Stoma Üretmek İçin Alüminyum Dökümlerin Beş Elementi

İnsan faktörleri

1. Ayırıcı madde çok fazla püskürtülmüş mü? Ayırıcı madde çok miktarda gaz içerdiğinden, miktar çok büyük olduğunda, dökmeden önce yanmaz, böylece uçucu gaz dökümün yüzeyine sarılır. Bu nedenle, aynı koşullar altında, bazı işçiler çalışma sırasında daha fazla gözenek üretecektir. Az miktarda hava içeren bir ayırıcı madde seçin, dozaj ince ve eşittir ve yanmadan sonra kalıp kapanacaktır.
2. Taşma kanalı ve egzoz kanalı sık sık temizlenmedi mi?
3. Kalıp çok erken mi açılıyor? Kalıp önceden ısıtılmış mı? Her parçanın sıcaklığı yavaş ve eşit şekilde ısıtılıyor mu? Boşluk ve çekirdeğin yüzey sıcaklığını 150C ~ 200C yapın
4. Ürünler başlangıçta kalıp sıcaklığı düşükken mi üretiliyor?
5. Ön ısıtma cihazı yoksa, alüminyum alaşımlı malzeme ön ısıtmak için boşluğa itmek için mi kullanılıyor yoksa ısıtmak için başka yöntemler mi kullanılıyor?
6. Temiz alüminyum sıvısı aldınız mı ve oksit tabakası basınç odasına enjekte edildi mi?
7. Dökme sırasında, uçan dalgaları, oksidasyonu veya hava soğutmaya dahil olmayı vb. önlemek için çorba kaşığının basınç odasının enjeksiyon portuna yakın olup olmadığı.
8. Erimiş metal basınç odasına dökülür dökülmez enjeksiyon başlar mı? Sıcaklık azaldı mı?
9. Soğutma ve kalıp açma için kalıp açma süresini farklı ürünlere göre mi seçiyorsunuz?
10. Erimiş alüminyumun dışarı fırlayacağından (uçan su) ve normal kalıp döküm basıncını kullanmaya cesaret edemediğinden korkmak için herhangi bir neden var mı? Spesifik basıncı uygun şekilde artırmaya çalışmayın.
11. Operatör, kalıp döküm işlemine kesinlikle uyuyor mu?
12. Kantitatif bir dökülme var mı? Dökme miktarı nasıl belirlenir?

Ekipman, kalıp ve takım faktörleri

Ekipman, kalıp ve takım faktörleri esas olarak kalıp kalitesi ve ekipman performansını içerir.

Döküm kalıp tasarımı makul mu? Gözeneklere neden olur mu?

Döküm kalıplarının nedenleri:

1. Orifis konumunun seçiminin ve saptırma şeklinin yanlış olup olmadığı, erimiş metalin boşluğa girmesine ve önden darbe ve girdap oluşturmasına neden olur. (Vorteks sıkışmasını önlemek için enjeksiyon hızını azaltın)
2. Sprue şeklinin kötü bir tasarımı var mı?
3. İç kapının hızı çok mu yüksek, bu da akışın dağılmasına neden oluyor?
4. Egzoz pürüzsüz değil mi?
5. Kalıp boşluğunun konumu çok mu derin?
6. İşleme payı çok mu büyük? Deri altı gözenekleri açığa çıkararak yüzeyin yoğun tabakasına nüfuz eder mi? Kalıp dökümlerinin işleme payı, genellikle 0.5 mm civarında daha küçük olmalıdır, bu da dökümlerin ağırlığını azaltabilir ve kesme işlemi miktarını azaltabilir. Maliyetleri azaltın ve deri altı gözeneklerin maruz kalmasını önleyin. Kenar boşluğu 0.5 mm'den büyük olmamalıdır, böylece işlenmiş yüzey sert bir tabaka ile korunduğu için gözenekleri zorlukla görebilir.

2.2 Egzoz deliği tıkalı mı ve hava tahliye edilemiyor mu?

2.3 Zımbada veya yanmış köşelerde çok fazla yağlayıcı var mı? Bu aynı zamanda gaz kaynaklarından biridir.

2.4 Kapı konumu ve yön değiştirme şekli, önce ayırma yüzeyindeki taşma sistemini kapatıyor mu?

2.5 İç kapının konumu mantıksız mı? İç kapıdan geçtikten sonra metal hemen şekillendirilmiş duvara çarpar ve girdap akımları üretir ve gaz metal akışına çekilir mi?

2.6 Egzoz kanalının konumu yanlış, kötü egzoz koşullarına neden oluyor mu?

2.7 Dolusavak alanı yeterince büyük mü? Tıkanmış mı ve son dolum yerinde mi? Kalıp havalandırma parçası sık sık temizleniyor mu? Ayırıcı maddenin tıkanması nedeniyle havalandırma etkisini kaybetmemek için

2.8 Kalıp sıcaklığı çok mu düşük?

2.9 Koşucu yeterince dönüyor mu? İç kapıyı uygun şekilde artırın mı?

2.10 Derin boşlukta havalandırma tapaları var mı veya havalandırmayı artırmak için dolgular kullanılıyor mu?

2.11 Mantıksız kalıp döküm tasarımı nedeniyle boşaltılması zor olan herhangi bir parça var mı?

2.12 Taşmanın toplam kesit alanı, iç kapının toplam kesit alanının %60'ından az mı ve cüruf giderme etkisi zayıf mı?

2.13 İyi kalıplama koşulları altında doldurma hızını azaltmak için iç kapağın kalınlığını artırmanın bir yolu var mı?

2.14 Geçit hızı çok mu yüksek, akış dağılımı aşırı mı ve metal akışı ciddi şekilde gaza karışıyor mu?

2.15 İç kapının enine kesit alanı çok mu küçük ve ciddi fışkırtma mı?

 2.16 Kavite gazının boşaltılmasını kolaylaştırmak için doldurulup doldurulmayacağı. Yolluk ve yolluk için yeterli uzunluk var mı?

Üç Malzeme Faktörü

1. Tedarikçinin hammaddelerinin kompozisyon kontrolünde iyi bir iş çıkardınız mı? Demir içeriği nedir? (0.7'nin altında gerekli)
2. Alüminyumun saflığı garanti ediliyor mu?
3. İkincil malzeme (nozul malzemesi) çok mu kullanılmış ve cürufu temizleme konusunda iyi bir iş çıkarmıyor mu?
4. Üretim sürecinde alüminyum sıvıya çok fazla atık cüruf torbası ekleyip, döküm sırasında oksit tufal ile birlikte dökmediniz mi?
5. Şirket, atık malzemelerin ikincil kullanım oranını kontrol ediyor mu? Nasıl uygulanır? Kim kontrol ediyor?
6. Önemli müşterilerin ürünlerinin alüminyum sıvısına atık eklemek mümkün müdür?
7. Yeni malzemenin geri dönüştürülmüş malzemeye oranını değiştirmeye mi çalışıyorsunuz?
8. Şarj temiz mi?

Dört Döküm Parametresi, Çalışma Süreci Faktörleri

1. Farklı ürünlere göre herhangi bir proses parametresi seçeneği var mı? (Kalıp döküm alüminyum sıvı sıcaklığı 630-670*C) Her makine, döküm proses parametrelerini, özellikle enjeksiyon hızını seçer ve yüksek hızlı geçiş başlangıç ​​noktasını ayarlar.
2. Ayırıcı maddenin su içeriğini azaltmanın bir yolu var mı? Az miktarda hava içeren bir ayırıcı madde var mı?
3. Alüminyum alaşımı yetiştirme sıcaklığı çok mu yüksek?
4. Erimiş alüminyumun sıcaklığı nasıl ölçülür? Termometre doğru mu?
5. Ürüne göre enjeksiyon hızının ve enjeksiyon hızının dönüşüm noktasının zamanında ayarlanması var mı?
6. Küçük parçaların kalıp dökümü için büyük makineler olup olmadığı. Basınç odası çok mu küçük?

Beş Çevresel Faktör

Döküm ortamındaki hava nemi yüksek mi?

Normal şartlar altında, çevredeki havadaki hidrojen içeriği fazla değildir. Ancak havadaki bağıl nem yüksek ise, erimiş alüminyum içindeki gazın çözünürlüğünü artıracak ve mevsimsel gözenekler oluşturacaktır. Örneğin, yağışlı mevsimde, havanın yüksek nemi nedeniyle, alüminyum alaşımının erimesi sırasında iğne deliği olgusu daha ciddidir. Tabii ki, hava nemi yüksektir. Şu anda, alüminyum alaşımlı külçeler, eritme ekipmanı, aletler vb. nemli hava nedeniyle yüzey nemi adsorpsiyon miktarını da artıracaktır, bu nedenle gözenek oluşumunu azaltmak için güçlü ön ısıtma ve kurutma koruyucu önlemlerinin benimsenmesine daha fazla dikkat edilmelidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Stoma Üretmek İçin Alüminyum Dökümlerin Beş Elementi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı