Vana Gövdesinin Ortak Malzemeleri ve Çeşitli Malzemeler Isıl İşlem Analizi

Valf gövdesi çok çeşitli malzemelere sahiptir ve çeşitli çalışma koşullarına uygundur.

 
Valf gövdeleri için yaygın olarak kullanılan dokuz malzeme vardır:

1. Gri dökme demir, çalışma sıcaklığı -15 ile +200℃ arasında ve nominal basıncı PN≤1.6MPa olan düşük basınçlı vanalar için uygundur.
2. Siyah çekirdekli dövülebilir dökme demir, çalışma sıcaklığı -15 ile +250℃ arasında ve nominal basınç PN≤2.5MPa olan orta ve düşük basınçlı vanalar için uygundur.
3. -30 ile +350°C arasında çalışma sıcaklığına ve PN≤4.0MPa nominal basınca sahip orta ve düşük basınçlı vanalar için uygun sfero dökme demir.
4. Karbon çeliği (WCA, WCB, WCC), -29 ile +425°C arasında çalışma sıcaklığına sahip orta ve yüksek basınç valfleri için uygundur. Bunlardan 16Mn ve 30Mn, -40 ile +450°C arasında çalışma sıcaklıklarına sahiptir. Genellikle ASTMA105'in yerini almak için kullanılırlar. .
5. Düşük sıcaklık karbon çeliği (LCB), çalışma sıcaklığı -46~+345℃ arasında olan düşük sıcaklık vanaları ve vanalar için uygundur.
6. Alaşımlı çelik (WC6, WC9), -29 ile +595℃ arasında çalışma sıcaklığına sahip, aşındırıcı olmayan ortamın yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri için uygundur; WC5 ve WC12, -29 ile +650℃ arası korozif çalışma sıcaklıkları için uygundur. Ortam için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfi.
7. Östenitik paslanmaz çelik, çalışma sıcaklığı -196~+600℃ arasında olan korozif ortamlı vanalar için uygundur.
8. Monel alaşımı esas olarak hidrojen ve flor ortamı içeren valfler için uygundur.
9. Dökme bakır alaşımı, esas olarak çalışma sıcaklığı -273~+200℃ arasında olan oksijen boru hattı vanaları için uygundur.

Yukarıda listelenenler, valf gövdeleri için yaygın olarak kullanılan malzemelerin ana kategorileridir. Her malzeme kategorisinde birçok farklı kalite vardır ve farklı basınç seviyeleri için çeşitli kaliteler uygundur. Bu nedenle vana gövdesi malzemesi seçilirken çalışma koşullarına uygun vana gövdesi malzemesi farklı kullanımlara ve farklı basınç seviyelerine göre belirlenmelidir.
Ayrıca valf gövdesi malzemeleri arasında titanyum alaşımı (titanyum valf), alüminyum alaşımı (alüminyum valf); plastik (plastik valf); seramik (seramik valf) vb.

Valf gövdesi boşluğunun ısıl işlem süreci, farklı malzemelere göre aşağıdaki gibidir:

1. Gri dökme demirin ısıl işlemi

Gri dökme demir, farklı amaçlara ulaşmak için, dökümden sonra farklı ısıl işlemlere tabi tutulabilir. Vana üretiminde, dökümden sonra gri dökme demir vana gövdeleri ve diğer parçalar için sıklıkla kullanılan ısıl işlem süreçleri şunlardır: döküm stresini ortadan kaldırmak için ısıl yaşlandırma ve serbest sementiti ortadan kaldırmak için yüksek sıcaklıkta tavlama. Termal yaşlanma gerekli bir süreçtir. Yüksek sıcaklıkta tavlama, yalnızca kimyasal bileşimin yanlış kontrolü ve döküm sırasında döküm soğuma hızı nedeniyle dökümden sonra yapıda birincil sementit olduğunda termal yaşlanmanın yerini almak için kullanılır.

2. Karbon döküm çeliğin ısıl işlemi

Çelik dökümler, dökümden sonra büyük bir artık döküm gerilimine sahiptir, bazen çelik dökümlerin yapısı kabadır ve hatta aşırı ısınmış yapılar ortaya çıkar. Bunların hepsi çelik dökümlerin boyutsal kararlılığını etkiler, çeliğin mekanik özelliklerini azaltır ve kesmenin ilerlemesine yardımcı olmaz. Valf üretiminde döküm stresini ortadan kaldırmak, yapıyı iyileştirmek, mekanik özellikleri iyileştirmek ve işlenebilirliği iyileştirmek vb. için, dökümden sonra karbon çelik valf gövdeleri ve diğer parçalar için tavlama veya normalleştirme + tavlama işlemleri sıklıkla kullanılır.

3. Östenitik paslanmaz aside dayanıklı çeliğin ısıl işlemi

Östenitik paslanmaz ve aside dayanıklı çeliğin ana kusuru, taneler arası korozyona eğilimli olmasıdır. Genel olarak, çeliği önlemek için belirli bir miktar ısıl işlem alınabilir. Valflerin üretiminde, östenitik paslanmaz ve aside dayanıklı çelikten valf gövdesi gibi parçalar için sıklıkla kullanılan ısıl işlem süreçleri şunlardır: çözelti işlemi (su verme), stabilizasyon işlemi ve kriyojenik işlem.

4. Martensitik ısıya dayanıklı çeliğin ısıl işlemi

Martensitik ısıya dayanıklı çelik, çatlakları önlemek için dökümden sonra zamanında tavlanmalı ve tavlama süresi yeterli olmalıdır (genellikle 4 ila 8 saat). Martensitik ısıya dayanıklı çelik tavlamanın amacı, stresi ortadan kaldırmak, yeniden kristalleştirmek, taneleri rafine etmek, sertliği azaltmak, kesme performansını iyileştirmek ve son ısıl işleme hazırlanmaktır.
Martensitik ısıya dayanıklı çeliğin son ısıl işlemi, normalleştirme + tavlama işlemini benimser.

5. Yüksek kaliteli karbon çeliğinin ısıl işlemi

Yüksek kaliteli karbon çeliğinin ısıl işlemi için 35 No'lu dövme çeliğin valf gövdesi örnek olarak alınmıştır. 35 Nolu çelik vana gövdesi dövme işleminden sonra normalize edilecek ve vana imalat teknik dokümanlarındaki hükümlere göre son ısıl işlem yapılacaktır. Genel olarak, su verme ve tavlama işlemi gereklidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Vana Gövdesinin Ortak Malzemeleri ve Çeşitli Malzemeler Isıl İşlem Analizi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı