Kalıp Parçalarının Isıl İşlem Prosesi

Plastik kalıp olarak farklı çelik türleri kullanılır ve bunların kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri farklıdır, dolayısıyla üretim süreci yolları farklıdır; benzer şekilde, farklı tipteki plastik kalıp çelikleri farklı ısıl işlem süreçleri kullanır. Bu bölüm, esas olarak, üretim süreci rotasını ve plastik kalıbın ısıl işlem sürecinin özelliklerini tanıtır.

1. Plastik kalıbın üretim süreci rotası

1. Düşük karbonlu çelik ve düşük karbonlu alaşımlı çelik kalıplar

Örneğin, 20, 20Cr, 20CrMnTi ve diğer çeliklerin işlem yolu şudur: körleme → dövme kalıbı → tavlama → mekanik kaba işleme → soğuk ekstrüzyon şekillendirme → yeniden kristalleştirme tavlama → mekanik bitirme → karbonlama → su verme, temperleme → taşlama ve cilalama → Montaj .

2. Yüksek alaşımlı karbonlanmış çelik kalıp

Örneğin, 12CrNi3A ve 12CrNi4A çeliğinin proses rotası şu şekildedir: körleme → dövme kalıbı → normalleştirme ve yüksek sıcaklıkta temperleme → mekanik kaba işleme → yüksek sıcaklıkta temperleme → bitirme → karbonlama → su verme ve temperleme → taşlama ve cilalama → montaj.

3. Söndürülmüş ve temperlenmiş çelik kalıp

Örneğin, 45, 40Cr ve diğer çeliklerin işlem rotası şudur: körleme → kalıp boşlukları dövme → tavlama → mekanik kaba işleme → tavlama ve temperleme → mekanik bitirme → düzeltme, cilalama → montaj.

4. Karbon takım çeliği ve alaşımlı takım çeliği kalıpları

Örneğin, T7A～T10A, CrWMn, 9SiCr ve diğer çeliklerin işlem yolu şudur: körleme → kalıpta dövme → küreselleştirme tavlama → mekanik kaba işleme → gerilim giderme tavlama → mekanik yarı bitirme → mekanik bitirme → su verme, tavlama → taşlama Parlatma → montaj.

5. Önceden sertleştirilmiş çelik kalıp

Örneğin 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) ve diğer çelikler. Çubuk stokları ile doğrudan işlenenler için, tedarik durumu nedeniyle önceden sertleştirilmiştir ve doğrudan işlenebilir ve şekillendirilebilir, ardından cilalanabilir ve monte edilebilir. Boşluklar halinde dövülmesi ve daha sonra şekillendirilmek üzere işlenmesi gerekenler için, işlem yolu: kesme → dövme → küreselleştirme tavlama → altı tarafı planyalama veya frezeleme → ön sertleştirme işlemi (34～42HRC) → mekanik kaba işleme → gerilim giderme tavlama → Mekanik bitirme → cilalama → montaj.

Plastik kalıpların ısıl işlem özellikleri

(1) Karbürlenmiş çelik plastik kalıbın ısıl işlem özellikleri

• Yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve yüksek tokluk gereksinimlerine sahip plastik kalıplar için, üretim için karbonlanmış çelik kullanılmalıdır ve karbonlama, su verme ve düşük sıcaklıkta tavlama son ısıl işlemdir.
• Karbürlenmiş tabaka için gereksinimler, genellikle karbonlanmış tabakanın kalınlığı 0.8 ~ 1.5 mm'dir, sert dolgu maddeleri içeren plastiklere basıldığında, yumuşak plastiklere basıldığında, karbonlanmış tabakanın kalınlığının 1.3 ~ 1.5 mm olması gerekir. 0.8～1.2 mm'dir. Karbonlanmış katmanın karbon içeriği tercihen %0.7 ila %1.0'dır. Karbon ve nitrojen birlikte sızması kullanılırsa, aşınma direnci, korozyon direnci, oksidasyon direnci ve yapışma önleyici özellikler daha iyi olacaktır.
• Karbürleme sıcaklığı genellikle 900～920℃'dir ve karmaşık boşluklara sahip küçük kalıplar 840～860℃ orta sıcaklıkta karbonitrasyon alabilir. Karbürleme ısı koruma süresi, karbürlenmiş tabakanın kalınlığı gereksinimlerine göre seçilmesi gereken 5-10 saattir. Karbürleme işlemi hiyerarşik karbonlama işlemini benimsemeye uygundur, yani yüksek sıcaklık aşaması (900~920 ℃) ​​esas olarak parçanın yüzeyine hızlı bir şekilde sızmaktır; orta sıcaklık aşaması (820 ~ 840 ℃) esas olarak karbonlanmış tabakanın kalınlığını arttırmaktır. Doğrudan söndürme için uygun olan karbürlenmiş katmanda düzgün ve makul bir karbon konsantrasyonu gradyan dağılımı oluşturulur.
• Sementasyon sonrası su verme işlemi çeliğin cinsine göre farklılık gösterir. Karbürizasyondan sonra ayrı olarak kullanılabilir: yeniden ısıtma ve söndürme; dereceli karbonlamadan sonra doğrudan su verme (alaşımlı karbonlanmış çelik gibi); orta sıcaklıkta karbonitrürlemeden sonra doğrudan su verme (saf demirin veya düşük karbonlu çeliğin soğuk ekstrüzyonuyla oluşturulan endüstriyel Küçük hassas kalıplar gibi); karbonlamadan sonra havada su verme (yüksek alaşımlı karbonlanmış çelikten yapılmış büyük ve orta boy kalıplar gibi).

(2) Sertleştirilmiş çelik plastik kalıbın ısıl işlemi

• Daha karmaşık şekillere sahip kalıplar için, ısıl işlem sırasında en küçük deformasyonu sağlamak için kaba işlemeden sonra ısıl işlem yapılmalı ve ardından işleme bitirilmelidir. Hassas kalıplar için deformasyon %0.05'ten az olmalıdır.
• Plastik kalıp boşluğunun yüzey gereksinimleri çok katıdır, bu nedenle su verme ve ısıtma işlemi sırasında boşluk yüzeyinin oksitlenmediğinden, karbondan arındırılmadığından, aşınmadığından, aşırı ısınmadığından vb. koruyucu atmosfer fırınında veya katı deoksidasyondan sonra bir tuz banyosu fırınında. Isıtma için yaygın bir kutu tipi rezistans fırını kullanılıyorsa, kalıp boşluğunun yüzeyine koruyucu bir madde sürülmeli ve ısıtma hızı kontrol edilmelidir. Soğutma ortamı, söndürme işlemi sırasında deformasyon, çatlama ve hurdadan kaçınmak için soğutma hızını kontrol edin. Genel olarak, sıcak banyoda su verme daha iyidir ve ön soğutmada su verme de kullanılabilir.
• Söndürme işleminden sonra zamanında tavlanmalı, tavlama sıcaklığı kalıbın çalışma sıcaklığından daha yüksek olmalı ve tavlama süresi yeterli olmalıdır. Uzunluk, kalıp malzemesine ve kesit boyutuna bağlıdır, ancak en az 40-60dk.

(3) Önceden sertleştirilmiş çelik plastik kalıbın ısıl işlemi

• Önceden sertleştirilmiş çelik, önceden sertleştirilmiş halde tedarik edilir ve genellikle ısıl işlem gerektirmez, ancak bazen modifiye dövme yapılması gerekir ve modifiye dövme işleminden sonra kalıp boşluğu ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
• Önceden sertleştirilmiş çeliğin ön ısıl işlemi genellikle küreselleştirme tavlamayı benimser, amaç dövme stresini ortadan kaldırmak, tek tip küresel perlit yapısı elde etmek, sertliği azaltmak, plastisiteyi artırmak ve kalıp boşluğunun kesme performansını veya soğuk ekstrüzyon şekillendirme performansını iyileştirmektir.
• Önceden sertleştirilmiş çeliğin ön sertleştirme işlemi basittir, çoğu su verme ve tavlama işlemini benimser ve su verme ve tavlamadan sonra tavlanmış sorbit yapısı elde edilir. Yüksek sıcaklık tavlama, kalıbın çeşitli çalışma sertliği gereksinimlerini karşılayabilecek geniş bir sıcaklık aralığına sahiptir. Bu tür çeliğin iyi sertleşebilirliği nedeniyle, su verme sırasında yağ soğutma, hava soğutma veya nitrat-tuz dereceli su verme kullanılabilir. Tablo 3-27, referans olarak bazı önceden sertleştirilmiş çeliklerin ön sertleştirme sürecini göstermektedir.

(4) Yaşla sertleşen çelik plastik kalıbın ısıl işlemi

• Çeliğin yaşla sertleştirilmesinin ısıl işlem süreci iki temel adıma ayrılır. İlk olarak çözelti işlemi gerçekleştirilir, yani çeşitli alaşım elementlerini ostenit içinde çözmek için çelik yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve ostenit tamamlandıktan sonra su verme ile martensit yapısı elde edilir. İkinci adım, yaşlandırma işlemidir ve yaşlandırma, nihai gereksinimleri karşılayan mekanik özellikleri güçlendirmek için kullanılır.
• Çözelti muamelesi ısıtması genellikle bir tuz banyosu fırınında veya bir kutu fırınında gerçekleştirilir. Isıtma süresi sırasıyla şöyle olabilir: 1dk/mm, 2~2.5dk/mm, söndürme yağ soğutmasını benimser ve iyi sertleşebilirliğe sahip çelik de hava soğutmalı olabilir. Boş kalıp dövülürken son dövme sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edilebiliyorsa, dövme işleminden hemen sonra çözelti söndürme gerçekleştirilebilir.
• Yaşlandırma işlemi en iyi şekilde bir vakum fırınında gerçekleştirilir. Kutu fırında yapılıyorsa, kalıp boşluğunun yüzeyinin oksitlenmesini önlemek için fırına koruyucu bir atmosfer geçirilmeli veya fırında alüminyum oksit tozu, grafit tozu, dökme demir hurdaları kullanılmalıdır. Kutu. Koruyucu koşullar altında yaşlanma. Ambalaj koruma ısıtması, ısı koruma süresini uygun şekilde uzatmalıdır, aksi takdirde yaşlanma etkisini elde etmek zor olacaktır. Kısmen yaşlandırılan plastik kalıp çeliğinin ısıl işlem özellikleri Tablo 3-28'e başvurabilir.

Plastik kalıpların yüzey işlemi

Plastik kalıp yüzeyinin aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için, genellikle uygun yüzey işlemi uygulanır.

• Plastik kalıpların krom kaplanması en yaygın kullanılan yüzey işleme yöntemlerinden biridir. Krom kaplama tabakası atmosferde güçlü bir pasivasyon kabiliyetine sahiptir, metalik parlaklığı uzun süre koruyabilir ve çeşitli asidik ortamlarda kimyasal olarak reaksiyona girmez. Kaplama sertliği 1000HV'ye ulaşır, bu nedenle mükemmel aşınma direncine sahiptir. Krom kaplı katman ayrıca yüksek ısı direncine sahiptir ve havada 500°C'ye ısıtıldığında görünümü ve sertliği değişmeden kalır.
• Nitrürleme, düşük işleme sıcaklığı (genellikle 550~570℃), az kalıp deformasyonu ve sızan tabakanın yüksek sertliği (1000~1200HV'ye kadar) avantajlarına sahiptir, bu nedenle plastik kalıpların yüzey işlemi için de çok uygundur. Krom, molibden, alüminyum, vanadyum ve titanyum gibi alaşım elementleri içeren çelik kaliteleri, karbon çeliğinden daha iyi nitrürleme performansına sahiptir. Plastik kalıp olarak kullanıldığında nitrürleme işlemi aşınma direncini büyük ölçüde artırabilir.

Plastik kalıplar için uygun yüzey işleme yöntemleri şunları içerir: nitrokarbürleme, akımsız nikel kaplama, iyon kaplama titanyum nitrür, titanyum karbür veya titanyum karbonitrür, PVD, CVD yöntemi sert film veya süper sert film biriktirme, vb.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Kalıp Parçalarının Isıl İşlem Prosesi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı