Safsızlıkların Çelik Özelliklerine Etkisi

Demir, karbon ve alaşım elementlerinin yanı sıra bazı safsızlıklar (manganez, silikon, kükürt, fosfor, metalik olmayan safsızlıklar ve azot, hidrojen, oksijen vb. gibi bazı gazlar) kaçınılmaz olarak gerçek çeliğe getirilecektir. eritme sürecinde. Bu safsızlıkların çeliğin kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.

• Manganez çelikte safsızlık olarak bulunduğunda, genellikle %0.8'den azdır. Çelik üretimi için hammadde olarak pik demir ve oksijen giderici ferromanganezden gelir. Manganez iyi deoksidasyon kabiliyetine sahiptir ve kükürtün zararlı etkisini ortadan kaldırmak için kükürt ile MNS oluşturabilir. Bu reaksiyon ürünlerinin çoğu cürufa girer ve çıkarılır ve küçük bir kısmı çelikte kalır ve metalik olmayan inklüzyonlar haline gelir. Ayrıca manganez, çelik üzerinde belirli bir güçlendirme etkisi olan oda sıcaklığında ferrit içinde çözülebilir. Manganez ayrıca alaşımlı sementit oluşturmak için sementit içinde çözülebilir. Bununla birlikte, manganez az miktarda safsızlık olarak mevcut olduğunda, çeliğin özellikleri üzerindeki etkisi önemli değildir.
• Silisyum çelikte safsızlık olarak bulunduğunda, genellikle %0.4'ten azdır. Aynı zamanda pik demir ve oksijen gidericiden gelir. Oda sıcaklığında silikon, ferrit içinde çözülebilir ve çelik üzerinde belirli bir güçlendirme etkisine sahiptir. Bununla birlikte, silisyum az miktarda safsızlık olarak mevcut olduğunda, çeliğin özellikleri üzerindeki etkisi önemli değildir.
• Kükürt, pik demir ve yakıt tarafından çeliğe getirilen safsızlıktır. Katı halde, kükürtün demirdeki çözünürlüğü çok küçüktür, ancak çelikte FES formunda bulunur. FES'in zayıf plastisitesi nedeniyle, daha fazla kükürt içeren çelik daha kırılgandır. Dahası, FES ve Fe, düşük erime noktası (985 ℃) ile ötektik oluşturabilir ve ostenitin tane sınırında dağılabilir. Çelik, sıcak basınçlı işleme için yaklaşık 1200 ℃'ye ısıtıldığında, tane sınırındaki ötektik erir ve taneler arasındaki bağ bozulur, bu da işleme sırasında çeliğin tane sınırı boyunca çatlamasına neden olur. Bu fenomene sıcak kırılganlık denir. Sülfürün zararlı etkisini ortadan kaldırmak için çelikteki manganez içeriği arttırılmalıdır. Manganez ve kükürt tercihen yüksek erime noktasına (1620 ℃) ​​sahip manganez sülfit oluşturur ve taneler halinde taneler halinde dağılır. Yüksek sıcaklıkta belirli bir kalıplama özelliğine sahiptir, böylece termal kırılganlığı önler. Sülfür, çeliğin mekanik özelliklerini azaltabilen ve haddeleme sırasında sıcak çalışma lif yapısı oluşturabilen bir tür metalik olmayan inklüzyondur. Bu nedenle, kükürt genellikle zararlı bir safsızlıktır. Çelikteki kükürt içeriği kesinlikle sınırlandırılmalıdır. Ancak kükürt içeriği daha fazla olan çelik daha fazla MNS oluşturabilir. Kesme işleminde MNS, talaş kırma rolünü oynayabilir ve kükürtün elverişli tarafı olan çeliğin işlenebilirliğini iyileştirebilir.
• Fosfor, pik demir ile çeliğe taşınır. Genel olarak, çelikteki tüm fosfor ferrit içinde çözülebilir. Fosfor, çeliğin mukavemetini ve sertliğini artıran, ancak plastisiteyi ve tokluğu önemli ölçüde azaltan güçlü bir çözelti güçlendirme etkisine sahiptir. Bu gevreklik düşük sıcaklıkta daha ciddi olduğundan soğuk gevrekleşme olarak adlandırılır. Genel olarak, soğuk gevrekleşmeyi önlemek için soğuk gevrekleşmenin geçiş sıcaklığının iş parçasının çalışma sıcaklığından daha düşük olması beklenir. Fosforun kristalizasyon işlemi sırasında, bazı bölgelerde fosfor içeriğini daha yüksek hale getiren, soğuk kırılgan geçiş sıcaklığının artmasıyla sonuçlanan, soğuk kırılganlığa neden olan intragranüler segregasyon üretmek kolaydır. Soğuk gevrekleşme, yüksek soğuk bölge ve diğer düşük sıcaklık koşullarında çalışan yapısal parçalar için zararlıdır. Ayrıca fosforun ayrışması da çeliğin sıcak haddelemeden sonra bantlı bir yapı oluşturmasını sağlar. Bu nedenle, genel olarak fosfor da zararlı bir safsızlıktır. Çelikteki fosfor içeriği de sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Bununla birlikte, fosfor içeriği yüksek olduğunda, kabuk çeliğinin kırılganlığı yüksektir, bu nedenle kabuk çeliğini imal etmek ve çeliğin işlenebilirliğini geliştirmek avantajlıdır.
• Çelik üretim sürecindeki metalik olmayan kapanımlar, az miktarda cüruf, refrakter ve reaksiyon ürünleri sıvı çeliğe girebilir ve metalik olmayan kalıntılar oluşturabilir. Örneğin oksitler, sülfürler, silikatlar, nitrürler vb. Çeliğin mekanik özelliklerini, özellikle plastisite, tokluk ve yorulma sınırını düşürürler. Ciddi olduğunda, sıcak çalışma ve ısıl işlem sırasında çeliğin çatlamasına veya aniden kırılgan kırılmasına neden olur. Metalik olmayan inklüzyonlar ayrıca, malzemeyi anizotropik yapan sıcak çalışma fiber yapısının ve bantlı yapının oluşumunu da teşvik eder. Şiddetli durumlarda, enine plastisite, boyuna olanın sadece yarısı kadardır ve darbe dayanıklılığı büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, önemli çelikler (rulman yatak çeliği, yay çeliği vb.) için metalik olmayan inklüzyonların sayısı, şekli, boyutu ve dağılımı kontrol edilmelidir. Ek olarak, tüm ergitme işlemi sırasında çelik hava ile temas halindedir, bu nedenle azot, oksijen ve hidrojen gibi bazı gazlar her zaman sıvı çelikte emilir. Ayrıca çeliğin kalitesi üzerinde olumsuz etkileri vardır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Safsızlıkların Çelik Özelliklerine Etkisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı