sahip dökümler olabilir; dökümlerin ağırlığı çok büyük olamaz; duvar kalınlığı da sınırlıdır ve daha küçük dökümlerin duvar kalınlığı Dökülemez
Seri üretim veya replikasyon projeleri gerektiren çeşitli uygulamalarda kalıcı kalıba döküm işlemine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu işlemde kalıp önceden ısıtılır. Bu adım, kalıpta olabilecek nemi ortadan kaldırır ve erimiş metalin çok hızlı soğumasını önler. Kalıcı kalıbın ön ısıtması, erimiş metal kalıba verildiğinde termal genleşme nedeniyle kalıba zarar gelmesini de önleyebilir. En yaygın yöntem, sıvı metali ısıtılmış bir kalıba basitçe dökmek için yerçekimi kullanmaktır. Bu yöntem, daha az ekipman gerektirdiği için en düşük maliyetli kalıcı kalıp döküm yöntemidir, ancak sıvı metalin kalıbın tüm bölgelerine ulaşamayacağı durumlar için uygun değildir. Erimiş metalle doldurulması gereken ayrıntılara sahip kalıcı kalıplar söz konusu olduğunda, metalin girişine yardımcı olmak için bir vakum veya basınç gerekebilir. Basınç destekli kalıcı kalıplar durumunda, erimiş metali döküm için kalıba zorlamak için düşük basınç kullanılır. Vakum destekli kalıcı kalıp dökümü için, düşük basınçlı bir vakum oluşturmak için kalıptan hava çekilir ve metal kalıba çekilir. Her iki durumda da basınçlandırma, erimiş metalin küçük boşlukları ve küçük detayları doldurmasını sağlar, aksi takdirde dökümü bozabilir. Metal kalıba döküm işlemindeki bir diğer değişiklik ise çamur döküm yöntemidir. Bu yöntemde erimiş metal bir kalıba dökülür ve kabuğun dış kenarı çevresinde sertleşir. Dökme metal sertleşmeye başladığında, merkezdeki sıvı metal dökülerek dekorasyon ve dekoratif ürünlere uygun içi boş bir döküm bırakılacaktır.
Minghe, Çin'de deneyimli bir Kalıcı Kalıp Döküm hizmetleri tedarikçisi, üreticisi, ihracatçısıdır, etkileyici bir dizi son teknoloji ürünü operasyonla üstün kaliteli düşük maliyetli metal parçalar veya bileşenler için en iyi OEM Kalıcı Kalıp Döküm hizmetlerini sunma konusunda uzmanlaşmıştır. dişliler, kamalar, jantlar, dişli kutuları, boru bağlantı parçaları, yakıt enjeksiyon sistemi gövdeleri ve araç motor pistonları vb. gibi sanat döküm makineleri. Gelişmiş döküm cihazımız rutin olarak bakır, pirinç, paslanmaz çelik gibi çok çeşitli malzemelerle çalışır. karbon çeliği, alüminyum ve titanyum. Gereksinimlerinize ulaşmak için her zaman uygun bir metal döküm işlemi seçebiliriz. Özel kalıcı kalıp döküm hizmetlerimiz, müşterilerimizin en kaliteli döküm parçalarını almasını sağlar. Çevrimiçi bir döküm teklifi almak için sorgunuzu veya çiziminizi hızlı bir şekilde gönderin.
Kalıcı Kalıp Dökümün Avantaj ve Dezavantajları
Kalıcı Kalıp Döküm ve Kum Döküm Karşılaştırması: Teknoloji ve ekonomi açısından birçok avantajı vardır.
- - Metal dökümler, kum dökümlere göre daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Aynı alaşım için, çekme mukavemeti ortalama olarak yaklaşık %25 arttırılabilir, akma mukavemeti ortalama olarak yaklaşık %20 arttırılabilir ve ayrıca korozyon direnci ve sertliği de önemli ölçüde iyileştirilmiştir;
- - Dökümlerin hassasiyeti ve yüzey kalitesi, kum dökümlerden daha yüksektir ve kalite ve boyut sabittir;
- - Dökümlerin proses verimi yüksektir ve sıvı metal tüketimi azalır, genellikle %15-30 tasarruf sağlanır;
- - Kum kullanılmaz veya daha az kum kullanılır, genellikle modelleme malzemelerinin %80-100'ü tasarruf edilebilir;
Ayrıca Kalıcı Kalıp Döküm yüksek üretim verimliliğine sahiptir; döküm kusurlarının nedenlerini azaltır; süreç basittir ve mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır. Kalıcı Kalıp Dökümün birçok avantajı olmasına rağmen dezavantajları da vardır. Örneğin:
- - Metal kalıp imalatının maliyeti yüksektir;
- - Metal tipi hava geçirgen değildir ve geri çekilmesi yoktur, bu da dökme demirin yetersiz dökülmesi, çatlaması veya beyaz ağzı gibi kusurlara neden olması kolaydır;
- - Kalıcı Kalıp Dökümde, kalıbın çalışma sıcaklığı, alaşımın döküm sıcaklığı ve hızı, dökümün kalıpta kalma süresi ve kullanılan kaplama dökümün kalitesine çok duyarlıdır ve sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. .
Bu nedenle, Kalıcı Kalıp Dökümünü benimsemeye karar verirken, aşağıdaki faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir: dökümün şekli ve ağırlığı uygun olmalıdır; yeterli parti olmalıdır; üretim görevinin tamamlanması için son tarihe izin verilir.
Kalıcı Kalıp Dökümün Kalıplama Özellikleri
Metal kalıplar ve kum kalıplar performans açısından önemli farklılıklara sahiptir. Örneğin kum kalıpların hava geçirgenliği varken metal kalıpların geçirgenliği yoktur; kum kalıplar zayıf ısıl iletkenliğe sahiptir, metal kalıplar iyi ısıl iletkenliğe sahiptir, kum kalıplar geri çekilir, ancak metal kalıplar yoktur. Metal kalıbın bu özellikleri, dökümün şekillendirme sürecinde kendi kurallarına sahip olduğunu belirler.
Boşluktaki gaz halinin değişiminin dökümün kalıplanması üzerindeki etkisi: Metal doldurulduğunda boşluktaki gazın hızlı bir şekilde boşaltılması gerekir, ancak metalin gaz geçirgenliği yoktur. İşlem ihmal edildiği sürece döküm kalitesi olumsuz etkilenecektir. .
Dökümün katılaşması sırasında ısı değişiminin özellikleri: erimiş metal boşluğa girdiğinde, ısıyı metal duvara aktarır. Sıvı metal kalıp cidarından ısı kaybeder, katılaşır ve büzülürken, kalıp çeperi ısı alır, sıcaklığı arttırır ve aynı zamanda genişler. Sonuç olarak, döküm ve kalıp duvarı arasında bir "boşluk" oluşur. "Döküm-boşluk-metal kalıp" sistemi aynı sıcaklığa ulaşmadan önce, döküm, "boşluk" içinde soğutma olarak kabul edilebilirken, metal kalıp duvarı "boşluk" içinden ısıtılır.
Metal kalıp, büzülmenin dökümler üzerindeki etkisini engeller: metal kalıplar veya metal maçalar, dökümlerin katılaşma işlemi sırasında geri çekilmez ve dökümlerin büzülmesini engeller. bu da onun bir diğer özelliği
Kalıcı Kalıp Dökümde Farklı Tiplerde Üretim Senaryosu
Minghe her zaman müşterinin gereksinimlerine ve şirketin hizmet standartlarına bağlıdır. Kalıp tasarımı, kalıp montajı, kalıp hata ayıklama, kalıp deneme üretimi, döküm işlemi vb. herhangi bir bağlantıda, sizi telefonda tutmak için özel mühendisler vardır;
| Kalıcı Kalıp Döküm Prosesi (1)▶ |
| Kalıcı Kalıp Döküm Prosesi (2)▶ |
| Kalıcı Kalıp Döküm Prosesi (3)▶ |
| Kalıcı Kalıp Döküm Prosesi (4)▶ |
| Kalıcı Kalıp Döküm Prosesi (5)▶ |
| Kalıcı Kalıp Döküm Prosesi (6)▶ |
| Kalıcı Kalıp Döküm Prosesi (7) ▶ |
| Kalıcı Kalıp Döküm Prosesi (8)▶ |
Kalıcı Kalıp Dökümünün Minghe Örnek Çalışmaları
Minghe Döküm imalat hizmetleri, basınçlı döküm parçalarınız, kum döküm parçaları, yatırım döküm parçaları, metal döküm parçaları, kayıp köpük döküm parçaları ve daha fazlası için hem tasarımdan gerçeğe hem de düşük ila yüksek hacimli üretim çalışmaları için mevcuttur.
Daha Fazla Döküm Parçası Vaka Çalışmalarını Görüntülemek İçin Git >>>
En İyi Kalıcı Kalıp Döküm Tedarikçisini Seçin
Şu anda, kalıcı kalıp döküm parçalarımız Amerika, Kanada, Avustralya, Birleşik Krallık, Almanya, Fransa, Güney Afrika ve tüm dünyadaki diğer birçok ülkeye ihraç edilmektedir. ISO9001-2015 tescilliyiz ve ayrıca SGS tarafından sertifikalandırıldık.
Özel kalıcı kalıp döküm imalat hizmetimiz, otomotiv, medikal, havacılık, elektronik, gıda, inşaat, güvenlik, denizcilik ve daha pek çok sektör için spesifikasyonlarınızı karşılayan dayanıklı ve uygun fiyatlı dökümler sağlar. En kısa sürede ücretsiz fiyat teklifi almak için sorgunuzu göndermek veya çizimlerinizi göndermek için hızlı. Bize ulaşın veya E-posta satış@hmminghe.com Kalıcı kalıp döküm projeniz için çalışanlarımızın, ekipmanımızın ve takımlarımızın en iyi kaliteyi en iyi fiyata nasıl getirebileceğini görmek için.
Döküm Hizmetleri Sağlıyoruz:
Kum dökümü, metal dökümü, yatırım dökümü, kayıp köpük dökümü ve daha fazlası ile çalışan Minghe Döküm hizmetleri.
Kum döküm
Kum döküm kalıp yapmak için ana modelleme malzemesi olarak kum kullanan geleneksel bir döküm işlemidir. Yerçekimi döküm genellikle kum kalıpları için kullanılır ve özel gereksinimler olduğunda düşük basınçlı döküm, santrifüj döküm ve diğer işlemler de kullanılabilir. Kum döküm çok çeşitli uyarlanabilirliğe sahiptir, küçük parçalar, büyük parçalar, basit parçalar, karmaşık parçalar, tek parçalar ve büyük miktarlar kullanılabilir.
Kalıcı Kalıp Döküm
Kalıcı Kalıp Döküm uzun ömürlü ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir, sadece iyi boyutsal doğruluk ve pürüzsüz yüzeye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kum dökümlere göre daha yüksek mukavemete sahiptir ve aynı erimiş metal döküldüğünde hasar görme olasılığı daha düşüktür. Bu nedenle orta ve küçük demir dışı metal dökümlerin seri üretiminde döküm malzemesinin erime noktası çok yüksek olmadığı sürece genellikle metal döküm tercih edilir.
Yatırım dökümleri
En büyük avantajı yatırım dökümleri hassas dökümlerin yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip olması nedeniyle, işleme işini azaltabilmeleri, ancak daha yüksek gereksinimlere sahip parçalarda küçük bir işleme payı bırakabilmeleridir. Hassas döküm yönteminin kullanılmasının, çok sayıda takım tezgahı ekipmanı ve işleme adam-saat tasarrufu sağlayabileceği ve metal hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabileceği görülebilir.
Kayıp Köpük Döküm
Kayıp köpük döküm döküm boyutuna ve şekline benzer parafin mumu veya köpük modellerini model kümeleri halinde birleştirmektir. Refrakter kaplamalar fırçalanıp kurutulduktan sonra, titreşim modellemesi için kuru kuvars kumuna gömülür ve modeli gazlaştırmak için negatif basınç altında dökülür. , Sıvı metal modelin pozisyonunu kaplar ve katılaşma ve soğuma sonrası yeni bir döküm yöntemi oluşturur.
Döküm Döküm
Döküm, kalıbın boşluğunu kullanarak erimiş metale yüksek basınç uygulanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıplar genellikle daha yüksek mukavemetli alaşımlardan yapılır ve bu işlem biraz enjeksiyonlu kalıplamaya benzer. Çoğu kalıp dökümü çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları ve alaşımları gibi demir içermez. Minghe Çin'in en iyisi oldu döküm hizmeti 1995 yana.
Savurma döküm
Savurma döküm sıvı metali yüksek hızda dönen bir kalıba enjekte etme tekniği ve yöntemidir, böylece sıvı metal, kalıbı doldurmak ve bir döküm oluşturmak için merkezkaç hareketi yapar. Merkezkaç hareketi nedeniyle sıvı metal kalıbı radyal yönde iyi doldurabilir ve dökümün serbest yüzeyini oluşturabilir; metalin kristalizasyon sürecini etkiler, böylece dökümün mekanik ve fiziksel özelliklerini iyileştirir.
Düşük Basınçlı Döküm
Düşük Basınçlı Döküm Bu, kalıbın genellikle sızdırmaz bir potanın üzerine yerleştirildiği ve erimiş metalin yüzeyinde düşük bir basınca (0.06~0.15MPa) neden olmak için potaya sıkıştırılmış havanın verildiği anlamına gelir, böylece erimiş metal yükseltici borudan yükselir. Kalıbı doldurun ve katılaşmış döküm yöntemini kontrol edin. Bu döküm yöntemi, iyi besleme ve yoğun bir yapıya, kolay dökülen büyük ince duvarlı karmaşık dökümlere, yükselticilere ve %95 metal geri kazanım oranına sahiptir. Kirlilik yok, otomasyonu gerçekleştirmek kolay.
Vakumlu Döküm
Vakumlu Döküm metalin bir vakum odasında eritildiği, döküldüğü ve kristalleştirildiği bir döküm işlemidir. Vakumlu döküm, metaldeki gaz içeriğini en aza indirebilir ve metal oksidasyonunu önleyebilir. Bu yöntem, çok zorlu özel alaşımlı çelik dökümler ve son derece kolay oksitlenen titanyum alaşımlı dökümler üretebilir. Minghe Döküm, vakumlu döküm ile ilgili tüm sorunları çözmeye yetecek bir vakumlu döküm alt fabrikasına sahiptir.