Dökme Demirin Isıl İşlem Süreci

Yayın Zamanı: 06 / 26 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 12939

Önceden belirlenmiş bir yapı elde etmek için dökme demir üretiminde mükemmel bileşenlerin doğru seçimine ek olarak, ısıl işlem de dökme demirin performansını iyileştirmek için matris yapısını daha da ayarlamak ve iyileştirmek için önemli bir yoldur. Dökme demirin ısıl işlemi ve çeliğin sıcak gömülmesi benzerlik ve farklılıklara sahiptir. Dökme demirin ısıl işlemi genellikle orijinal yapıdaki grafitin morfolojisini ve dağılımını iyileştiremez.

Gri dökme demir için, pul grafitin neden olduğu stres konsantrasyonu etkisi, dökme demirin performansında baskın unsurdur. Bu nedenle, ısıl işlemin gri dökme demir üzerindeki güçlendirme etkisi, çelik ve sfero dökümden çok daha az önemlidir. Bu nedenle, Youkou dökme demirin ısıl işlem süreci esas olarak tavlama ve normalleştirmedir. Sfero döküm için, grafit küresel olduğundan, matris üzerindeki ayırma etkisi büyük ölçüde azalır ve matris yapısı, küresel mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirebilen ısıl işlemle tamamen uygulanabilir.

Bu nedenle, sfero çelik gibidir ve ısıl işlem süreçleri arasında tavlama, normalleştirme, su verme ve tavlama, çok sıcaklıkta su verme, indüksiyonla ısıtma su verme ve yüzey kimyasal ısıl işlemi yer alır.

Dökme demirin ısıl işlem süreci

1. Gerilim giderme tavlama

Dökümün düzensiz duvar kalınlığı nedeniyle, ısıtma, soğutma ve faz değişimi sırasında etki kuvvetleri ve yapısal stres oluşacaktır. Ek olarak, büyük parçalar işlemeden sonra artık gerilimlere eğilimlidir ve tüm bu iç gerilimler ortadan kaldırılmalıdır. Gerilim giderme tavlaması için normal ısıtma sıcaklığı 500～550℃, bekletme süresi 2～8h ve ardından fırın soğutması (gri demir) veya hava soğutması (sfero). Bu işlemin kullanılması, dökümün iç gerilmesinin %90-95'ini ortadan kaldırabilir, ancak dökme demirin yapısı değişmez. Sıcaklık 550℃'yi aşarsa veya tutma süresi çok uzunsa, grafitleşmeye neden olur ve dökümün mukavemetini ve sertliğini azaltır.

2. Dökümün beyaz ağzının yüksek sıcaklıkta grafitleştirme tavlamasını ortadan kaldırın

Döküm soğutulduğunda, yüzey tabakası ve ince bölüm genellikle beyaz ağızlara sahiptir. Beyaz ağız yapısı sert ve kırılgandır, işleme performansı düşüktür ve soyulması kolaydır. Bu nedenle beyaz ağız yapısını ortadan kaldırmak için tavlama (veya normalleştirme) yöntemi kullanılmalıdır. Tavlama işlemi: 550 ila 950 saat süreyle 2-5°C'ye ısıtma, ardından fırını 500-550°C'ye soğutma ve ardından havayla soğutma. Yüksek sıcaklıkta tutma periyodu sırasında, yüksek sementit ve ötektik sementit, grafit ve A'ya ayrışır ve ikincil sementit ve ötektoid sementit de sonraki soğutma işlemi sırasında ayrışır ve grafitleşme işlemi gerçekleşir. Sementitin ayrışması nedeniyle sertlik azalır, böylece işlenebilirlik artar.

3. Sfero dökme demirin normalleştirilmesi

Sfero dökme demirin normalleştirilmesinin amacı, perlit matris yapısını elde etmek ve dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirmek için kristal taneleri ve düzgün yapıyı iyileştirmektir. Bazen normalleştirme aynı zamanda sfero dökümün yüzey su verme hazırlığıdır. Normalleştirme, yüksek sıcaklık normalleştirme ve düşük sıcaklık normalleştirme olarak ikiye ayrılır. Yüksek sıcaklık normalleştirme sıcaklığı genellikle 950-980 ℃'yi geçmez ve düşük sıcaklık normalleştirme genellikle 820-860 ℃ ortak bir bükülme sıcaklığı aralığına ısıtılır. Normalleştirmeden sonra, normalleştirme sırasında oluşan iç stresi ortadan kaldırmak için dört kişinin bununla ilgilenmesi gerekir.

4. Sfero dökme demirin söndürülmesi ve tavlanması

Sfero dökümün mekanik özelliklerini iyileştirmek için, dökümler genellikle Afc30'in üzerinde 50-1°C'ye ısıtılır (Afc1, ısıtma sırasında A oluşumunun son sıcaklığını temsil eder) ve daha sonra martensitik bir yapı elde etmek için ısı korumasından sonra yağa söndürülür. Su verme işleminden sonra kalan gerilimi uygun şekilde azaltmak için, genellikle su verme işleminden sonra tavlama yapılmalıdır. Düşük sıcaklıkta tavlama yapısı, artık beynit ve küresel grafit içeren tavlanmış martensittir. Bu yapı iyi bir aşınma direncine sahiptir ve yüksek aşınma direnci ve yüksek mukavemet gerektiren parçalar için kullanılır. Orta sıcaklığın tavlama sıcaklığı 350-500 ℃'dir. Temperlemeden sonraki yapı, iyi aşınma direnci, stabilite ve elastikiyet gerektiren kalın parçalar için uygun olan temperli troostit artı küresel grafittir. Yüksek sıcaklık Temperleme sıcaklığı 500-60D ℃'dir, temperlemeden sonraki yapı, tokluk ve mukavemetin iyi bir kombinasyonuna sahip olan küresel grafitten yapılmış Soxhlet temperlenir, bu nedenle üretimde yaygın olarak kullanılır.

5. Sfero dökümün çok sıcaklıkta söndürülmesi

Sfero döküm, iyi bir plastisite ve tokluğa sahipken, östemperlemeden sonra yüksek mukavemet elde edebilir. Çok sıcaklıklı söndürme için ısıtma sıcaklığının seçimi, esas olarak orijinal yapının tamamen A-şeklinde olduğunu, artık F olmadan ve aynı zamanda A kristal tanelerinin büyümesini önlediğini göz önünde bulundurur. Isıtma sıcaklığı genellikle Afc30'in üzerinde 50-1°C'dir ve kapsamlı mekanik özelliklere sahip alt beynit yapısının elde edilmesini sağlamak için izotermal işlem sıcaklığı 0-350°C'dir. İzotermal söndürmeden sonra nadir toprak magnezyum alüminyum sünek demir σb=1200～1400MPa, αk=3～3.6J/cm2, HRC=47～51. Ancak östemperleme işleminden sonra bir temperleme işleminin eklenmesi gerektiği unutulmamalıdır.

6. Yüzey sertleştirme

Bazı dökümlerin yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini iyileştirmek için yüzey su verme kullanılabilir. Hem gri dökme demir hem de sfero dökümler yüzey sertleştirilebilir. Genellikle yüksek (orta) frekanslı indüksiyonlu ısıtma yüzey sertleştirme ve elektrik temaslı yüzey sertleştirme kullanılır.

7. Kimyasal ısıl işlem

Yüzey aşınma direnci, oksidasyon direnci ve korozyon direnci gerektiren dökümler için, gaz "target="_blank">gaz yumuşak klorlama, klorlama, borlama, kükürtleme ve diğer işlemler gibi çeliğe benzer kimyasal ısıl işlem süreçleri kullanılabilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Dökme Demirin Isıl İşlem Süreci

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.