Çeliğin Genel Isıl İşlemi

Yayın Zamanı: 06 / 23 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11432

tavlama

Yapısı denge durumundan sapan çelik, uygun bir sıcaklığa ısıtılır, belirli bir süre tutulur ve daha sonra denge durumuna yakın bir yapı elde etmek için yavaş yavaş soğutulur (genellikle fırınla soğutulur). Isıl işlem işlemine tavlama denir.

Çeliğin tavlanması, tam tavlama, izotermal tavlama, küreselleştirme tavlaması, difüzyon tavlaması ve gerilim giderme tavlaması olarak ikiye ayrılır.

1. Tamamen tavlanmış

Tam tavlama aynı zamanda yeniden kristalleştirme tavlaması olarak da adlandırılır; bu, çeliği Ac20'ün 30 ℃ ~ 3 ℃ üzerinde ısıtmak, belirli bir süre tutmak ve daha sonra yavaşça soğutmak (fırında soğutma veya kireç ve kuma gömmek) için. denge yapısına yakın bir ısıl işlem süreci elde eder. Tam tavlama genellikle ötektoid altı çelikler için kullanılır.

Tam tavlamanın amacı, performansı artırmak için tam yeniden kristalleştirme yoluyla sıcak işlemden kaynaklanan kaba ve düzensiz yapıyı homojenleştirmek ve rafine etmektir; veya orta karbonun üzerindeki karbon çeliği ve alaşımlı çelik için dengeye yakın bir yapı elde etmek. Sertliği azaltmak ve kesme performansını iyileştirmek için. Yavaş soğutma hızı nedeniyle, iç stres de ortadan kaldırılabilir.

2. İzotermal tavlama

İzotermal tavlama, çeliği Ac3'ten (veya Ac1) daha yüksek bir sıcaklığa ısıtmaktır ve uygun bir süre bekletildikten sonra, perlit bölgesinde hızlı bir şekilde belirli bir sıcaklığa soğutulacak ve ostenitin izotermal olması için izotermal olarak korunacaktır. dönüştürülmüş ve daha sonra yavaş yavaş soğutulmuş ısıl işlem süreci.

İzotermal tavlamanın amacı, tek tip bir beklenen yapı elde edebilen tam tavlama ile aynıdır; nispeten kararlı östenitli alaşımlı çelikler için tavlama süresi büyük ölçüde kısaltılabilir.

3. Küreselleştirme tavlama

Küreselleştirme tavlaması, çelikteki karbürleri küreselleştirmek için bir ısıl işlem sürecidir. Amaç, sertliği azaltmak ve kesme performansını iyileştirmek için ikincil sementit ve perlit içindeki sementiti küreselleştirmek (tavlamadan önce normalleştirme ağ sementitini kıracaktır); ve organizasyonu müteakip söndürme için hazırlamak. Küreselleştirme tavlaması esas olarak ötektoid çelik ve ötektoid üstü çelik için kullanılır.

Küreselleştirme tavlamasından sonra ötektoid üstü çeliğin mikro yapısı, ferrit matrisi üzerinde dağılmış ince ve düzgün küresel sementittir. Küreselleştirme tavlamasının ısıtma sıcaklığı Ac1'den biraz daha yüksektir. Küreselleştirme tavlaması, ikincil sementitin kendiliğinden küreselleşmesini sağlamak için daha uzun bir tutma süresi gerektirir. Isı muhafazasından sonra fırın ile soğutulur.

4. Difüzyon tavlama

Çelik külçelerin, dökümlerin veya dövme kütüklerin kimyasal bileşiminin ve yapısının homojen olmama durumunu azaltmak için, bunları katılaşma hattından biraz daha düşük bir sıcaklığa (solidus hattının 100℃～200℃ altında) ısıtın ve uzun süre saklayın. (10h~15h), Ve yavaş soğutmalı bir ısıl işlem işlemine difüzyon tavlaması veya homojenizasyon tavlaması denir.
Difüzyon tavlamasından sonra çeliğin taneleri çok kabadır, bu nedenle genellikle tam tavlama veya normalleştirme işlemine tabi tutulur.

5. Gerilim giderme tavlama

Döküm, dövme, kaynak, talaşlı imalat ve soğuk deformasyon gibi sıcak ve soğuk işlemlerden kaynaklanan iş parçasındaki artık iç gerilimi ortadan kaldırmak için düşük sıcaklıkta tavlamaya gerilim giderme tavlaması denir. Gerilim giderme tavlaması, çeliği Ac1'den daha düşük bir sıcaklığa (genellikle 500°C～650°C) kadar ısıtmak ve daha sonra beklettikten sonra fırınla soğutmaktır. Bu işlem, yapı çeşitliliğine neden olmadan iç stresin yaklaşık %50-%80'ini ortadan kaldırabilir.

Normalleştirme (normalleştirme)

Çelik veya çelik parçalar Ac30'ün (ötektoit altı çelik için) ve Accm'nin (ötektoid üstü çelik için) 50°C～3°C'ye kadar ısıtılır. Uygun bir süre bekletildikten sonra serbest akışlı havada üniform soğutmanın ısıl işlemine normalizasyon denir. Normalleştirme sonrası yapı: Ötektoid altı çelik F+S'dir, ötektoid çelik S'dir ve ötektoid üstü çelik S+Fe3CII'dir.

Normalleştirmenin amacı, genellikle aşağıdaki yönlerden kullanılan normalleştirme işlemi olarak da bilinen çeliğin yapısını normalleştirmektir:

1. Nihai ısıl işlem olarak normalleştirme, taneleri rafine edebilir, yapıyı homojenleştirebilir, ötektoid altı çelikteki ferrit içeriğini azaltabilir, perlit içeriğini artırabilir ve iyileştirebilir, böylece çeliğin mukavemetini, sertliğini ve tokluğunu iyileştirebilir.
2. Geniş bir kesite sahip önceden ısıtılmış alaşımlı yapısal çelik olarak, Widmanstatten yapısını ve bant yapısını ortadan kaldırmak ve ince ve düzgün bir yapı elde etmek için genellikle su verme veya su verme ve temperlemeden (su verme ve yüksek sıcaklıkta temperleme) önce normalleştirilir. Ötektoid üstü çelik için ikincil sementit miktarı azaltılabilir ve yapıyı küreselleştirme tavlaması için hazırlamak için sürekli bir ağ oluşturmayacaktır.
3. Kesme performansını iyileştirin

su verme

Çeliği faz geçiş sıcaklığının üzerine ısıtın (hipoötektoid çelik Ac30'ün 50°C～3°C üzerindedir; ötektoid çelik ve ötektoid üstü çelik Ac30'in 50°C～1°C üzerindedir), belirli bir süre tutun ve ardından Martenzit elde etmek için hızla soğutun Isı vücut yapısının tedavi sürecine söndürme denir.

Çeliğin söndürme sıcaklık aralığı

Yaygın olarak kullanılan soğutma ortamı su ve yağdır. Su verme sırasında parçaların deformasyonunu azaltmak için ortam olarak bir tuz banyosu kullanılabilir.

Yaygın olarak kullanılan su verme yöntemleri, tek-orta su verme, çift-orta su verme, kademeli su verme ve östemperlemeyi içerir.

1. Çeliğin sertleşebilirliği

Çeliğin su verildiğinde martensit oluşturma yeteneğine çeliğin sertleşebilirliği denir.

Çeliğin sertleşebilirliği, son su verme yöntemiyle belirlenebilir.

Sertleşebilirliği etkileyen faktörler:

①Karbon içerikli ötektoid çelik, en düşük kritik soğuma hızına ve en iyi sertleşebilirliğe sahiptir; karbon içeriği azaldıkça kritik soğuma hızı artar ve sertleşebilirlik azalır; ötektoid üstü çelik karbon içeriği ile artar, kritik soğuma hızı artar ve sertleşebilirlik azalır.
②Kobalt dışındaki alaşım elementleri, diğer alaşım elementleri ostenit içinde çözüldükten sonra kritik soğuma hızı azalır, C eğrisi sağa kayar ve çeliğin sertleşebilirliği iyileştirilir. Bu nedenle, alaşımlı çeliğin sertleşebilirliği genellikle karbon çeliğinden daha iyidir.
③Östenitleme sıcaklığı, östenit tanelerinin büyümesini ve perlitin çekirdeklenme oranını azaltabilen, çeliğin kritik soğutma hızını azaltabilen ve sertleşebilirliğini artırabilen tek tip bir bileşime sahip olmasını sağlayacak östenitleme sıcaklığını arttırır.
④ Çelikte çözünmemiş ikinci faz. Östenit içinde çözünmeyen çelikteki karbürler, nitrürler ve diğer metalik olmayan kapanımlar, kritik soğutma hızını artırarak ve söndürmeyi azaltarak, östenit ayrışmasının kendiliğinden olmayan çekirdeği haline gelebilir. geçirgenlik.

Çelik söndürüldükten ve temperlendikten sonra, çelik çubuğun iyi sertleştirilebilirliğe sahip tüm bölümü, düzgün mekanik özelliklere, yüksek mukavemete ve iyi tokluğa sahip temperli sorbit iken, zayıf sertleştirilebilirliğe sahip çelik çekirdek, pul pul sorbit + demir Element gövdesidir, sadece yüzey tabakası tavlanmış sorbittir ve çekirdek zayıf mukavemet ve tokluğa sahiptir.
(a) Tamamen sertleştirilmiş; (b) Daha büyük bir kalınlığa kadar sertleştirilmiş; (c) Daha küçük bir kalınlığa sertleştirilmiş
Su verme ve menevişleme sonrası farklı sertleşebilirliğe sahip çeliklerin mekanik özelliklerinin karşılaştırılması

2. Çeliğin sertleşebilirliği

Söndürmeden sonra elde edilebilecek en yüksek sertliğe, esas olarak M'nin karbon içeriği ile belirlenen çeliğin sertleşebilirliği denir.
Dört.

Çeliğe su verildikten sonra, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve gerekli yapı ve performansı elde etmek için, Ac1'in altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtmak ve belirli bir süre bekletmek ve ardından oda sıcaklığına soğutmak için ısıl işlem süreci. temperleme denir.

Düşük sıcaklık tavlama

Temperleme sıcaklığı 150℃～250℃'dir. Düşük sıcaklıkta temperleme sırasında, söndürülmüş martensitten karbür pulları (Fe2.4C) çökeltilir ve martensitin aşırı doygunluğu azalır. Tutulan ostenitin bir kısmı alt beynite dönüşür, ancak çok fazla değildir. Bu nedenle, düşük sıcaklıkta tavlamadan sonraki yapı, tavlanmış martensit + kalıntı östenittir. Alt beynit göz ardı edilebilir.
Düşük sıcaklıkta temperlemenin amacı, su verme stresini azaltmak, iş parçasının tokluğunu iyileştirmek ve su verme işleminden sonra yüksek sertlik (genellikle 58HRC～64HRC) ve yüksek aşınma direnci sağlamaktır.

Temperleme

Temperleme sıcaklığı 350°C ila 500°C arasındadır ve temperli troostit (temperlenmiş T) olarak adlandırılan karışık bir ferrit matris yapısı ve büyük miktarda dağılmış ince taneli sementit elde edilir. Ferrit hala martenzit şeklini korur ve sementit, temperlenmiş martenzitte karbürlerden daha kabadır.
Temperlenmiş troostit, yüksek bir elastik limite ve akma mukavemetine sahiptir, ancak aynı zamanda belirli bir tokluk derecesine sahiptir, sertlik genellikle 35HRC ~ 45HRC'dir.

Yüksek sıcaklık tavlama

Temperleme sıcaklığı 500℃～650℃'dir ve temperli sorbit olarak adlandırılan granüler sementit ve ferrit matrisin karışık yapısı elde edilir.

temperli sorbit

Temperlenmiş sorbit (temperlenmiş S) en kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir, yani mukavemet, plastisite ve tokluk daha iyidir ve sertlik genellikle 25HRC～35HRC'dir. Su verme ve yüksek sıcaklıkta tavlama genellikle su verme ve tavlama işlemi olarak adlandırılır.

Temperleme kırılganlığı, çelik temperlendiğinde, yani 250℃～400℃ ve 450℃～650℃ olmak üzere iki sıcaklık aralığında temperlemeden sonra meydana gelir, çeliğin darbe tokluğu önemli ölçüde azalacaktır.
Temperleme sırasında çeliğin performansındaki değişiklikler:

Çeliğin sertliği tavlama sıcaklığı ile değişir Çeliğin mekanik özellikleri ile tavlama sıcaklığı arasındaki ilişki

Su verilmiş çelikte martensit karbon içeriği, tutulan östenit içeriği, iç gerilim, karbür partikül boyutu ve tavlama sıcaklığı arasındaki ilişki.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Çeliğin Genel Isıl İşlemi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.