Vana Dökümlerinde Sık Karşılaşılan Hataların Analizi ve İyileştirilmesi

 1. stoma
    Bu, metalin katılaşma işlemi sırasında kaçmayan gazın oluşturduğu küçük bir boşluktur. İç duvarı pürüzsüzdür, gaz içerir ve ultrasonik dalgalara karşı yüksek bir yansıtıcılığa sahiptir, ancak temelde küresel veya elipsoidal olduğundan, yani yansıyan dalga genliğini etkileyen nokta şeklinde bir kusurdur. Çelik külçedeki gözenekler, dövme veya haddelemeden sonra, ultrasonik testle bulunması faydalı olan alan kusurlarına düzleştirilir.

     2. Büzülme ve gözeneklilik

     Döküm veya çelik külçe soğutulduğunda ve katılaştırıldığında, hacim küçülür ve son katılaşan kısım, sıvı metal ile tamamlanamadığı için içi boş bir kusur oluşturur. Büyük ve yoğun boşluklara büzülme boşlukları, küçük ve dağınık boşluklara gözeneklilik denir. Genellikle çelik külçe veya dökümün merkezinin son katılaşmış kısmında bulunurlar. İç duvar pürüzlüdür ve birçok kirlilik ve küçük gözeneklerle çevrilidir. Termal genleşme ve büzülme yasası nedeniyle büzülme delikleri kaçınılmazdır, ancak işleme yöntemlerine bağlı olarak farklı şekil, boyut ve konumlara sahiptirler. Döküm veya külçe gövdeye uzandıklarında kusurlu hale gelirler. Çelik külçe büzülme boşluğunu kesmez ve kütük dövme sırasında dövme içine getirilirse, artık büzülme boşluğu (büzülme boşluğu kalıntısı, artık büzülme borusu) haline gelecektir.

    3. Cüruf içermesi

    Eritme işlemi sırasında fırın gövdesindeki cüruf veya refrakter malzeme sıyrılarak sıvı metale girer ve döküm sırasında döküm veya çelik külçe gövdesine karışarak cüruf içerme hatası oluşturur. Cüruf kapanımları genellikle tek başlarına bulunmazlar, genellikle yoğundurlar veya farklı derinliklerde dağılırlar. Hacimsel kusurlara benzerler ancak genellikle belirli bir doğrusallık derecesine sahiptirler. 4. Kapanımlar

    Eritme işlemi sırasında reaksiyon ürünleri (oksitler, sülfürler vb.)-metalik olmayan inklüzyonlar veya metal bileşenlerdeki katkı maddelerinin bazıları tamamen erimez ve yüksek yoğunluklu, yüksek- erime noktası bileşenleri-tungsten, Mo vb.

     5. Ayrışma

     Dökümlerde veya çelik külçelerde segregasyon, esas olarak, eşit olmayan kompozisyon dağılımı nedeniyle eritme işlemi veya metal eritme işlemi sırasında oluşan kompozisyon ayrışmasını ifade eder. Ayrılmış alanın mekanik özellikleri, tüm metal matrisin mekanik özelliklerinden farklıdır ve fark, izin verilen standardı aşmaktadır Kapsam bir kusur haline gelir.

     6. Döküm çatlakları

     Dökümdeki çatlaklar, esas olarak, malzemenin nihai mukavemetini aşan soğutma ve katılaşma sırasında metalin büzülme stresinden kaynaklanır. Döküm ve döküm işleminin şekil tasarımı ile ilgilidir ve ayrıca metal malzemedeki bazı safsızlıkların yüksek içeriğinin neden olduğu çatlamaya karşı hassastır. İlgili özellikler (örneğin, kükürt içeriği yüksek olduğunda sıcak kırılganlık, fosfor içeriği yüksek olduğunda soğuk kırılganlık vb.). Çelik külçelerde eksenel taneler arası çatlaklar da meydana gelecektir. Bir sonraki kütük dövmesinde dövülemezlerse, dövmelerde kalacak ve dövmelerde iç çatlaklar haline gelecektir.

    7. Soğuk bölme

    Bu, esas olarak dökümlerin döküm proses tasarımı ile ilgili olan dökümlerde benzersiz bir katmanlı kusurdur. Sıvı metal dökülürken sıçrama, yuvarlanma, dökme kesintisi veya iki şerit (veya farklı yönlerden birden fazla şerit) neden olur. ) Sıvı metal yüzeyinin soğutulmasıyla oluşan yarı katı film döküm gövdesinde kaldığı ve diyafram benzeri bir alan kusuru oluşturduğu için metal akışı ve diğer sebepleri karşılar.

    8. Cildi çevirin

    Bu, çelik yapımı sırasında çelik külçenin potadan külçe kalıbına döküldüğü zamandır. Dökümün kesintiye uğraması ve duraklaması nedeniyle, havada dökülen sıvı metalin yüzeyi hızla soğutularak bir oksit filmi oluşturur. Dökme devam ettiğinde, yeni dökülen sıvı metal onu çıkaracaktır. Çelik külçe gövdesinin kırılması ve dönüşmesi ile oluşan bir delaminasyon (alan) hatası, çelik külçenin sonraki kütük dövme işleminde dövme ile giderilemez.

     9. Anizotropi

     Dökümler veya çelik külçeler soğutulduğunda ve katılaştırıldığında, yüzeyden merkeze soğutma hızı farklıdır, bu nedenle mekanik özelliklerin anizotropisinde kendini gösteren farklı kristal yapılar oluşur, bu da akustik özelliklerin anizotropisine yol açar, bu da yani, merkezden merkeze. Yüzeyin farklı ses hızı ve ses zayıflaması vardır. Bu anizotropinin varlığı, dökümlerin ultrasonik testi sırasında kusurların boyutunu ve yerini olumsuz yönde etkileyecektir.

3. İyileştirme önlemleri

    (1) Eritme ekipmanı, erimiş demirin bileşimini garanti etme konusunda zayıf bir yeteneğe sahiptir ve kum karıştırma ekipmanının stabilitesi iyi değildir. Erimiş demirin bileşimi kok, fırın tipi, hava hacmi ve hammadde koşulları gibi birçok faktör tarafından kısıtlanır; reçine kumu sıcaklık, reçine ve asit ilavesi gibi faktörlerden etkilenir. Örneğin, kum çoğu zaman rejenerasyon ve soğutma yatağından geçmez, bu nedenle kumun sıcaklığı çok yüksektir, bu da kum kalıbının mukavemetini ciddi şekilde etkiler, dökümde ciddi kum genleşmesine neden olur ve kırılma eğilimini arttırır. dökümde büzülme ve gözeneklilik.

　　(2) Boşluktaki gevşek kum ve dökme işlemi sırasında erimiş demirin etkisi doğrudan kabarcıklara ve kum içerme kusurlarına neden olur.

　　(3) Eritme ekipmanında her zaman erimiş demirde oluşan cüruf vardır. Dökme sırasında, erimiş demir içindeki katı ve sıvı cüruf, erimiş demirle birlikte boşluğa girerek cüruf delikleri oluşturur.

(4) Üretim sürecinde, erimiş demirdeki azot içeriği, sıcaklığın artmasıyla artar ve karbon eşdeğerinin artmasıyla azalır. Azot ve hidrojen bir arada olduğunda, ana gözenekler olan gözenekler oluşturmak kolaydır. kaynak.

　　(5) Kalıp alt plakasının sertliği zayıftır ve modellemeden önce yerleştirildiğinde kum kalıbın ayırma yüzeyi düzensizdir. Kalıp kapalıyken üst ve alt ayırma yüzeyleri arasındaki boşluk büyüktür, bu da ayırma yüzeyinde zayıf boyut ve şekil ile sonuçlanır.

　　(6) 2.2 m'lik valf gövdesinin dibindeki kum çekirdeği, tabandaki eşit olmayan duvar kalınlığının ana nedeni olan dökme işlemi sırasında aşağı doğru sürüklenir.　　

　　Valf döküm hatalarının nedenlerine göre, esas olarak aşağıdaki yönlerden iyileştirme önlemleri aldık:

　　(1) Erimiş demirin karbon eşdeğerini uygun şekilde artırın ve malzemenin kendi kendini besleme yeteneğini geliştirmek için grafitleştirme genişletmesini kullanın.

　　(2) Kutuyu temizlerken, kalıplama kumunun kompaktlığı sağlanır, kum kalıbının gücü iyileştirilir ve dökümün kendi kendini besleme kabiliyeti teşvik edilir.

　　(3) Kalıbı kapatmadan önce boşluktaki gevşek kumu üfleyin ve boşluğu dikkatlice kontrol edin.

　　(4) Dökülmemiş valf gövdesi kum kalıbı yerinde döküldükten sonra bırakılır ve gevşek kumun girmesini önlemek için döküm kabı ve havalandırması sıkıca kapatılmalıdır.

(5) Dökmeden önce erimiş demirin yüzeyindeki katı cürufu temizleyin; erimiş demirin ikincil oksitlenmiş cüruf üretme eğilimini azaltmak için erimiş demirin ilk dökme sıcaklığını arttırmak; astarlama sayısını azaltmak için fırın açıldıktan sonra ilk aşamada dökülecek valf dökümlerini düzenlemeye çalışın Kullanımdan sonra büyük miktarda ince cüruf oluşur; 610mm (24in) F gövde valfleri için, çapraz yolluk üst üste binmesi için, dökme sırasında diğer parametrelerle birlikte, giriş ve çıkışta filtre ekranları kurulur ve çok sayıda vatka elyafı filtrelenir Ağ, tek parçalı bir tipe geliştirilmiştir yolluk sisteminin cüruf tutma etkisini iyileştirmek için.

(6) Hammadde olarak mümkün olduğunca karbon çeliği, normal gri dökme demir veya sünek demir kullanın; erimiş demirin gaz içeriğini azaltmak için erimiş demirdeki Cr ve Mn gibi alaşım elementlerinin içeriğini azaltmak; tüm kum maçalarını alt maçadan önce boyayın. Kum çekirdeğinin nemi emmesini önlemek için sınırlı bir süre içinde saklanmalıdır; yağmurlu günlerde veya yüksek nemli mevsimlerde, kum tarafından üretilen gaz miktarını azaltmak için maça ve kum maça yüzeyini pişirmek için bir kaynak makinesi kullanmak en iyisidir; Erimiş demirin kendi kendine tükenmesini kolaylaştırmak ve cüruf oluşumunu azaltmak için yüksek sıcaklıkta dökme küçük vanalar kullanın.

(7) 1067 mm (42 inç) F gövdeli bir vanayı dökerken, sabit kum karıştırıcının önündeki aynı alt plakayı yukarı ve aşağı vurmak gerekir ve alt plakada kalıntı olmamalıdır; azaltmak için başka yerlere koymak yasaktır. Varyasyonun kaynağı: Alt plakanın deforme olmasını önlemek için kum kalıbı ve alt plakayı birlikte kaldırmak yasaktır.

　　(8) 2.2n dökerken, valf gövdesini dökerken ayağın kum maçasının göbeğine uygun miktarda reçine kumu koyun ve mümkün olan en kısa sürede kalıplayın.　　　　

　　 Yukarıdaki iyileştirme önlemlerinin ardından yıl boyunca toplamda 2413.78 ton vana üretimi yapılmış olup, iç atık oranı %1.15, dış atık oranı %1.73 ve kapsamlı atık oranı %2.88 olmuştur. İyileştirme öncesi ve sonrası valf dökümlerinin hurda oranı ile karşılaştırıldığında, dahili hurda oranı %2.39, harici hurda oranı %2.85 ve kapsamlı hurda oranı %5.24 azaldı. Etkisi önemlidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Vana Dökümlerinde Sık Karşılaşılan Hataların Analizi ve İyileştirilmesi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı