Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Otomobil motor parçalarının sürtünmesini azaltan teknoloji

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 12965

Otomobil motor parçaları arasındaki sürtünmeyi azaltmak için bir önlem olarak kabaca aşağıdaki üç tipe ayrılabilir.

Biri, bileşenler arasındaki gerçek temas alanını azaltmaktır;

İkincisi, parçalar arasında düşük kesme gerilimi yapmaktır;

Üçüncüsü, bileşenler arasındaki giriş yükünü azaltmaktır.

Parçaların yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, parçalar arasındaki fiili teması azaltmaya yardımcı olur. Yüzeyin başlangıçtaki pürüzlülüğünün değişmemesine bağlı olarak, eşleşen malzemenin yüzeyi, sürtünme kuvvetini daha da azaltabilecek şekilde kayma ile düzleştirilebilir.

Şu anda, motor silindir deliklerinin çoğu, alüminyum alaşımlı silindir bloğuna gri dökme demirden yapılmış burçlar dökülerek yapılmıştır. Dökme demirin ısıl iletkenliği (50W/(m·k)) alüminyumdan (100W/(m·k)) daha düşüktür ve dökme demirin kalınlığı birkaç mm'dir. Son zamanlarda, yanma odasındaki ısı dağılımını iyileştirmek için silindir delikleri yerine dökme demir manşonlar kullanılmakta ve dökme demir püskürtülmektedir. Bu, arayüzün sızdırmazlığını iyileştirebilir ve boru duvarını inceltebilir, bu da bu bölümdeki ısı transferini ve ısı transferini büyük ölçüde iyileştirir. Isı transferi.

Ek olarak, termal püskürtmeye özgü bir fenomen olarak, filme belirli bir dereceye kadar boşluklar eklenir ve boşluklar yüzey tabakasında açığa çıkar, bu da silindir deliğinin yüzeyinin yağ tutmasını iyileştirebilir.

Yağ tutulmasını sağlamak için geleneksel motor silindir deliğinin honlama ağının kullanılması gerekli olmadığından, silindir deliğinin yüzeyi düzleştirilebilir. İyi ısı transfer özelliklerinin yukarıda belirtilen avantajlarına ek olarak, sınırdan karışık yağlama alanına olan sürtünmeyi de etkili bir şekilde azaltabilir.

   Parçaların yüzey pürüzlülüğü üzerindeki çıkıntılar arasındaki temas ile ilgili olarak, çıkıntılar dahil tüm yüzey tabakası düşük kesme gerilmeli malzeme olarak kullanılmaktadır. Pürüzlülüğü azaltmak ve tek başına sürtünmeyi azaltmak için bir yöntem olarak katı yağlayıcılar kullanılabilir.

Özellikle, yüzey basıncı çok yüksek olmadığında, yumuşak bir kaplama kullanılabilir, yani granüler molibden disülfür (MoS2) veya grafit ve katı yağlayıcı olarak tetrafloroetilen poliamid reçinesi (PAI) içinde dağıtılır. ortamda veya MoS2 partiküllerinin iş parçasına yüksek hızda doğrudan ışınlanmasıyla elde edilen kaplama. Bu tür bir kaplama, motor parçalarında geniş temas alanı olan piston kolu ve krank mili yatak alaşımının yüzey tabakasına uygulanabilir.

Öte yandan, yüksek yüzey basıncına sahip parçalar için, yağlama altında aynı etkinin elde edilebilmesi için, katı yağlayıcı ile sert ve yağlanmadığında aynı düşük sürtünme katsayısına sahip aynı düşük sürtünme katsayısına sahip bir DLC kaplama geliştirdik. Kaplama.

Bu makale, hidrojen içermeyen DLC filmini (hidrojen içermeyen DLC filmi) ve Si içeren DLC filmini (Si-DLC) tanıtacaktır. Bu ikisi, yüzey işleme ve tasarım düşüncesi açısından geçmişten çok farklıdır, çünkü kaplamanın kendisinin ayrı bir özelliği yoktur ve yağlama yağı veya yağlama yağındaki nem kombinasyonu sürtünmeyi önemli ölçüde azaltabilir.

  Piston segmanı ile silindir deliği arasındaki sürtünmeyi azaltmak için, son yıllarda önceki Cr kaplama veya nitrürleme teknolojisinin yerini almak için CrN film kullanılmıştır. Cr kaplı filmin kalınlığı yaklaşık 100 iken, iyi aşınma direncine sahip CrN filmin kalınlığı sadece 25'tir, bu da film kalınlığının sapma aralığını azaltabilir. Sonuç olarak, piston segman geriliminin alt limiti değiştirilmeden ve sadece ara değer daha küçük olacak şekilde ayarlanarak, piston segmanı ile silindir deliği arasındaki sürtünme azaltılabilir.

Ek olarak, CrN filminin aşınma miktarı az olduğundan, piston segmanının dış yüzeyinin ilk eğriliği korunabilir ve aşınma nedeniyle artan temas aralığı bastırılabilir, bu da sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur.


Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Otomobil motor parçalarının sürtünmesini azaltan teknoloji


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Dövme teknolojisi konuşması

Dövme, dövme ve damgalamanın ortak adıdır. uyguladığınız bir şekillendirme ve işleme yöntemidir.

Sıcak Metal Ön Arıtma Teknolojisinde Yenilik ve Uygulama

Shougang International Engineering Co., Ltd., erimiş demir d için bir dizi patentli teknolojiye sahiptir.

Otomobil motor parçalarının sürtünmesini azaltan teknoloji

Otomobil motor parçaları arasındaki sürtünmeyi azaltmak için bir önlem olarak kabaca ikiye ayrılabilir:

Demir Döküm İşleme Teknolojisinin Üç Anahtarı

Araç, süreci belirli bir ölçüde değiştirir. İğneler ve beyinler için bir araç olarak, eğer anlarsak

Hızlı Prototipleme Teknolojisinin Yatırım Dökümde Uygulanması

Hızlı Prototipleme (RP), 1990'larda geliştirilmiş bir yüksek teknolojidir. Tasarım konseptini hızlı bir şekilde değiştirebilir

Dizüstü Bilgisayar Kabuğu İçin Magnezyum Alaşımlı CNC İşleme Teknolojisinin Uygulanması

Şu anda, 3C ürünleri hızla gelişiyor ve rekabet şiddetli. Tüketici grupları eşit

Pres Döküm Parçaları İçin Otomatik Çapak Alma Teknolojisi

Dökümlerde flaş çapaklarının giderilmesi işlemi çok büyük, işçilik maliyetleri yüksek ve işçilik

Üç Çeşit Magnezyum Alaşımlı Enjeksiyon Teknolojisi

Magnezyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama teknolojisi, bu nedenle endüstride bir araştırma noktası haline geldi.

20 Çeşit Metal İşleme ve Şekillendirme Teknolojisi Giriş

Bu makale, 20 çeşit metal imalat yöntemini ve bunların yorumunu ayrıntılı olarak tanıtmaktadır.D

Kalıp Isıl İşlem Yüzey Güçlendirme ve Modifikasyon Teknolojisi

Kalıp bilyalı dövme ve hareketli bilyalı dövme işlemi, çok sayıda projenin kalıptan çıkarılması işlemidir.

Alüminyum Alaşımlı Döküm Anahtar Teknolojisinin Analizi

Modern otomobil endüstrisinin hızlı gelişimi ile hafif metal malzemelerin uygulanması,

Yüksek Vakum/Mukavemet ve Tokluk Pres Döküm Teknolojisi

Yüksek vakumlu kalıp döküm teknolojisi, kalıp boşluğunu çok yüksek bir oranda dolduran sıvı metali ifade eder.

Gözenekli İnce Duvarlı Alüminyum Alaşımlı Kabuğun İşleme Teknolojisi

Bu makale esas olarak gözenekli ve ince duvarlı alüminyum alaşımlı parçaların proses fikirlerini detaylandırmaktadır.

Alüminyum Alaşımlı Otomobil Alt Silindir Bloğunun Döküm Teknolojisi

Son yıllarda, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma, zamanın trendi haline geldi ve

Geri Dönüşümlü Alüminyum İşleme Üretim Teknolojisi ve Geliştirme Yönü

Kaynakların yeniden kullanımı, "çevre dostu, yeşil" bir ürün oluşturmanın önemli bir yoludur.

Binek Araç Motorunun Alüminyum Alaşımlı Silindir Kafası için Düşük Basınçlı Döküm Teknolojisi

Maliyet ve mekanik özelliklerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesine dayanarak, uygulamanın genişletilmesi

Emprenye Teknolojisinin Motor İmalatında Uygulanması

Alüminyum silindirler gibi hafif malzemelerden yapılmış parçaların emprenye işlemi etkili olabilir.

Otomobil Dökümlerinin Gelişim Trendi ve Üretim Teknolojisi

Döküm, en eski metal şekillendirme yöntemlerinden biridir. Otomobil parçalarının yaklaşık %15 ila %20'si casti'dir.

Yay Kelepçesinin Dövme Teknolojisi

Sınır çalışma yükü ve kelepçenin uygulama kapsamı, sha'nın testi ve tespitidir.

Cold Box Teknolojisinin Önlemleri

Temiz bir yıkayıcıya sülfürik asit ekleyin. Trietilamin kullanılıyorsa, çözelti %23 sülfü içermelidir.

Mikroalaşımlı Çelik Üretim Teknolojisi

Bu nedenle, daha düşük karbon içeriği ve kaynak karbon eşdeğeri, s'ye odaklanmak için kullanılmalıdır.

Çelik Döküm İmalat Teknolojisi

Daha yüksek mukavemet, plastisite ve tokluk gerektiren makine parçaları için çelik dökümler gereklidir.

Gemi Kullanımı Çelik için Lazer Ark Hibrit Kaynak Teknolojisi

Kaynak üretim verimliliği ve kaynak kalitesi, üretim döngüsünü, maliyeti ve gövdeyi doğrudan etkiler.

Ağır Hizmet Dişlileri için Enerji Tasarrufu ve Verimliliği Arttıran Teknoloji Isıl İşlem

Enerji tasarrufu ve verimliliği artırma, dişli ısıl işlem alanında önemli bir konudur. o

Otomobiller İçin Yüksek Mukavemetli Çeliğin Şekillendirme Teknolojisi

Otomobiller, yüksek mukavemeti nedeniyle plakanın kalınlığını azaltabilen yüksek mukavemetli çelik kullanır.

Yüksek Mukavemetli Gri Dökme Demir Eritme Teknolojisi

Bu makale, yüksek mukavemetli gri dökme demir ergitme teknolojisinin nasıl elde edileceğini açıklamaktadır.

Çelik Sınıfı Tanımlama Siyah Teknolojisi - Kıvılcım Tanımlama Yöntemi

Çeliğin yüksek hızda dönen bir taşlama taşı ile temas ettirilmesi ve kimyasalın belirlenmesi yöntemi

Döküm yöntemi ile partikül takviyeli metal matrisli kompozit hazırlama teknolojisi

Metal matrisli kompozitler, bir metal veya metal içinde dağılmış özel bir ikinci faza sahip çok fazlı malzemelerdir.

İkincil Alüminyum Eritme İşlemi İçin Kirlilik Giderme Teknolojisi

İkincil alüminyum alaşımının üretim süreci üç aşamaya ayrılabilir: ön işlem, s

Tungsten ve Molibden Eritme İçin Yüksek Amonyak Azot Atıksu Arıtma Teknolojisi

Tungsten ve kobalt, yüksek performanslı çelik için önemli katkı elementleridir, ancak büyük miktarda

Dönüştürücü Hızlı Onarım Teknolojisi

Hızlı onarım teknolojisi, uygun cüruf bileşimini kontrol etmek, yüksek erime noktalarını kullanmaktır.

Elektrik Ark Ocağı Çelik Üretiminin Temiz Üretim Teknolojisinin Geliştirilmesi

Temiz teknoloji iki yönü içerir: çeliğin temizliğini iyileştirmek ve yükü azaltmak