Ortak İşleme İçin Çelik Malzemeler ve Özellikleri

• 1. 45-yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, en yaygın olarak kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve tavlanmış çeliktir. Ana özellikler: En yaygın olarak kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sertleşebilirliğe ve suyla su verme sırasında çatlaması kolay. Küçük parçalar su vermeli ve temperlenmeli ve büyük parçalar normalleştirilmelidir. Uygulama örnekleri: Esas olarak türbin çarkları ve kompresör pistonları gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların imalatında kullanılır. Şaftlar, dişliler, kremayerler, sonsuz vidalar vb. Kaynak öncesi ön ısıtmaya ve kaynak sonrası gerilimin giderilmesi için tavlamaya dikkat edin.
• 2. Q235A (A3 çelik)-en yaygın olarak kullanılan karbon yapı çeliği. Ana özellikleri: Yüksek plastisiteye, tokluğa, kaynak performansına, soğuk damgalama performansına ve ayrıca belirli mukavemete ve iyi soğuk bükme performansına sahiptir. Uygulama örnekleri: Genel gereksinimleri olan parçalarda ve kaynaklı yapılarda yaygın olarak kullanılır. Gerilmeyen rotlar, biyeller, pimler, miller, vidalar, somunlar, yüksükler, braketler, makine kaideleri, bina yapıları, köprüler vb.
• 3. En yaygın kullanılan çelik kalitelerinden biri olan 40Cr, alaşımlı yapı çeliğine aittir. Ana özellikler: Su verme ve tavlama işleminden sonra, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sıcaklıkta darbe tokluğuna ve düşük çentik hassasiyetine, iyi sertleşebilirliğe, yağla soğutulduğunda yüksek yorulma mukavemetine ve su ile soğutulduğunda karmaşık şekillere sahip kolay parçalara sahiptir. Çatlaklar oluşur, soğuk şekillendirilmiş plastisite orta düzeydedir, tavlama veya su verme ve tavlamadan sonra işlenebilirlik iyidir, ancak kaynaklanabilirlik iyi değildir ve çatlakların oluşması kolaydır. Kaynaktan önce 100～150℃'ye ısıtılmalıdır. Genellikle su verilmiş ve temperlenmiş halde kullanılır. Karbonitrürleme ve yüksek frekanslı yüzey su verme işlemini karbürize edin. Uygulama örneği: Su verme ve tavlamadan sonra, su verme ve tavlamadan sonra takım tezgahı dişlileri, miller, sonsuz vidalar, yivli miller, yüksük manşonları vb. gibi orta hızlı ve orta yük parçalarının ve yüksek frekanslı parçaların imalatında kullanılır. yüzey su verme, yüzeyin yüksek sertlik ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için kullanılır. Dişliler, miller, miller, krank milleri, miller, manşonlar, pimler, bağlantı çubukları, vidalar ve somunlar, emme valfleri vb. gibi taşlama parçaları, orta sıcaklıkta su verme ve tavlamadan sonra, ağır hizmet, orta Yağ pompası rotorları, sürgüler, dişliler, miller, bilezikler vb. gibi hızlı darbe Parçalar, solucanlar gibi su verme ve düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra ağır hizmet tipi, düşük etkili, aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır, miller, miller, bilezikler vb., karbon Nitrürleme sahasında mil, dişli vb. gibi daha büyük boyutlu ve düşük sıcaklıkta darbe tokluğu daha yüksek transmisyon parçaları imal edilecektir.
• 4. HT150——Gri dökme demir uygulama örnekleri: dişli kutusu gövdesi, makine yatağı, kutu gövdesi, hidrolik silindir, pompa gövdesi, valf gövdesi, volan, silindir kapağı, kasnak, yatak kapağı vb.
• 5. 35-Çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları için yaygın olarak kullanılan malzemeler; ana özellikler: uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite ve kabul edilebilir kaynaklanabilirlik. Soğuk koşullarda kısmi yığma ve çekme yapılabilir. Düşük sertleşebilirlik, normalleştirme veya su verme ve temperleme sonrası uygulama örnekleri: Küçük kesitli parçaların, daha büyük yüklere dayanabilen parçaların üretimi için uygundur: krank milleri, kollar, bağlantı çubukları, kancalar ve halkalar vb., çeşitli standart parçalar, bağlantı elemanları
• 6. 65Mn-Yaygın olarak kullanılan yay çeliği uygulamalarına örnekler: küçük boyutlarda çeşitli düz ve yuvarlak yaylar, yastık yayları, yay yayları ve ayrıca yay halkaları, valf yayları, debriyaj yayları, fren yayları, soğuk haddelenmiş helezon yaylar olarak da yapılabilir. , Segmanlar vb.
• 7. 0Cr18Ni9-en yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik (Amerikan Çelik No. 304, Japon Çelik No. SUS304) Özellikler ve uygulamalar: Gıda ekipmanı, genel kimyasal ekipman gibi paslanmaz ısıya dayanıklı çelik olarak en yaygın kullanılanıdır. ve endüstriyel ekipman.
• 8. Cr12-yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği (Amerikan çeliği numarası D3, Japon çeliği numarası SKD1); özellikleri ve uygulamaları: Cr12 çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu ledeburit çeliğine ait, yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Çeliğin iyi sertleşebilirliği ve iyi aşınma direnci vardır; Cr12 çeliğinin karbon içeriği %2.3 kadar yüksek olduğundan, düşük darbe tokluğuna, kolay kırılganlığa ve düzensiz ötektik karbürlerin kolay oluşumuna sahiptir; Cr12 çeliği, iyi bir aşınma direncine sahiptir ve çoğunlukla soğuk zımbalar, zımbalar, körleme kalıpları, soğuk şişirme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıplarının zımbaları ve kalıpları, matkap manşonları, daha az darbe yükü ile yüksek aşınma direnci gerektiren göstergeler üretmek için kullanılır. Toz metalurjisi için tel çekme kalıbı, damgalama kalıbı, diş açma tahtası, derin çekme kalıbı ve soğuk pres kalıbı vb.
• 9. DC53-Yaygın olarak kullanılan Japon ithal soğuk iş kalıp çeliği özellikleri ve uygulamaları: yüksek mukavemet ve tokluk soğuk iş kalıp çeliği, Japon Datong Özel Çelik (gerilme) üreticisi çelik kalitesi. Yüksek sıcaklıkta tavlamadan sonra yüksek sertliğe, yüksek tokluğa ve iyi tel kesme performansına sahiptir. Hassas soğuk damgalama kalıpları, çekme kalıpları, diş açma kalıpları, soğuk kesme kalıpları, zımbalar vb. için kullanılır. 10, SM45-sıradan karbon plastik kalıp çeliği (Japon çeliği numarası S45C)
• 10. DCCr12MoV-yerel olarak yapılmış aşınmaya dayanıklı krom çelik. Cr12 çeliği ile karşılaştırıldığında, karbon içeriği daha düşüktür ve Mo ve V ilavesi, düzensiz karbür iyileştirilir, MO, karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleştirilebilirliği iyileştirebilir ve V rafine edilebilir Tahıl tokluğu artırır. Bu çelik yüksek sertleştirilebilirliğe sahiptir, enine kesiti 400 mm'nin altında tamamen sertleştirilebilir ve yine de 300~400℃'de iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilir. Cr12'den daha yüksek tokluğa sahiptir ve su verme sırasında hacim değişimi küçüktür. , Aynı zamanda yüksek aşınma direncine ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Bu nedenle, sıradan çekme kalıpları, zımbalama kalıpları, zımbalama kalıpları, kör kalıplama kalıpları, Kırpma kalıpları, kıvırma kalıpları, tel çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon gibi büyük kesitlere, karmaşık şekillere ve daha büyük darbelere dayanıklı çeşitli kalıplar üretmek mümkündür. kalıp, soğuk kesme makası, daire testere, standart aletler, ölçüm aletleri vb.
• 11. SKD11-sert krom çelik. Hitachi, Japonya tarafından üretilmiştir. Çelikteki döküm yapısını teknik olarak iyileştirir ve taneleri inceltir. Cr12mov ile karşılaştırıldığında, tokluk ve aşınma direnci geliştirildi. Kalıbın hizmet ömrü uzar.
• 12. Amerika Birleşik Devletleri'nde yapılan D2-yüksek karbonlu ve yüksek kromlu soğuk iş çeliği. Yüksek sertleşebilirlik, sertleşebilirlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, su verme ve cilalama sonrası iyi pas direnci ve küçük ısıl işlem deformasyonuna sahiptir. Çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, soğuk kesme bıçakları vb. gibi yüksek hassasiyet ve uzun ömür gerektiren her türlü soğuk iş kalıpları, aletleri ve ölçü aletlerinin imalatını yapmak.
• 13. SKD11 (SLD)-deformasyon ve tokluk içermeyen yüksek kromlu çelik. Hitachi, Japonya tarafından üretilmiştir. Çelikteki MO ve V içeriğinin artması nedeniyle çelikteki döküm yapısı iyileştirilir, kristal taneler rafine edilir ve karbür morfolojisi iyileştirilir. Bu çeliğin mukavemeti ve tokluğu (eğilme mukavemeti, sehim, darbe tokluğu vb.) SKD1, D2'den daha yüksektir, aşınma direnci de artmıştır ve tavlama direnci daha yüksektir. Uygulama, bu çelik kalıbın ömrünün Cr12mov'unkinden daha iyi olduğunu kanıtlamıştır. Geliştirmek. Genellikle çekme kalıpları, darbeli taşlama çarkı kalıpları vb. gibi zorlu kalıplar üretmektedir.
• 14. Datong Co., Ltd., Japonya tarafından üretilen DC53-yüksek tokluk ve yüksek kromlu çelik. Isıl işlem sertliği SKD11'den daha yüksektir. Yüksek sıcaklıkta (520-530) tavlamadan sonra 62-63HRC yüksek sertliğe ulaşabilir. Güç ve aşınma direnci açısından DC53, SKD11'i aşıyor. Tokluk, SKD11'in iki katıdır. DC53'ün tokluğu, soğuk iş kalıp imalatında nadiren çatlar ve çatlar. Servis ömrünü büyük ölçüde iyileştirir. Kalıntı stres küçüktür. Yüksek sıcaklıktan sonra artık gerilim azalır. Tel kesme işleminden sonra oluşan çatlaklar ve deformasyon ile elde edilir. inhibisyon. İşlenebilirlik ve aşındırıcılık SKD11'i aşıyor. Hassas damgalama kalıpları, soğuk dövme, derin çekme kalıpları vb. için kullanılır.
• 15. SKH-9-yüksek aşınma direncine ve tokluğa sahip genel amaçlı yüksek hız çeliği. Hitachi, Japonya tarafından üretilmiştir. Soğuk dövme kalıpları, şerit kesiciler, matkaplar, raybalar, zımbalar vb. için kullanılır.
• 16. İsveç'te yapılan ASP-23-toz metalurjisi yüksek hız çeliği. Karbür dağılımı son derece düzgün, aşınma direnci, yüksek tokluk, işlenmesi kolay, ısıl işlem ve boyutsal kararlılıktır. Zımbalar, derin çekme kalıpları, delme kalıpları, freze bıçakları için kullanılır Kesme bıçakları gibi çeşitli uzun ömürlü kesme aletleri.
• 17. P20——Genellikle gerekli olan büyük ve küçük plastik kalıplar, Amerika Birleşik Devletleri'nde üretilmiştir. Elektro erozyon ile çalıştırılabilir. Fabrika durumu önceden sertleştirilmiş HB270-300'dür. Söndürme sertliği HRC52'dir.
• 18. İsveç'te yapılan 718 yüksek talep gören büyük ve küçük plastik kalıplar. Özellikle elektro-erozyon işlemi için. Fabrika durumu önceden sertleştirilmiş HB290-330'dur. Söndürme sertliği HRC52
• 19. Nak80-yüksek ayna yüzeyi, yüksek hassasiyetli plastik kalıp, Datong Co., Ltd., Japonya tarafından üretilmiştir. Fabrika durumu önceden sertleştirilmiş HB370-400'dür. Söndürme sertliği HRC52
• 20. İsveç'te yapılan S136 korozyon önleyici ve ayna cilalı plastik kalıp. Önceden sertleştirilmiş HB＜215. Söndürme sertliği HRC52.
• 21. Alüminyum, çinko, magnezyum ve alaşımlı kalıp döküm için kullanılan H13-sıradan yaygın olarak kullanılan kalıp döküm kalıbı. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,
• 22. Hitachi, Japonya tarafından elektrikli balast yeniden eritme teknolojisi ile üretilen SKD61-yüksek kaliteli kalıp döküm kalıbı, hizmet ömrü H13'ten önemli ölçüde geliştirilmiştir. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,
• 23. İsveç'te yapılan 8407-yüksek seviyeli döküm kalıbı. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı.
• 24. Kesme kolaylığını artırmak için FDAC-eklenmiş kükürt. Fabrikada önceden sertleştirilmiş sertlik 338-42HRC olup, su verme ve temperleme olmadan doğrudan kazınabilir ve işlenebilir. Küçük toplu kalıplar, basit kalıplar ve çeşitli reçine ürünleri için kullanılır. Kayar parçalar, kısa teslim süresi kalıp parçaları. Fermuar kalıbı, gözlük çerçevesi kalıbı.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Ortak İşleme İçin Çelik Malzemeler ve Özellikleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı