Çok Fazlı Sfero Döküm Bilyaların Tipik Döküm Hataları

Çok fazlı sfero taşlama bilyesi, elektromekanik onarım ve montaj fabrikası tarafından geliştirilen bir proje ürünüdür ve orijinal düşük alaşımlı taşlama bilyesinin yükseltilmiş bir ürünüdür. Mekanik ve elektrik onarım tesisi, bu tip öğütme bilyelerinin yıllık yaklaşık 10,000 ton üretimine sahiptir. Fiili üretimde, farklı tip kusurların varlığı nedeniyle, taşlama bilyeleri fiili çalışma koşullarında kullanılır ve genellikle aşınmama, yuvarlak olmama, vb. taşlama bilyelerinin kullanımını etkiler. Olumsuz kalite faktörleri için, her türlü kusuru tek tek analiz etmek ve üretim uygulamasına rehberlik edecek uygun önleme yöntemlerini formüle etmek gerekir.

Yaygın kusurlar ve özellikler

Zayıf küreselleşme ve küreselleşme düşüşü

Zayıf küreselleştirme, küreselleştirme işleminin küreselleştirme seviyesi gereksinimlerini karşılamadığı anlamına gelir. Küreselleşme düşüşü, dökümün sonraki aşamasında öğütme bilyasında kalan küreselleştirme elemanlarının miktarının, küreselleştirmenin başarısız olmasına neden olmak için çok düşük olduğu anlamına gelir. Her ikisi de aynı kusur özelliklerine sahiptir.
 
Makroskopik özellikler: Dökümün kırığı, üzerinde siyah susam lekeleri bulunan gümüş grisidir. Büyük sayı ve büyük çap ciddi bir dereceye işaret ediyor. Hepsi, hiç küreselleşme olmadığını gösteren koyu gri iri tanelerdir.

Metalografik yapı: Çok sayıda kalın pul grafit yoğun olarak dağılmıştır. Miktar ve alan oranındaki artış ne kadar fazla ise derecenin ciddi olduğunu ve küreselleşme olmayanın pul grafit olduğunu gösterir.

Neden: Ham erimiş demir yüksek kükürt içerir ve ciddi şekilde oksitlenmiş yük aşırı küresel olmayan elementler içerir; işlemden sonra erimiş demirde kalan magnezyum ve nadir toprak içeriği çok düşüktür. Erimiş demirdeki yüksek çözünmüş oksijen, zayıf küreselleşmenin önemli bir nedenidir.

Düşük kükürtlü kok ve düşük kükürtlü metal şarjı seçin, gerektiğinde kükürtten arındırın, hurda çelikten pası çıkarın, gerektiğinde küreselleştirici ajandaki nadir toprak elementlerinin miktarını artırın ve küreselleştirme sürecini sıkı bir şekilde kontrol edin.

2.2 Büzülme boşluğu ve büzülme gözenekliliği

Özellikleri ve nedenleri: Erimiş demirin sıcaklığı bir kez düştüğünde ve büzüştüğünde çekme meydana gelir. Atmosferik basınç, yüzeydeki katı ince tabakayı batırırsa, yüzey çöküntüleri ve yerel sıcak eklem çöküntüleri gösterecektir. Aksi takdirde, erimiş demirin içindeki gaz üst kabuğa çökelecek ve hava deliklerinin iç duvarındaki pürüzsüz koyu büzülme deliklerine toplanacak ve bazen dış dünya ile iletişim kurarak parlak boşluklar oluşturacaktır. Büzülme boşluğu, iç yüzeyi pürüzsüz olmasına rağmen oksitlenmiştir. Sfero dökme demirin ötektik katılaşma süresi gri dökme demirden daha uzundur ve lapa şeklinde katılaşır. Katılaşmış kabuk daha zayıftır. İkinci genişleme sırasında, kabuk, iç basıncı gevşeten grafitleştirme genişleme kuvvetinin etkisi altında genişler. Bu nedenle, ikinci büzülme işleminde, son katılaşan sıcak bağlantının iç basıncı atmosfer basıncından daha düşüktür ve dendritlerle ayrılan küçük eriyik havuzu bir vakum bölgesi haline gelir. Tam katılaşmadan sonra dendritlerle dolu kaba bir delik haline gelir. Yani büzülme kusurları. Çıplak gözle görülebilen şeye makroskopik büzülme denir. Sıcak derz bölgesindeki artık erimiş demirin büyük miktarda katılaşmaya başladığı erken aşamada ortaya çıkar. Artık erimiş demirin birincil ve ikincil büzülmesini içerir, bu nedenle boyut biraz daha büyüktür ve iç duvar gri ve koyu olan dendritlerle doludur. Gevşek delikler veya sinek ayakları gibi siyah noktalar. Mikroskop altında görülene mikroskobik büzülme denir. Sekonder kasılmanın sonunda üretilir. Ötektik gruptaki veya grubundaki erimiş demir, negatif basınç altında beslenemez. Kalın kesitlerde yaygın olan katılaşma ve büzülme ile oluşur.

2.3 Deri altı stoma

Morfolojik özellikler: döküm yüzeyinin iç duvarında küresel, eliptik veya iğne deliği benzeri pürüzsüz delikler, ısıl işlem ve kumlama, maruz bırakma veya işlemeden sonra bulunabilen, 2-3 mm çapında, homojen veya petek şeklinde dağılmış, 0.5-3 mm , küçük Daha çok var.

Oluşum Nedenleri: Magnezyum içeren demir sıvısının yüzey gerilimi büyüktür ve çöken gazın ve istilacı gazın tahliyesini engelleyen ve cilt altında kalarak oluşan bir oksit filmi oluşturmak kolaydır. Oluşan filmin sıcaklığı, engelleyici etkisini yoğunlaştıran artık magnezyum miktarının artmasıyla artar. İnce duvarlı (7-20 mm) parçalar hızla soğur ve filmi erken oluşturur, bu da bu kusuru kolayca oluşturur. Gaz kaynağı esas olarak soğutma işlemi sırasında erimiş demirden çökeltilen magnezyum buharıdır ve erimiş demir doldurma işlemi sırasında toplanır. Erimiş demirdeki magnezyum, kalıplama kumunun nemi ile reaksiyona girer. Magnezyum, karbon ile kalıplama kumunun nemi arasındaki reaksiyonu teşvik etmek için bir katalizör görevi görür. Magnezyum, artan aktivitesi olan demirin nem ile reaksiyona girmesini sağlar. Asetilen ayrışması üretmek için su, magnezyum ve karbürlerin reaksiyonu hidrojen üretebilir. Ek olarak, ıslak ve paslı fırın şarjı, ıslak ferrosilisyum ve ara alaşımlar ve kupol yüksek sıcaklık patlaması hidrojen getirebilir. Az miktarda Al (%0.02-%0.03) deri altı gözenekleri önemli ölçüde artırabilir. Orta manganlı sünek demir daha fazla nitrojen içerir. Kum çekirdek reçine bağlayıcısı daha fazla nitrojen içerir ve yukarıda belirtilen faktörler bu kusurun oluşumunu teşvik edebilir. Sfero dökme demirin macun benzeri katılaşma özelliği, gaz geçişinin daha erken tıkanmasına neden olur ve oluşumunu da destekler.

2.4 Gerilme deformasyonu ve çatlaklar

Oluşum nedenleri ve morfolojik özellikler: dökümün soğuma işlemi sırasında, büzülme gerilimi, termal stres ve faz dönüşüm stresinin cebirsel toplamı, yani döküm gerilimi, kesit metalinin kırılma direncini aşar ve ardından çatlaklar oluşur. Yüksek sıcaklık (1150-1000℃) altında, koyu kahverengi düzensiz kırıklar gösteren termal çatlaklar oluşur. 600°C'nin altındaki elastik aralıkta, açık kahverengi pürüzsüz ve düz kırıklarla soğuk çatlaklar görülür. Döküm gerilimi 600°C'nin üzerindeki akma sınırını aştığında plastik deformasyon meydana gelebilir. Sfero dökme demirin bileşimi normal olduğunda, kırılması kolay değildir.

Etkileyen faktörler: Düşük karbon ve silikon içeriği, artan karbür oluşturan elementler, yetersiz inkübasyon ve aşırı soğutma gibi beyaz ağız eğilimini artıran faktörlerin tümü, döküm stresini ve soğuk çatlama eğilimini artırabilir. Fosfor, soğuk çatlama eğilimini arttırır ve P>0.25 de sıcak çatlamaya neden olabilir. Dökümlerin duvar kalınlığı büyük ölçüde değişir, şekil karmaşıktır ve deformasyon ve çatlakların oluşması kolaydır.

2.5 Cüruf dahil

Morfolojik özellikler: Döküm pozisyonunun üst yüzeyinde, maçanın altında ve dökümün ölü köşesinde dağıtılır. Kırık yüzeyde aralıklı olarak dağılmış, farklı derinliklerde koyu siyah ve mat kapanımlar görülür. Metalografik gözlem, şerit şeklinde ve blok şeklinde kapanımlar gösterebilir ve bitişik grafit, pul veya küre şeklinde olabilir. Manyetik parçacık muayenesi sırasında, manyetik işaretler şeritler halinde dağıtılır ve şeritler kalın ve yoğundur, bu da ciddi cüruf dahil olduğunu gösterir. Elektron probu analizi, cürufun Mg, Si, O, S, C, A1, vb. İçerdiğini ve magnezyum silikat, oksijen-kükürt bileşikleri, magnezyum spinel vb.'den oluştuğunu gösterir.

Oluşum süreci: Mg ve RE, küreselleştirme sırasında cüruf oluşturmak için erimiş demirde O ve S ile reaksiyona girer. Erimiş demirin sıcaklığı düşük olduğunda, ince cüruf ajanının etkisi iyi değildir, cüruf yüzdürme yetersizdir veya cüruf temizlenmez ve erimiş demirde kalır, bu birincil cüruftur. Erimiş demir taşındığında, döküldüğünde, döküldüğünde ve doldurulduğunda ve yuvarlandığında oksit film kırılır ve kalıba çekilir, kalıp içinde yüzer, sülfürü emer ve ikincil cüruf olan üst yüzeyde veya ölü köşelerde toplanır. . Genellikle ikincil cüruf ana dayanak noktasıdır.

3. Önleyici tedbirler

3.1 Küreselleşme düşüşünün nedenleri ve önleyici tedbirler

Erimiş demirin yüksek kükürt ve düşük sıcaklıkta oksidasyonunun küreselleştirme işleminden sonra oluşan sülfür ve oksit cürufu tam olarak yüzdürülmez, cüruf yeterince uzaklaştırılmaz ve erimiş demir iyi kapatılmaz. Havadaki oksijen cüruf tabakasından geçer veya doğrudan erimiş demire girer. Küreselleştirici elementlerin etkin oksidasyonu ve artan aktif oksijen, küreselleşmenin azalmasının önemli nedenleridir. Cüruftaki kükürt, içindeki küreselleştirici elementleri tüketmek için erimiş demire yeniden girebilir. Erimiş demirin taşınması, karıştırılması ve boşaltılması sırasında magnezyum birikir, yüzer ve oksitlenir, böylece etkili artık küreselleştirme elemanlarını azaltır ve küreselleşmenin azalmasına neden olur. Ek olarak, gebelikteki düşüş, grafit kürelerinin sayısını da azaltır ve grafit morfolojisinin bozulmasına yol açar. Zayıf küreselleşmeye neden olan yukarıdaki faktörler, küreselleşmenin düşüşünü de hızlandırır.

Orijinal erimiş demirin kükürt ve oksijen içeriği mümkün olduğunca azaltılmalı ve sıcaklık uygun şekilde kontrol edilmelidir. Cürufu tamamen yüzdürmek ve cürufu tamamen çıkarmak için cüruf tiner eklenebilir. Cürufu çıkardıktan sonra, havayı izole etmek için çimen külü, kriyolit tozu, grafit tozu veya diğer kaplama maddelerini ekleyin. Bir kapak eklemek veya sızdırmaz bir dökme kepçesi kullanmak ve nitrojen veya argon koruması kullanmak, küreselleşmenin azalmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Döküm hızlandırılmalı, boşaltma, taşıma ve kalma süreleri en aza indirilmelidir. İtriyum bazlı ağır nadir toprak magnezyum küreselleştirici ajanın kullanımı, bozulma süresini 1.5-2 kat uzatabilir ve hafif nadir toprak magnezyum küreselleştirici ajanın bozunma süresi, magnezyum küreselleştirici ajanınkinden biraz daha uzundur. Gerekirse, küreselleştirme maddesinin ilave miktarı da uygun şekilde arttırılabilir. İnkübasyon düşüşü nedeniyle grafit morfolojisi bozuldu, bu da takviyeden sonra iyileştirilebilir.

3.2 Büzülme ve gözeneklilik için etkili faktörler ve önleyici tedbirler

Düşük karbon eşdeğeri, büzülme boşlukları ve gözeneklilik eğilimini arttırır. Fosfor ötektiği, katılaşmış kabuğun gücünü zayıflatır ve üçlü fosfor ötektiği, grafitleşme genişlemesini azaltır, dolayısıyla yüksek fosfor içeriği, büzülme eğilimini önemli ölçüde artırır. Molibden, özellikle yüksek fosfor koşullarında karbürlerin stabilitesini arttırır, karbür-fosfor ötektik kompozitlerin oluşturulmasını kolaylaştırır, ayrıca büzülme ve büzülme eğilimini arttırır. Çok yüksek artık magnezyum, büzülme gözenekliliği ve büzülme boşlukları eğilimini artırır, orta miktarda artık nadir toprak, büzülme gözenekliliğini azaltabilir ve çok yüksek ise her ikisinin eğilimini artırır. Bu nedenle, erimiş demirin karbon eşdeğeri arttırılmalı, fosfor içeriği azaltılmalı, kalan nadir toprak magnezyum miktarı garantili küreselleşme koşulları altında mümkün olduğunca azaltılmalı ve molibden rasyonel kullanılmalıdır. Yüksek basınçlı kalıplama, balmumu kumu kalıbı ve metal kalıp kumu kaplaması gibi kalıbın sertliğini iyileştirin, erimiş demirin karbon eşdeğerini arttırırken, dökme sıcaklığını uygun şekilde azaltırken ve ince ve geniş bir malzeme kullanarak büzülmeyi ve büzülmeyi azaltabilir. ikinci kez genişletmek için iç koşucu. Katılaşma ve mühürlemeden önce, büzülme ve gözenekliliği ortadan kaldırabilen sıvı demir büzülmesini ve katılaşma büzülmesini telafi etmek için grafitleşme genleşmesi kullanılır.

3.3 Deri altı gözenekleri için önleyici tedbirler: Dökme sıcaklığı 1300°C'den düşük olmamalıdır. Artık magnezyum içeriği yüksek olduğunda, döküm sıcaklığı buna göre arttırılmalıdır; garantili küreselleşme koşulu altında artık magnezyum içeriği mümkün olduğunca azaltılmalı ve nadir toprak elementleri uygun şekilde kullanılmalıdır; Açık çok yollu dökme sistemi, erimiş demirin boşluğa düzgün bir şekilde akmasını sağlamak ve boşluktan kaçınmak için benimsenmiştir. % 4.5, kömür tozu ile karıştırılmış %5-8 CO15'ye yakılabilir, su buharı ve magnezyumun reaksiyonunu H2 oluşturmak için inhibe edebilir (kalıp yüzeyine püskürtme mili yağı da aynı rolü oynayabilir); kalıbın yüzeyi kriyolit tozundan çıkarılır ve yüksek sıcaklıklarda su buharı ile reaksiyona girer HF gazının oluşumu erimiş demiri reaksiyondan korur ve erimiş demirin düşük alüminyum içeriğini kontrol eder. Fırın şarjının kurumasını kesinlikle kontrol edin ve pas, kupol nem alma ve hava beslemesini azaltın, erimiş demirdeki gazı azaltın ve reçine kumunu daha az veya hiç nitrojen vb. kullanın.

3.4 Gerilme, deformasyon ve çatlakları önlemek için önlemler: uygun şekilde karbon eşdeğerini artırın, fosfor içeriğini azaltın, aşılamayı güçlendirin ve gerekli döküm işlemi önlemleri.

3.5 Cüruf içermesini etkileyen faktörler ve önleyici tedbirler: Cüruf içermesinin oluşumunun önemli nedeni, orijinal erimiş demirin yüksek kükürt içeriği ve ciddi oksidasyondur. Temel önleyici tedbirler, orijinal erimiş demirin kükürt ve oksijen içeriğini azaltmak ve sıcaklığı arttırmaktır. İkincil cüruf oluşumunun ana nedeni, artık magnezyum miktarının çok yüksek olması, bu da oksit film oluşum sıcaklığını arttırmasıdır. Ana önlem, küreselleşmeyi sağlama koşulları altında kalan magnezyum içeriğini (%0.055'i geçmeyen küçük ve orta büyüklükteki parçalar) en aza indirmektir. Uygun miktarda nadir toprak eklenmesi, film oluşturma sıcaklığını azaltabilir; Küreselleştirme işlemi sırasında %0.16 kriyolit ekleyin ve ardından işlemden sonra yüzeye %0.3 serpin, Cürufu seyreltmek ve ikincil oksidasyonu azaltmak için A1F3 gazı ve MgF2 filmi oluşturmak için kullanılır. Bu yöntem esas olarak büyük parçalarda cüruf oluşumunu önlemek için kullanılır ve dökme sıcaklığı 1300 ℃'den düşük olmamalıdır, bu da dökme sıcaklığını ikincil cüruf oluşumunu önleyebilecek film oluşturma sıcaklığından daha yüksek yapar. Yolluk sistemi, dolgunun stabil olacağı ve cüruf boşaltma yükselticisinin kum içermeye meyilli bir yere yerleştirileceği şekilde tasarlanmalıdır. Bir filtrenin takılması, birincil cürufun boşluğa girmesini önleyebilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Çok Fazlı Sfero Döküm Bilyaların Tipik Döküm Hataları

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı