20 Çeşit Metal İşleme ve Şekillendirme Teknolojisi Giriş

• döküm erimiş metale yüksek basınç uygulamak için bir kalıp boşluğu kullanılmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıplar genellikle daha yüksek mukavemetli alaşımlardan yapılır ve bu işlem biraz enjeksiyonlu kalıplamaya benzer.
• Kum döküm kalıp yapmak için kum kullanmaktır. Kum kalıp dökümü, kuma bitmiş bir parça modeli veya ahşap bir modelin (desen) konulmasını ve ardından kalıbın hafta sonu kumla doldurulmasını gerektirir. Kalıp kutudan çıkarıldıktan sonra kum bir kalıp oluşturur. Metal dökümden önce modelin çıkartılabilmesi için döküm kalıbının iki veya daha fazla parça halinde yapılması gerekir; döküm kalıbının imalat işlemi sırasında, döküm sistemini sentezlemek için metalin döküm kalıbına dökülmesi için delikler ve havalandırma delikleri bırakılmalıdır. Metal sıvıyı kalıba döktükten sonra metal katılaşana kadar uygun bir süre bekletin. Parçalar çıkarıldıktan sonra kalıp bozulduğu için her döküm için yeni bir kalıp yapılması gerekir.
• Yatırım dökümleriKayıp mum dökümü olarak da bilinen , mumun preslenmesi, mumun onarılması, ağaçların birleştirilmesi, bulamacın daldırılması, mumun eritilmesi, erimiş metalin dökülmesi ve işlem sonrası gibi işlemleri içerir. Kayıp mum dökümü, dökülecek parçanın mum kalıbını yapmak için mum kullanmak ve daha sonra mum kalıbını bir çamur kalıbı olan çamurla kaplamaktır. Kil kalıplar kurutulduktan sonra çömlek kalıplarına pişirilir. Kavrulduktan sonra, mum kalıpların hepsi erir ve kaybolur, geriye sadece çömlek kalıpları kalır. Genellikle, bir çamur kalıbı yapılırken bir dökme portu bırakılır ve daha sonra dökme portundan erimiş metal dökülür. Soğuduktan sonra gerekli parçalar yapılır.
• Kalıp dövme dövme elde etmek için özel bir kalıp dövme ekipmanı üzerinde bir boşluk oluşturmak için bir kalıp kullanan bir dövme yöntemidir. Farklı ekipmanlara göre, kalıp dövme, çekiç kalıp dövme, krank pres kalıp dövme, düz dövme makinesi kalıp dövme, sürtünme pres kalıp dövme vb. Rulo dövme, gerekli dövme veya boşlukları elde etmek için bir çift ters dönen kalıbın etkisi altında malzemelerin plastik deformasyona uğradığı bir plastik şekillendirme işlemidir. Şekillendirme haddelemenin (boylamasına haddeleme) özel bir şeklidir.
• Dövme belirli mekanik özelliklere, belirli şekil ve boyutlarda ve dövmenin iki ana bileşeninden biri olan (dövme ve damgalama) dövmeler elde etmek için plastik deformasyon üretmek amacıyla metal boşluklara basınç uygulamak için dövme makinelerini kullanan bir işleme yöntemidir. Dövme, eritme işlemi sırasında döküm gibi gevşek kusurları ortadan kaldırabilir ve mikro yapıyı optimize edebilir. Aynı zamanda, tam metal düzeneğinin korunması nedeniyle, dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir. İlgili makinelerin yüksek yük ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçaları için haddelenebilen daha basit şekiller, profiller veya kaynaklı parçaların yanı sıra dövmeler daha çok kullanılmaktadır.
• rolling Perdahlama olarak da bilinir, metal külçenin bir çift silindir aracılığıyla şekillendirilmesi sürecini ifade eder. Haddeleme sırasında metalin sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığını aşarsa bu işleme "sıcak haddeleme", aksi halde "soğuk haddeleme" denir. Kalenderleme, metal işlemede en yaygın kullanılan yöntemdir.
• Savurma döküm sıvı metali yüksek hızlı dönen bir kalıba enjekte etmek için bir teknoloji ve yöntemdir, böylece erimiş metal kalıbı doldurur ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında bir döküm oluşturur. Santrifüj dökümde kullanılan döküm kalıbı, dökümün şekline, boyutuna ve üretim partisine göre metalik olmayan tip (kum kalıbı, kabuk kalıbı veya yatırım kabuğu kalıbı gibi), metal kalıp veya kaplama tabakası veya reçine kum tabakası seçebilir. Döküm metal kalıp içinde.
• Dökümü sıkıştırSıvı kalıp dövme olarak da bilinen erimiş metal veya yarı katı alaşımı doğrudan açık bir kalıba enjekte etmek ve daha sonra parçanın dış şekline ulaşmak için doldurma akışı oluşturmak için kalıbı kapatmak ve daha sonra yapmak için yüksek basınç uygulamaktır. Katılaşan metal (kabuk) plastik deformasyon üretir, katılaşmamış metal izostatik basınca maruz bırakılır ve aynı zamanda yüksek basınçlı katılaşma meydana gelir ve nihai ürün veya boşluk elde edilir. Yukarıdakiler doğrudan sıkmalı dökümdür; ve dolaylı sıkıştırmalı döküm, erimiş metali veya yarı katı bir alaşımı, bir zımba yoluyla kapalı bir kalıp boşluğuna enjekte edilir ve nihai bir ürün veya boşluk oluşturmak için basınç altında kristalleşmek ve katılaşmak için yüksek basınç uygulanır.
• Sürekli döküm bir uçtan sürekli olarak sıvı metali dökmek ve diğer uçtan kalıplama malzemesini sürekli olarak çekmek için bir kalıp kullanan bir döküm yöntemidir.
• Çizim karşılık gelen şekil ve boyutta bir ürün elde etmek için boş metali, boşluğun kesitinden daha küçük olan kalıp deliğinden çekmek için çekilecek metalin ön ucuna etki etmek üzere dış kuvvet kullanan bir plastik işleme yöntemidir. Çekme çoğunlukla soğuk halde yapıldığından soğuk çekme veya soğuk çekme olarak da adlandırılır.
• presleme gerekli şekil ve boyutta iş parçalarını (damgalama parçaları) elde etmek için plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olmak için plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvet uygulamak için preslere ve kalıplara dayanan bir şekillendirme yöntemidir.
• Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), plastik enjeksiyonlu kalıplama endüstrisinden türetilen yeni bir tür toz metalurjisi yakın ağ kalıplama teknolojisidir. Hepimizin bildiği gibi, plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisi, düşük fiyata karmaşık şekillerde çeşitli ürünler üretir. Ancak plastik ürünlerin mukavemeti yüksek değildir. Performansını arttırmak için, daha yüksek mukavemet ve iyi aşınma direncine sahip ürünler elde etmek için plastiğe metal veya seramik tozu eklenebilir. Son yıllarda bu fikir, katı parçacıkların içeriğini en üst düzeye çıkarmak ve bağlayıcıyı tamamen ortadan kaldırmak ve sonraki sinterleme işleminde kompaktı yoğunlaştırmak için gelişti. Bu yeni toz metalurjisi şekillendirme yöntemine metal enjeksiyonlu kalıplama denir.
• Dönüş işleme, torna işlemenin mekanik işlemenin bir parçası olduğu anlamına gelir. Torna işleme, dönen bir iş parçasını döndürmek için esas olarak bir tornalama aleti kullanır. Torna tezgahları esas olarak milleri, diskleri, manşonları ve döner yüzeyli diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır ve makine imalat ve onarım fabrikalarında en yaygın olarak kullanılan takım tezgahı işleme türüdür. Tornalama, iş parçasını takıma göre döndürerek iş parçasını torna tezgahında kesme yöntemidir. Tornalamanın kesme enerjisi esas olarak takımdan ziyade iş parçası tarafından sağlanır. Torna, en temel ve yaygın kesim yöntemi olup, üretimde çok önemli bir yer tutmaktadır. Torna, dönen yüzeylerin işlenmesi için uygundur. Döner yüzeyli iş parçalarının çoğu, iç ve dış silindirik yüzeyler, iç ve dış konik yüzeyler, uç yüzler, oluklar, dişler ve döner şekillendirme yüzeyleri gibi tornalama yöntemleriyle işlenebilir. Kullanılan takımlar ağırlıklı olarak torna takımlarıdır.
• değirmencilik işleme, boşluğu sabitlemek ve gerekli şekilleri ve özellikleri kesmek için boşluk üzerinde hareket etmek için yüksek hızlı dönen bir freze bıçağı kullanmaktır. Geleneksel frezeleme, çoğunlukla konturlar ve oluklar gibi basit şekilleri/özellikleri frezelemek için kullanılır. CNC freze makineleri karmaşık şekilleri ve özellikleri işleyebilir. Frezeleme ve delik işleme merkezi, işleme, kalıplar, denetim araçları, kalıplar, ince duvarlı karmaşık kavisli yüzeyler, yapay protezler, bıçaklar vb. için kullanılan üç eksenli veya çok eksenli frezeleme ve delik işleme işlemlerini gerçekleştirebilir. CNC freze işleminin içeriği, CNC freze makinesinin avantajları ve temel işlevleri tam olarak kullanılmalıdır.
• rendeleme işleme, esas olarak parçaların şekil işlemesi için kullanılan, iş parçası üzerinde yatay göreli doğrusal ileri geri hareket yapmak için bir planya kullanan bir kesme işleme yöntemidir. Planyalama hassasiyeti IT9~IT7'dir ve yüzey pürüzlülüğü Ra 6.3~1.6um'dur.
• Bileme işleme Taşlama, iş parçası üzerindeki fazla malzemeyi çıkarmak için aşındırıcılar ve aşındırıcı aletler kullanan bir işleme yöntemini ifade eder. Taşlama, en yaygın kullanılan kesme yöntemlerinden biridir.
• metal biriktirme "sıkılmış tereyağı" tipi erimiş tortuya biraz benzer, ancak metal tozundan püskürtülür. Nozul, metal tozu malzemeleri püskürtürken yüksek güçlü lazer ve inert gaz koruması da sağlar. Bu sayede metal tozu kutusunun boyutuyla sınırlı kalmayacak ve doğrudan daha büyük hacimli parçalar üretebilecek ve ayrıca yerel olarak hasar görmüş hassas parçaların onarımı için de çok uygun.
• Rulo şekillendirme Haddeleme şekillendirme yöntemi, paslanmaz çeliği karmaşık şekillere yuvarlamak için bir dizi sürekli stant kullanır. Silindirlerin sırası, her çerçevenin silindir profili, istenen nihai şekil elde edilene kadar metali sürekli olarak deforme edebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bileşenin şekli karmaşıksa, otuz altıya kadar raf kullanılabilir, ancak basit şekilli bileşenler için üç veya dört raf yeterlidir.
• Kalıp kesim körleme işlemidir. Önceki işlemle oluşturulan film, zımbalama kalıbının erkek kalıbına yerleştirilir ve fazla malzemeyi çıkarmak için kalıp kapatılır ve ürünün 3D şekli kalıp boşluğuna uyacak şekilde korunur.
• Kalıp kesim proses-bıçak kalıp kesme işleminde film panel veya devre alt plaka üzerine konumlandırılır, bıçak kalıbı makine üzerindeki şablona sabitlenir ve makinenin aşağı doğru basıncı ile sağlanan kuvvet bıçağı kontrol etmek için malzemeyi kesmek için kullanılır. . Onunla delme kalıbı arasındaki fark, kesimin daha pürüzsüz olmasıdır; Aynı zamanda, kesme basıncını ve derinliğini ayarlayarak girinti, yarı kırılma ve diğer etkileri delebilir. Aynı zamanda, düşük maliyetli kalıp işlemi daha rahat, daha güvenli ve daha hızlıdır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: 20 Çeşit Metal İşleme ve Şekillendirme Teknolojisi Giriş

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı