Hassas Dökümlerde Kayıp Köpük İle Üretilen Yüzeylerde Oluşan Kırışıklıkların Nedenleri

Hassas döküm üretmek için kayıp köpük kullanıldığında, demir dökümlerin karbon içeriği doygunluğa yakındır ve gaz fazı ile hassas döküm arasındaki karbon konsantrasyon gradyanı çok küçüktür ve gaz fazındaki serbest karbonun taşınması ve yayılması kolay değildir. döküm yüzeyi. Bu nedenle, demir dökümleri dökülürken yüzey karbürizasyonu nadiren meydana gelir.

Demir dökümler için yüzey kırışıklıkları en yaygın kusurdur. Çünkü serbest karbon, dökümün yüzeyine kolayca nüfuz etmez, ancak hassas döküm ve kalıpların yüzeyinde birikir. Bu dökme sırasında, ES tipi erimiş metal ile temas halindedir ve üç bileşene ayrışır: gaz halinde, sıvı ve P-mod katı.

Gaz fazı esas olarak CO, CO: 2, H, metan, stiren ve türevlerinden oluşur; sıvı faz esas olarak benzen, toluen, stiren ve camsı polistiren gibi sıvı hidrokarbon gruplarından oluşur; katı faz esas olarak polistirenden oluşur. oluşan parlak karbon ve kok kalıntısı grubunun termal ayrışması.

• 1) Metal yüzey ile kalıp arasındaki artık katı faz karbonu bir kırışık kusuru oluşturur. Katı, yüksek sıcaklıktaki karbon yerel olarak birikir ve dökümün yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olur, bu da bir kırışık kusurudur. Fazdaki parlak karbon, gaz ve sıvı faz ile eriyik bir yapıştırıcı oluşturur ve sıvı faz da ikincil bir gaz ve katı faz oluşturmak için belirli bir hızda ayrışır. Sıvıdaki dimerler, trimerler ve repolimerler, viskoz zift benzeri bir sıvı olarak görünme eğilimindedir. Bu sıvı bozunma ürünü kaplamanın içinde kalır, bir kısmı kaplama tarafından emilir ve bir kısmı oluklu oluklu kaplamanın bir kısmı) b) Küresel oluklu kaplama döküm ve kaplama arasında ince bir film oluşturur ve bu kısım (O)C'yi azaltan ince filmin atmosferdeki pul veya pullu kristal artık karbon oluşumu, yani buruşuk cilt oluşumu. Bazıları dökümün yüzeyinde toplanır ve düzensiz olarak kaba tanelidir, esas olarak erimiş metalde buharlaştırılmamış polistiren katı üründen kaynaklanan, cüruf benzeri kırışıklara sahip damla topuzu benzeri kırışık bir cilt oluşturur. dökme işlemi sırasında. Hassas döküm soğutulup katılaştıktan sonra, bu kurum benzeri karbon kurum kalıntıları döküm yüzeyinde düzensiz cüruf benzeri buruşma kusurları oluşturur.
• 2) Erimiş metal akışının "" kısmında, kalan sıvı faz yüzey geriliminden kaynaklanır) soğuk uç e) soğuk ayrılmış oluklu kaplama d) cüruf benzeri oluklu kaplama, oluklu kaplama kusuru oluşturmak üzere büzülür ESP kırık ürünler üretir veya oluklu deride katran benzeri kalıntı Kusur işlemi sırasında yumuşar ve büzülür, orijinal köpük plastiğin içindeki ince petek yapılı membranı binlerce kez kalınlaştırır, köpük yapısını bozar ve kalın bir dura mater oluşturur. Bu sıvı veya sert film polistiren kalıntısı, erimiş metal yüzey üzerinde camsı bir halde yüzer veya kalıp duvarına yapışır. Bu nedenle, bunlar sınırda tutulur J: Buruşuk cilt kusurları, görünümüne göre oluklu oluklu cilt, boncuk şeklindeki oluklu cilt, soğuk ayrılmış oluklu cilt ve cüruf benzeri oluklu cilt olarak ayrılabilir. Genellikle oluklu oluklu yüzey sığ bir derinliğe sahiptir. Son üçü daha derindir. Derinliği 01'den daha hafiftir. ~1 mm, Yanying'inki yaklaşık 10 mm'dir... Bu tür hassas döküm kusurlarının yüzeyi genellikle hafif ve parlak karbon pulları ile kaplanır ve kusurların girintileri, yüzeyde bulunan kurum ve karbon ile doldurulur. karbon kusurları. Kırışıklık kusuru genellikle metalden gelen sıvı ESP'de meydana gelir. Erimiş demirin yoğuşma işlemi sırasında buharlaşmak için çok geç. Yüzey gerilimi erimiş demirinkinden farklı olduğu için büzülmeye neden olur. Erimiş metal soğutulup katılaştıktan sonra sıvı olmaz ve son olarak parçaya veya akışa akar. "Soğuk uç" kısmı. Sürekli oluklu buruşuk cilt kusurları ve soğuk bölme buruşuk cilt.
• 3) Titreşimli akış süreci, buruşuk cilt kusurları ES sıvı metal P üretir ve temastan sonra hızla buharlaşarak büyük miktarda gaz üretir. Dökülmenin başlangıcında. Metal girinti büyüktür ve sıvı metal düzgün bir şekilde doldurulur. Ancak hassas döküm dökümü ile. Kaplamanın ve kalıbın hava geçirgenliği sabit olduğu için hava boşluğundaki basınç giderek artar. Bu şekilde metal kafadaki basınç ve hava boşluğu belli bir anda dengelenmelidir. Şu anda, kırışıklık kusurunun oluşum mekanizması bir problemdir. Karmaşık süreç, modelin ısıtılmasını içerir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Hassas Dökümlerde Kayıp Köpük İle Üretilen Yüzeylerde Oluşan Kırışıklıkların Nedenleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı