GH690 alaşımlı boru için ısıl işlem prosesinin optimizasyonu

 Nükleer santralin buhar jeneratörü ısı transfer borusu için kullanılan 690 alaşımlı boru, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve su ortamının korozyonunu, alaşım tane boyutunu, taneler arası Cr tükenmesini, taneler arası karbür ve stres konsantrasyonu üzerindeki kuvvetini taşır.
Akademik etki, malzemelerin taneler arası korozyon ve gerilme korozyon direncini etkileyen önemli bir faktördür. Bileşimi sıkı bir şekilde kontrol etmenin yanı sıra, makul bir ısıl işlem süreci, bu faktörlerin malzeme özellikleri üzerindeki etkisini ortadan kaldırabilir.
Fayda ve etki yönü çok önemlidir.

   Yabancı Inconel 690 bitmiş borunun mikro yapısı referans olarak alınarak, yerli GH690 alaşımlı borunun çözelti işlemi ve izotermal ısıl işlem (TT işlemi) işlemi farklı işlem koşullarında gerçekleştirilmektedir.
Araştırma yapıldı; proses parametrelerinin tane boyutu, tane sınırı karbür morfolojisi ve Cr-zayıf bölge üzerindeki etkileri OM, SEM ve TEM gibi karakterizasyon yöntemleri ile analiz edilir. sonuç şunu gösterir: 

   (1) Yurtdışındaki bitmiş Inconel 690 tüplerinin tane dağılımı düzensizdir, ortalama tane boyutu yaklaşık 23μm'dir ve tane boyutu 7 ila 10 arasında olan tanelerin sayısı en fazladır. Tane sınırı karbürleri çoğunlukla iyidir.
TiN partikülleri yarı sürekli olarak dağılır ve birçok büyük boyutlu TiN partikülü vardır. Tane sınırının yakınında yaklaşık 200 nm genişliğinde Cr'den fakir bir bölge var.

   (2) Yerli GH690 alaşımlı tüpün çözelti işleme işlemi sırasında, çözelti sıcaklığı arttıkça kristal taneler büyümeye devam eder ve büyüme aktivasyon enerjisi 265kJ/mol'dür. Katı çözelti sıcaklığı 1100℃'yi aştığında.
Bu zamanda tane büyümesi daha belirgindir ve bekletme süresinin tane boyutuna etkisi de önemli hale gelir.

   (3) Yerli GH690 alaşımlı boru, farklı işlem koşulları altında TT ile işlendikten sonra, tane sınırı karbürleri esas olarak ince ve dağınık, ince ve yarı sürekli, kaba ve yarı sürekli ve kaba ve dağınık olarak görünür.
Bir tür dağıtım durumu. TT işleminin işlem parametreleri 680℃/10～20h, 715℃/10～20h, 750℃/5～15h olduğunda, tane sınırı karbürleri ince yarı sürekli olarak dağıtılır.

   (4) 690～1090℃/1110dk'da çözelti işleminden sonra yerli GH5 alaşımlı borunun ortalama tane boyutu ve tane boyutu dağılımı, yabancı Inconel 690 bitmiş borununkilere yakındır. 715℃/10h veya 15h sonra
TT işleminden sonra, yerli GH690 alaşımlı borunun tane sınırı karbür morfolojisi ve Cr-zayıf bölge evrimi özellikleri, yabancı Inconel 690 bitmiş borununkilere benzer, ancak TiN parçacıklarının boyutu ve miktarı önemli ölçüde daha küçük ve daha azdır.
İkincisinde ve en düşük Cr konsantrasyonu ikincisinden daha yüksektir, alaşımın oyuk korozyon direncini ve taneler arası korozyon direncini iyileştirmeye yardımcı olur. Yerli GH690 alaşımlı borunun genel mikro yapısı, yabancı Inconel 6'dan daha iyidir
90 bitmiş tüp.

   (5) 690 alaşımlı borunun yurtiçi ve yurtdışındaki yapısal özelliklerinin kapsamlı bir karşılaştırması ve fiili üretimdeki maliyet sorunları dikkate alınarak, yerli GH690 alaşımlı borunun ısıl işlem optimizasyon sürecinin 1090～111 olması tavsiye edilir.
0℃/5min+715℃/10～15h.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: GH690 alaşımlı boru için ısıl işlem prosesinin optimizasyonu

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı