Alüminyum Alaşımlı Hassas Döküm Üzerine Soğutma Dayanımının Etkisi

Eski moda hassas döküm yöntemleri, özellikle yassı külçeleri dökerken çoğunlukla ayrık kristalleştiriciler kullanır. Su ceketi ve kristalleştirici ayrılır. Döküm teknolojisinin gelişmesi ile modern hassas döküm kalıbı entegre edilmiştir. Eski kalıpla döküm yaparken soğutma suyu tüketimi büyüktür, çünkü eski kalıbın su kaynağı kapalı değildir, soğutma suyunun bir kısmı soğutma etkisine açıktır ve birincil soğutmanın ve ikincil soğutmanın soğutma yoğunluğu kaçınılmaz olan farklıdır. Bazı külçe kalite kusurları; modern kristalleştiricilerle döküm yaparken. Soğutma suyu tüketimi azdır. Uygulama, eski kristalleştiricinin su tüketiminin sadece yaklaşık %70'i olduğunu kanıtlamıştır. Şu anda, düşük sıvı seviyeli kalıp dökümü çoğunlukla yabancı ülkelerde kullanılmaktadır. Amaç, soğutma gücünü iyileştirmek ve birincil soğutmadan sonra hava boşluğu alanındaki ısınma olgusunu azaltmak veya ortadan kaldırmaktır. Bu nedenle, neredeyse hiç ikincil soğutma söndürme yoktur. Yassı külçelerin sıradan dökümü zaten kristalize oldu Cihazın yüksekliği 100 kişiye düşürüldü. Tabii ki bu, operatörün yüksek bir çalışma seviyesine sahip olmasını veya bir sıvı seviyesi kontrol sistemi eklemesini gerektirir.

Soğutma suyunun sıcaklığında soğuk yıkama yoğunluğunun gerekliliği göz ardı edilemez. Normalde soğutma suyunun sıcaklığı 20°'ye ayarlanır, ancak bölgesel iklim koşulları nedeniyle. Su temini tesislerinin koşulları ve atölyelerin sıcaklığı büyük değişikliklere neden olarak bölgesel veya mevsimsel külçe kalite kusurlarına neden olmuştur. Modern kalıp suyu tedarik sistemi, tamamı proses programlama ile belirlenen darbe veya çapraz faz dönüşüm fonksiyonlarına sahiptir. Bu nedenle, soğutma yoğunluğu, özellikle düşük sıcaklık plastisitesi zayıf olan bazı sert alaşımlar için döküm işleminin gereksinimlerine göre bir eğri olarak ayarlanabilir ve hassas döküm sırasında soğuk çatlaklar ve sıcak çatlaklar neredeyse aynı anda mevcuttur. Ek su bölme sistemi, külçenin yüzey sıcaklığını çekme deformasyon plastik sıcaklığına yükseltir, külçenin soğuk çatlaklarını ortadan kaldırır ve yüksek kaliteli külçeler elde etmek için proseste sıcak çatlakları önlemek için önlemler alır.

Soğutma yoğunluğu aynı zamanda soğutma hızı olarak da adlandırılır. Soğutma yoğunluğunun sadece hassas dökümün çatlakları üzerinde bir etkisi yoktur, aynı zamanda külçenin yapısı üzerinde de daha büyük bir etkisi vardır. Soğutma yoğunluğunun artmasıyla külçenin kristalleşme hızı artar ve tanecik içi yapı daha rafine olur; soğutma yoğunluğu arttıkça döküm Külçenin sıvı deliği sığlaşır. Geçiş bölgesinin boyutu küçültülür. Metal besleme durumu iyileştirilir ve külçedeki gevşeklik ve gözenek gibi kusurlar azaltılır veya ortadan kaldırılır. Külçenin yoğunluğu iyileştirilir: ek olarak, birincil bileşiğin boyutu rafine edilebilir ve bölgesel ayrışma derecesi azaltılabilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Alüminyum Alaşımlı Hassas Döküm Üzerine Soğutma Dayanımının Etkisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı