Gemi Kullanımı Çelik için Lazer Ark Hibrit Kaynak Teknolojisi

Kaynak üretim verimliliği ve kaynak kalitesi, gemi işleme ve imalatının üretim döngüsünü, maliyetini ve tekne kalitesini doğrudan etkiler, bu nedenle kaynak teknolojisi, gemi işleme ve imalatında ve gemi inşa endüstrisinin gelişmesinde önemli bir teknoloji haline gelmiştir. Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının yüksek verim, temizlik, dar ısıdan etkilenen bölge ve küçük eklem deformasyonu gibi birçok avantajı vardır. Bunun nedeni, lazer ışını enerji yoğunluğunun son derece yüksek olması, güç yoğunluğunun 106~108W/cm2 olması, en boy oranının büyük olması ve yüksek erime noktalı metaller gibi kaynaklanması zor malzemeler üzerinde iyi bir kaynak etkisine sahip olmasıdır; aynı zamanda lazer kaynak hızı hızlıdır ve ısı girdisi küçüktür. , Böylece ısıdan etkilenen bölge küçüktür, malzeme deformasyonu ve artık gerilme küçüktür. Bununla birlikte, lazer kaynak uygulamalarının da, esas olarak yüksek kaynak maliyetleri ve düşük enerji dönüşüm verimliliği ile kendini gösteren belirli sınırlamaları vardır. Bu durum lazer ark hibrit kaynak teknolojisinin gelişimini desteklemiştir.

Lazer ark hibrit kaynağı, lazer ve ark olmak üzere iki bağımsız ısı kaynağının avantajlarını birleştirir: lazer ısı kaynağı yüksek enerji yoğunluğuna sahipken ark plazması yüksek ısı-elektrik dönüşüm verimliliğine, düşük ekipman maliyetine ve işletme maliyetine sahiptir; Metal malzemenin lazere yüksek yansıtıcılığının neden olduğu lazer enerji kaybı, ark ısı kaynağının daha düşük enerji yoğunluğu ve yüksek sırasında zayıf deşarj kararlılığı gibi ikisinin eksiklikleri büyük ölçüde önlenir. hız hareketi. İkisinin organik kombinasyonu, olağanüstü avantajlarını oluşturur: yüksek enerji yoğunluğu, yüksek enerji kullanımı, yüksek ark kararlılığı, vb., onu harika uygulama beklentileri olan yeni bir kaynak teknolojisi haline getirir.

Lazer ark hibrit kaynağının temel prensibi şudur: kaynak işlemi sırasında lazer ışını ve ark metal yüzey üzerinde aynı anda aynı pozisyonda hareket eder. Lazer eylemi tarafından üretilen foto kaynaklı plazma bulutu, lazer enerjisi kullanım oranını azaltacaktır. Ark eklendikten sonra ark plazması, lazer kaynaklı plazma seyreltmesi lazer enerji iletiminin verimliliğini artırır; aynı zamanda ark, baz materyalin sıcaklığını arttırır ve baz materyalin lazere soğurma oranı da iyileştirilir. Aynı zamanda, lazerle eriyen metal ark için serbest elektronlar sağlar, bu da ark kanalının direncini azaltır, böylece arkın enerji kullanım oranı da iyileştirilir, böylece toplam enerji kullanım oranı artar. Lazer ışını ayrıca ark üzerinde odaklama ve yönlendirme etkisine sahiptir, bu da kaynak işlemi sırasında arkı daha kararlı hale getirir.

Çok sayıda test sonucu, geleneksel tek ısı kaynaklı kaynakla karşılaştırıldığında, aynı kaynak spesifikasyonu altında lazer ark hibrit kaynağının penetrasyon derinliğini önemli ölçüde artırabildiğini göstermektedir. Daha küçük bir lazer gücünde aynı etki elde edilebildiği için belli bir oranda azalmaktadır. Maliyet. Lazer ark hibrit kaynağı ayrıca gözenekler, çatlaklar ve alttan kesikler gibi kaynak kusurlarının oluşumunu azaltabilir, erimiş metalin ve katı ana metalin ıslanabilirliğini iyileştirebilir, kaynak alt kesimlerini ortadan kaldırabilir ve kaynakların işleme ve montaj işçiliğini azaltabilir. Üretim verimliliğini artırın.

Özellikle gemi inşa endüstrisinde çözülmesi gereken temel sorunlardan birinin kaynak deformasyonu olduğunu belirtmekte fayda var. Tekne imalat sürecinde, kaynak adam-saatleri ve kaynak maliyetleri, toplam tekne yapımının toplam adam-saat ve toplam maliyetinin büyük bir bölümünü oluşturur ve kaynak deformasyonunun neden olduğu maliyet artışı önemli bir orana sahiptir. Lazer ark hibrit kaynağı çok az miktarda deformasyona sahiptir ve kaynak sonrası düzeltme iş yükü büyük ölçüde azalır, bu da gemi inşa maliyetini daha da düşürür, zamandan tasarruf sağlar ve verimliliği artırır. Şu anda Avrupa, Amerika ve Japonya'daki bazı tersaneler lazer ark hibrit kaynak teknolojisini benimsemiştir. Örneğin, Almanya'daki Meyer tersanesi, gemiler için lazer ark hibrit kaynağını benimsemiştir. Çalışmalar, kalınlığı 15 mm'den ve uzunluğu 20 metreden az olan çelik levhaların kaynak hızının dakikada 3 metreye ulaşabileceğini doğrulamıştır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Gemi Kullanımı Çelik için Lazer Ark Hibrit Kaynak Teknolojisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı