Otomobil Hafif Sürecine Giriş

Şu anda, enerji yapısının ayarlanması ve çevre koruma gereksinimlerinin iyileştirilmesi ile otomobil endüstrisi hafiflik yönünde gelişiyor. Veriler, otomobil kalitesindeki her %10'luk düşüş için yakıt tüketiminin yaklaşık %3 ila %5 oranında azaldığını göstermektedir. Araba hafifliği sadece enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltmak ve araba kullanım fonksiyonlarını artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini düşürür ve araba kalitesini iyileştirir. Otomobil ağırlığını azaltmak otomobil imalatı için önemli bir yön haline geldi.

Otomobil hafifliğini gerçekleştirmenin önemli bir yolu

Tabii ki, araba hafiflemesi sadece arabanın ağırlığını azaltmakla ilgili basit bir mesele değil, aynı zamanda araba parçalarının performansını daha iyi hale getirmek için arabanın fonksiyonel ve yapısal parçalarında daha fazla yeni malzeme kullanarak arabanın kalitesini sağlamak için. harika. Aynı zamanda ağırlık daha hafiftir, bu da sürüş sürecinde otomobilin enerji tüketiminin azalmasını sağlar ve çoklu efektler elde eder.

Otomobilin kalitesindeki düşüşe karşılık olarak, otomobilin hafif teknolojisi esas olarak şu yollarla elde edilir: hafif malzemelerin oranı artmaya devam ediyor, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, titanyum alaşımları, yüksek mukavemetli çelikler, plastikler , toz metalurjisi ve ekolojik kompozit malzemeler ve seramik uygulamaları vb.; Hafif, bilgisayar destekli entegrasyon teknolojisi (dahil CAD/ CAE/CAO gibi teknolojilerin geliştirilmesi ve yapısal analiz, otomobil imalat endüstrisinin biçimlendirme yöntemi ve bağlantı teknolojisinde sürekli yeniliği teşvik etti.

Otomobillerin hafifliğini, yeni malzemelerin işlenmesini, otomobil yapılandırma ve modülerleştirme tasarım ve oluşturma yöntemlerini ve bağlantı teknolojisinin ilerlemesini gerçekleştirmenin yukarıdaki üç yolunun tümü, bunlara karşılık gelen teknolojik yenilikleri gerektirir. Bu üç yaklaşım arasında, lazerle kesme ve lazer kaynağının benzersiz avantajları vardır ve otomobillerin hafifliğini gerçekleştirmek için önemli teknik araçlar haline gelir.

Lazer kaynak ve lazer kesim yenilikçi hafif teknoloji

Otomobil üretimi, tamamlanması için bir dizi süreç ve teknoloji gerektiren devasa bir sistem mühendisliğidir. Son yıllarda temsil edilen ileri teknolojiler lazer kesim, endüstriyel robotlar ve dijital kontrol, otomobil imalat endüstrisinin sürekli olarak iyileştirilmesini teşvik ediyor. Gelişmiş bir işleme yöntemi olarak lazerin kaderi, otomobil imalat endüstrisinin gelişimine devrim niteliğinde atılımlar getirmektir. . Şu anda otomobil imalatı alanındaki lazer teknolojisi esas olarak lazer kaynağı, lazerle kesme, lazerle zayıflatma, lazer markalama, lazerle düzeltme ve lazerle yeniden üretim gibi uygulamalara odaklanmaktadır.

Lazerin otomobil üretimindeki en önemli avantajı, otomobil gövdesi beyaz, otomobil elektroniği, çelik işleme vb. alanlarda işleme teknolojisinin yeniliğinde önemli bir rol oynayan gelişmiş temassız işleme yöntemidir. Alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, titanyum alaşımları gibi yeni malzemelerin uygulanmasında lazer kesim önceki kesim yöntemlerine göre daha hızlı ve daha hassastır. İşlenmesi zor olan bu malzemeler için lazer kesimin başarılması daha kolaydır. Teknolojinin ilerlemesi, bu yeni malzemelerin uygulanmasını idealden gerçeğe dönüştürdü, böylece otomobillerin hafifliğinde yeni malzemeler gerçekleştirilebilir.

Yapı ve modülerleştirme, otomobilin orijinal işlevlerini bir bütün olarak gerçekleştirmek, böylece ağırlığı azaltmak ve hafifliği gerçekleştirmek için geleneksel otomobil üretiminde dağınık parçaların ve bileşenlerin entegrasyonudur. Yapılandırma ve modülerleştirmenin gerçekleştirilmesi, büyük ölçüde bağlantı teknolojisinin ilerlemesine bağlıdır. Geleneksel üretim yöntemlerinden bazıları vidalarla, bazıları ise tutkalla bağlanır. Geleneksel yöntemler, modern otomobil üretimindeki hassasiyet ve sağlamlık gereksinimlerini karşılayamaz ve yeni malzemelerin uygulanması da geleneksel yöntemleri biraz dezavantajlı hale getirir. Lazer kaynağı temassızdır. İşleme sırasında ürüne dokunmadan hassas kaynak yapılabilir. Bağlantının sağlamlığı, kusursuzluğu, kesinliği ve temizliğinde büyük ilerleme kaydetti. Gelecekte önemli bir kalıplama yöntemi haline gelir.

Lazer teknolojisi, otomobillerin hafifliğinde önemli bir rol oynamış ve böylece otomobillerin performansını ve güvenliğini büyük ölçüde artırmıştır. Gelecekte, lazer teknolojisinin otomotiv alanında geniş uygulama beklentileri vardır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Otomobil Hafif Sürecine Giriş

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı