Yüksek Hızlı Çelik İndüksiyonla Isıtma ve Su Verme Gerçekleştirin

1. Endüksiyonla sertleştirmenin metalik sorunları

(1) Hızlı ısıtmanın kritik noktası yükselir

Endüksiyonlu ısıtmanın ısıtma hızı, saniyede onlarca dereceden saniyede yüzlerce dereceye kadar değişir ve darbe söndürme, saniyede binlerce dereceye (2000～3000℃/s) ulaşır. Hızlı ısıtma hızı ve kısa süre nedeniyle, söndürme sıcaklığı, sıradan tuz banyosunda söndürme sıcaklığından daha yüksektir. Yapının ostenite dönüşmesi ve homojenleşmesi için sıcaklığın yüksek olması gerekir. Tablo 1, T1 çeliği ve GCr10 çeliği hızla ısıtıldığında, ısıtma hızının hızlanmasıyla Ac15 noktasının arttığına ilişkin verileri göstermektedir.

İndüksiyonla ısıtmanın özgül gücü, fırında ısıtmanınkinden çok daha büyüktür, bu nedenle ısıtma hızı hızlıdır, böylece perlitin ostenite dönüşümünün sıcaklık artışının başlaması ve tamamlanması için gereken süre kısadır.

Çeliğin orijinal yapısı, hızlı ısıtma sırasında ostenitin çekirdeklenme, büyüme ve homojenizasyon süreci üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve bu nedenle indüksiyonla su vermenin sıcaklığını ve su vermenin yapısını ve performansını önemli ölçüde etkiler. Katmanlı perlit, ısıtma sırasında mikro yapı dönüşüm sürecini küresel perlitten daha kolay tamamlar. Bu nedenle, farklı orijinal mikro yapılara sahip aynı çeliğin endüksiyonla su verme sıcaklığı: t su verme (tavlanmış durum)> t su verme (normalleştirilmiş durum)> t su verme [ Temperleme (tavlama + yüksek sıcaklıkta tavlama)]. Perlit için, iki komşu sementit arasındaki mesafenin yarısı anlamına gelir; ücretsiz ferrit için, çıkık ağının düğümleri arasındaki mesafenin yarısı anlamına gelir.

(2) Hızlı ısıtma, çeliğin ince taneler veya ultra ince taneler elde etmesini sağlayabilir.

Alt ısıtma hızı aralığında, ısıtma hızı arttıkça, östenitleştirmeden hemen sonra oluşan ilk östenit taneleri önemli ölçüde azalır, ancak ısıtma hızı yüksek olduğunda östenit başlar. Isıtma hızının artmasıyla kristal taneleri neredeyse artık azalmaz. Uygulama, indüksiyonla ısıtmanın gerçek koşulları altında, ısıtma hızının son derece yüksek olduğunu ve elde edilen ilk tanelerin son derece küçük olduğunu ve ısıtma hızı ile hiçbir ilgisi olmadığını kanıtlamıştır. Ancak oluşan ostenit tanelerinin büyümesi ısıtma hızı ile ilgilidir. Belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında, ısıtma hızı ne kadar küçük olursa, Şekil 3 [2]'de gösterildiği gibi oluşan gerçek ostenit taneleri o kadar büyük olur, bu nedenle ısıtma sıcaklığı ve ısıtma süresi uygun şekilde kontrol edildiği sürece, indüksiyon ısıtma aşırı ısınmaya neden olmaz. .

2. Yüksek hız çeliğinin hızlı ısınmasının çeşitli fenomenleri

(1) Yüksek hızlı çelik bıçakların hızlı ısınması

1923-1924 gibi erken bir tarihte, eski Sovyetler Birliği'ndeki Vologkin, yüksek hızlı çelik takımların yüksek frekanslı sertleştirilmesini incelemeye başladı, ancak başarılı olmadı [3]. Başarısızlığın nedeni, yüksek hız çeliği takımlarının tamamen sertleştirilmesi gerektiği veya ortaya çıkan yüksek sıcaklıkta sertleştirme ve yüksek mukavemetli sertleştirilmiş tabakanın nispeten kalın olması ve ayrıca yüksek frekanslı su verme karbür çözünmesinin diğerlerini etkileyeceği endişesi var. özellikleri. Ancak bu nispeten yüzeysel bir algıdır ve indüksiyonla sertleştirme derinlemesine çalışılmamıştır. 1952 yılına kadar bir atılım olmadı. Gedeberg ve diğerleri sonunda 18-4 mm boyutundaki W18Cr3V (P10) bıçakları söndürmeyi başardılar. Ne yazık ki endüstriyel üretime doğru ilerlemedi ancak yüksek hız çeliği takımlarının indüksiyonla sertleştirilebileceğini göstermek için yeterli.

(2) Yüksek hız çeliği kaynaklı bağlantıların hızlı ısınması

Yüksek hızlı çelik konik şaftlı matkaplar, parmak frezeler ve diğer çubuk şekilli aletler, ister flaş kaynağı ister sürtünme kaynağı olsun, hızlı ısıtma örnekleridir ve çelik parçalar birkaç saniye içinde 1000°C'nin üzerine ısıtılabilir.

(3) Yüksek hız çeliği dövme parçaların hızlı ısıtılması

Yazar, φ60mm yüksek hızlı çelik kütüğün doğrudan yüksek sıcaklık bölgesinde [4] ısıtıldığını, yani soğuk malzemenin ön ısıtma olmadan doğrudan 1150~1200℃ bölgesine beslendiğini savunuyor. Uzun yıllardır üretimde olup dövme kalitesi sabittir.

(4) Yüksek hız çeliği kesiciler için su verme parametre formüllerinin uygulanması

Yüksek hız çeliği takımlarının ısıl işleminde bir söndürme parametre formülü vardır.

• Yani, P=t(37+lgτ)[5]
• Formülde, P—— söndürme parametresi;
• t——Söndürme ısıtma sıcaklığı;
• τ——Söndürme ısıtma süresi.

Formüldeki P, söndürme ısıtma sıcaklığı ve ısıtma süresinin birleşik etkisini temsil eder. Su verme işleminde, söndürme ısıtma sıcaklığı ve ısıtma süresi nasıl değişirse değişsin, ikisinin etkisi söndürme parametresi ile aynı olduğu sürece, östenitleme derecesi eşdeğer olmalıdır. Bu, P aynı olduğu sürece, yüksek sıcaklık kısa süre (hızlı ısıtma) ve düşük sıcaklık uzun süre anlamına gelir, takım söndürme kalitesi aynıdır.

(5) Yüksek hızlı çelik alet fırınında hızlı ısıtma ve yarı hızlı ısıtma

1950'lerin sonunda, Sovyet ısıl işlem uzmanlarının yardımıyla Pekin, Tianjin, Şanghay ve diğer yerler hızlı ısıtma ve enerji tasarrufu sağlayan ısıl işlem teknolojisini teşvik etti ve birçok başarılı deneyim kazandı. Ne yazık ki, çok fazla malzeme kalmadı. Yazar sadece Şanghay Takım Fabrikası W18Cr4V çelik φ14mm konik şaftlı matkap ve kanal frezeleme takımı hızlı ısıtma verilerine sahiptir [6]. W18Cr4V çeliğinin söndürme ısıtma sıcaklığının geleneksel 1270～1280℃'den 1300～1310℃'ye yükseltildiği, ısıtma katsayısının orijinal 10～12s/mm'den 5～6s/mm'ye kısaltıldığı ve takım ömrünün kısaltıldığı bildirilmektedir. azalmaz, biraz artar.

(6) Lazer ve elektron ışını gibi yüksek enerji yoğunluğuna sahip yüksek hızlı çelik kesme aletlerinin yüzey modifikasyonu

Son yıllarda, lazer [7] gibi yüksek hız çeliğinin yüzey modifikasyonu hakkında, yüksek hız çeliğinin hızlı bir şekilde ısıtılabileceğine işaret eden raporlar olmuştur. Teknik yöntem, M42 çeliğinin yüzeyine yüksek hızda yüksek enerji yoğunluklu plazma uygulamaktır, böylece malzemenin yüzeyi yerel hızlı ısıtma ve soğutmaya sahip olacaktır. Isıtma ve soğutma hızı 104~108K°/s'ye ulaşabilir, bu nedenle iş parçasının yüzeyinde oluşturulabilir. Modifiye edilmiş kristal yapı katmanı, malzemenin performansını iyileştirme amacına ulaşır.

(7) Yüksek hız çeliğinin hızlı ısınmasının uzun bir geçmişi vardır.

Yüksek hız çeliğinin ortaya çıkışından bu yana 100 yılı aşkın bir süredir, insanlar ısıl işlem sürecinin yeniliğini ve reformunu asla durdurmadı. Eski Sovyetler Birliği'nde çeliği herhangi bir hızda ısıtmanın mümkün olduğu insanlar vardı. O zamanki koşullarla sınırlı, yalnızca tuz banyosu fırınları ve yüksek frekanslı ısıtma ile sınırlı ve söndürülmüş parçaların tümü artık basit olamayacak çubuklar veya levhalar ve evrensel değiller. Yüksek hız çeliği dövme boşluklarının hızlı ısıtılması uygulaması nispeten başarılıdır. Çoğu insan, yüksek hız çeliği malzemelerinin dövme öncesi basınç işleme ve tavlamadan sonraki ısıtma hızının sınırsız olabileceğine inanmaktadır [8]. Lazerler ve elektron ışınları gibi yeni teknolojiler ve süreçler ortaya çıktığında, yüksek hızlı çeliğin hızlı ısıtılmasının yüzey modifikasyon sonuçları hakkında sık sık raporlar vardır, bu da yüksek hız çeliğinin hızlı ısıtılmasının önemli bir uygulama aşamasına girdiğini gösterir.

3. Yüksek hızlı çelik mekanik bıçaklarda indüksiyonla ısıtma ve su verme uygulaması

Yüksek hız çeliği iyi bir sertleşebilirliğe sahiptir ve havada söndürülebilir, bu nedenle "rüzgar çeliği" olarak adlandırılır. Sertleşebilirliği de iyidir ve havada 64HRC'den fazlasına kadar söndürülebilir, bu da çok keskin bir kesme kenarı sağlar. "Fenggang" olarak da adlandırılır. Yüksek hızlı çelik indüksiyonlu ısıtma su verme, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu olan ve yüksek üretim verimliliğine sahip olan kendi kendini soğutan su vermedir.

Hangi tür çeliğe su verme işlemi olursa olsun iki temel koşul gerektirir: birincisi östenlenmek, ikincisi hemen soğutmak, soğuma hızı çeliğin kritik soğuma hızından (vPro) daha büyük olmalıdır. İndüksiyonla ısıtmanın özelliği, iş parçasının yüzeyinin ısıtılmasıdır. Yüzey tabakası östenitlenirse ve ısıtma hemen durdurulursa ve bitişik ısıtılmamış metal, ısıtma tabakasının ısısını ve soğutma hızı> v'yi hızlı bir şekilde iletebilirse, yüzey sertleşir. Hızlı soğutma için yüzey spreyi söndürme sıvısına dayanmaz, ancak iç soğuk metal tarafından soğutulur. Bu özel su verme işlemi ancak yüksek enerji yoğunluklu ısıtma altında gerçekleştirilebilir. İndüksiyonla ısıtma, yüksek enerji yoğunluklu ısıtma yöntemlerinden biridir. Son derece yüksek güç yoğunluğu ve son derece kısa ısıtma süresi nedeniyle darbeli ısıtma olarak da adlandırılır.

İndüksiyonla ısıtmanın sıcaklığı, söndürme ısıtma sıcaklığını değerlendirmek için kızılötesi fotoelektrik pirometre veya optik pirometre veya görsel inceleme (ısıtılan iş parçasının rengine göre) ile ölçülebilir.

Endüksiyonla ısıtma sırasında iş parçası üzerinde girdap akımı tarafından üretilen ısı, esas olarak ısıtma için gerekli olan yüzey tabakası için kullanılır, ancak bu işlem sırasında iş parçasından yayılan iki tür ısı vardır. Birincisi, radyasyon denilen ısıtma yüzeyinden havaya. Sıcaklık; İkinci tip, iş parçasının ısıtma katmanından, iletim ısısı adı verilen çekirdeğe iletilir. Bu iki tür ısı kaybı, özellikle içe doğru ısı iletiminin etkisi, ısıtma tabakasının teorik derinliğini derinleştirir, d derinliği = 0.2 (mm) kullanabilirsiniz, burada t ısıtma süresi (s). Güç yoğunluğu azaldıkça ve ısıtma süresi arttıkça kayıp artar. İş parçası nispeten inceyse, ısı iletimi yüzeyden çekirdeğe hızlı bir şekilde aktarılacak ve tüm bölüm sıcak olacaktır. Yüksek hız çeliği kendiliğinden sertleşen bir malzemedir ve ısıtma durur durmaz sertleşir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Yüksek Hızlı Çelik İndüksiyonla Isıtma ve Su Verme Gerçekleştirin

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı