Alçak Basınçlı Döküm Alüminyum Alaşımlı Jant İçin Döküm İşleminin Optimizasyonu

İnsanların yaşamları, otomobil endüstrisinin ve ilgili endüstrilerin gelişimini yönlendirmiştir. Araba, tekerlekler gibi birçok parçası olan karmaşık bir makinedir. Jant imalatı hakkında birçok bilgi bulunmaktadır. Şu anda, yaygın tekerlekler alüminyum alaşımdan ve düşük basınçlı döküm teknolojisi ile yapılmaktadır. Bu makale, alüminyum alaşımlı malzemenin avantajlarını tanıtıyor, yapısını ve özelliklerini inceliyor ve ardından düşük basınçlı döküm alüminyum alaşımlı tekerlek döküm işleminin özel optimizasyonunu tartışıyor.

Antik atlı arabalardan modern otomobillere kadar, ulaşım araçları giderek daha da gelişiyor ve insanların yolda harcadıkları zamandan tasarruf etmelerine yardımcı oluyor. Günümüzde otomobiller, ilk lüks ürünlerden sıradan insanların temel gereksinimlerine kadar binlerce haneye girmiştir. Üstelik arabaların fiyatları da yavaş yavaş halk tarafından kabul ediliyor. Çin'deki araba sayısındaki yıllık artış, arabaların insanlar arasında çok popüler bir ulaşım aracı haline geldiğini tam olarak gösterebilir. Talebin olduğu yerde pazar vardır. Otomotiv endüstrisinden otomotiv yenileme pazarına kadar hepsi hızla gelişti. Geliştirme ne kadar hızlı olursa, o kadar fazla sorun takip eder. Otomobil tekerlekleri otomobillerin önemli parçalarıdır. Jantların malzemesi ve üretim süreci ile ilgili olarak en yaygın olanları alüminyum alaşımlı jantlar ve düşük basınçlı dökümdür. Bu bildiride, düşük basınçlı döküm alüminyum alaşımlı jant döküm prosesinin optimizasyonu ile yapı ve özelliklerinin araştırılması gerçekleştirilmiştir.

Alüminyum Alaşımlı Jantların Avantajları ve Yapısal Özelliklerinin Araştırılması

Araç tamiri ve bakımı, üreticiler ve araç sahipleri için her zaman en zahmetli konu olmuştur. Özellikle otomobil parçaları açısından, otomobillerin nasıl daha iyi ve daha dayanıklı hale getirileceği, mevcut otomobil üreticileri ve otomobil sahipleri için büyük bir endişe konusu haline geldi. Araba tekerlekleri ile ilgili olarak, ortak malzeme alüminyum alaşımdır.

1.1 Alüminyum alaşımlı jantların avantajları

Diğer metallerle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımlı jantların birçok avantajı vardır. Alüminyum alaşımının ana elementi alüminyumdur. Alüminyum, küçük bir yoğunluğa ve ultra düşük bir erime noktasına sahiptir. Bu nedenle alüminyum çok hafiftir ve çelik kadar sert değildir. Bazı alaşımların eklenmesi "zayıf" durumunu değiştirebilir. Alüminyum alaşımı. Alüminyum tek başına rijit bir malzeme olarak kullanılamaz ancak alüminyum alaşımı alüminyumun mevcut durumunu ve performansını değiştirebilir ve aynı zamanda alüminyumun hafiflik avantajını devam ettirebilir. Alüminyum alaşımı sadece hafif değil, aynı zamanda korozyona dayanıklı, mükemmel performans ve yüksek mukavemetlidir. Ayrıca çeliğin daha önce sahip olmadığı bazı avantajlara da sahiptir ve çok güçlü bir plastisiteye sahiptir. Hafifliği çelik ve diğer şeylerle karşılaştırılamaz. Endüstride, alüminyum alaşımının uygulanması, özellikle otomotiv endüstrisinde, diğer malzemelerden daha düşük değildir ve güçlü bir avantaj gösterir.

1.2 Alüminyum alaşımının yapısı ve özellikleri üzerine araştırma

Alüminyum alaşımlarının yapısı ve özellikleri üzerine yapılan araştırmaların avantaj ve dezavantajları vardır. Alüminyum alaşımlarının birçok avantajı olmasına rağmen yine de bazı dezavantajları olduğu yadsınamaz. Örneğin, yüksek sıcaklıkla karşılaştıktan sonra, alüminyum alaşımı özelliklerinin bir kısmını kaybedecek, yumuşayacak ve akışkanlığı büyük ölçüde zayıflayacak ve bu da alüminyum alaşımlı dökümlerin kalitesini etkileyecektir. Alüminyum alaşımlarının özellikleriyle ilgili olarak, alüminyum alaşım işlemine uygulanan ve alüminyum alaşımlarının kademeli kalitesini büyük ölçüde artıran "onarım" adı verilen bir teknoloji vardır. Bu teknolojinin güvenlik önlemleri nispeten eksiksizdir, ancak yerinde kullanılmazsa yüksek risk oluşturabilir ve denetim, insanların hayatlarının güvenliğini tehdit eder. Bu nedenle, "tamir" tekniğinin alüminyum alaşımlı dökümlerin kalitesini tam olarak garanti etmesi gerekir. Yaralanmaları onarmak için yaygın olarak kullanılan aletler arasında pnömatik öğütücüler, havalı öğütücüler, elektrikli öğütücüler ve düz kürek bulunur.

Teknolojinin rolünü tam olarak yerine getirebilmesi için, yaralanmayı kasıtlı olarak tamir etmemek, mükemmel ve doğal bir geçişe sahip olmak için adım adım işlenmesi gerekir. Alüminyum alaşımlarının yapısı ve özellikleri ile ilgili olarak, alüminyum alaşımlarındaki alaşımların esas olarak malzemelerin mukavemetini arttırmak için kullanıldığını anlamak önemlidir. Örneğin, bakır, magnezyum ve diğer elementler, alüminyum ile iki veya daha fazla yüksek sertlikte intermetalik bileşik oluşturabilir. faz. Bu bileşik faz, farklı sıcaklıkların kademeli olarak artmasıyla çözülecektir. Bu çözünme doğrudan sıcaklıkla ilgilidir. Sıcaklık çok düşükse, tam çözünme olmaz, sadece kısmi çözünme olur. Alüminyum alaşımlı dökümlerin sertliği sıcaklığa bağlıdır, çünkü sıcaklık ne kadar yüksek olursa, bileşik tamamen çözülür ve sonuçta ortaya çıkan yapı ve özellikler aşikardır. Bununla birlikte, düşük sıcaklık nedeniyle bileşik tamamen çözülemediğinde, erimeyen birçok parça kaçınılmaz olarak kalacak ve daha yüksek sertlikte bir bileşik faz oluşturmak için alüminyum katı çözeltisi ile birleşecektir. Bu nedenle, alüminyum alaşımının iyi yapısal özelliklerini sağlamak için, çözelti sıcaklığını makul bir şekilde ayarlamak, ilkeyi ve bileşiğin çözünme koşullarını anlamak gerekir ve daha yüksek sertliğe sahip alüminyum alaşımı elde edilebilir.

Alçak Basınçlı Döküm Alüminyum Alaşımlı Jantlar İçin Döküm İşleminin Optimizasyonu

2.1 Düşük basınçlı döküm alüminyum alaşım teknolojisi

Alüminyum alaşımının yapısını ve özelliklerini analiz ettikten sonra, düşük basınçlı döküm alüminyum alaşım jant kullanmanın önemini bulmak zor değildir. Alçak basınçlı döküm bir asırdan fazla bir geçmişe sahiptir ve ilk dökümde bu yöntem kullanılmıştır. Düşük basınçlı döküm, alüminyum alaşımları için yaygın bir döküm yöntemidir. Düşük basınçlı döküm, alüminyum alaşımlı dökümlerin kalitesini sağlayabilir ve daha güçlü performans elde edebilir. Düşük basınçlı dökümde kullanılan basınç nispeten düşüktür ve döküm sahası kapalı bir ortamdır. Alüminyum alaşımı, dökümün sorunsuz bir şekilde yapılabilmesi için yavaş yavaş düşük basınçlı dökümün basıncına dayanabilmelidir. Düşük basınçlı döküm alüminyum alaşımlı dökümler, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir ve kullanım oranı yüksektir ve uygulama kapsamı nispeten geniştir, bu nedenle düşük basınçlı dökümün avantajları aşikardır. Bununla birlikte, avantajlar ve dezavantajlar hala açıktır. Bazı alüminyum alaşımlı dökümlerin düşük kalitesi, esas olarak kusurlu işlemden veya kayıptan kaynaklanan iç yapıdaki boşluklardan kaynaklanır ve dökümlerde kalite kusurları ortaya çıkar. Ayrıca çok yüksek sıcaklık ve uygun olmayan takımlar da dökümlerde kalite hatalarına neden olabilir. Sıcaklık kontrolü çok önemlidir, çok yüksek veya çok düşük değil, doğru.

2.2 Düşük basınçlı döküm alüminyum alaşımının teknik optimizasyonu

Düşük basınçlı döküm alüminyum alaşım teknolojisinin optimizasyonu ile ilgili olarak aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.

• İlk olarak, sürekli olarak yeni kalıplar kullanın ve eski kalıpları ortadan kaldırın, böylece düşük basınçlı dökümün kalitesi ve verimliliği artırılabilir.
• İkincisi, gelişmiş üretim ekipmanlarının tanıtılması ve yabancı ileri teknik deneyimin özümsenmesi. Bu, şüphesiz, ülkemin düşük basınçlı döküm alüminyum alaşım teknolojisi için sürekli optimizasyon ve öğrenme için en iyi aşamadır. Teknoloji ve ekipmanın optimizasyonu sayesinde, dökümlerin kalitesi kaçınılmaz olarak ulaşacaktır Yeni bir seviye, kusur oluşumunu azaltır.
• Üçüncüsü, düşük basınçlı döküm teknolojisinin yetkin bir şekilde uygulanması, ilgili teknik personelin çalışmasından ayrılamaz, bu nedenle teknik personeli düzenli olarak eğitmek gerekir. Gerçek eğitim yoluyla teknik içeriği artırmak için bazı seçkin üniversite öğrencilerini ana dallarında seçmek en iyisidir. Teknolojinin kalitesi, sürekli öğrenme yoluyla yansıtılır, ancak öncül, iyi bir temele sahip olmaktır. Bu çalışmaya katılmak için bu ana dalın seçkin mezunlarını işe almak, düşük basınçlı döküm teknolojisinin geliştirilmesinde kaçınılmaz bir eğilimdir. Aksine, mesleki becerilerden yoksun, ancak pervasız olabilen, eğitim düzeyi düşük, yeterli deneyime sahip olmayan kişileri körü körüne benimsemeniz, yalnızca teknolojinin gelişimini azaltacak ve döküm kalitesinin iyileşmesini etkileyecektir.

Düşük basınçlı döküm alüminyum alaşım teknolojisinin optimizasyonu, bir yandan araba tekerleklerinin kalitesini sağlamak, böylece arabanın performansını artırmaktır; diğer yandan ve en önemlisi, Çin'in endüstriyel seviyesini iyileştirmek. Mevcut sanayileşme düzeyi, diğer ülkelerdeki gelişmiş ülkelerle karşılaştırılamaz. Bu nedenle, Çin güçlenecekse, endüstriyel seviyesini yükseltmesi gerekiyor.

Son Sözler

Özetle, alüminyum alaşımının avantajları göz ardı edilemez ve bu temelde düşük basınçlı döküm teknolojisinin kullanılması şüphesiz kek üzerine kremadır. Bununla birlikte, mevcut düşük basınçlı döküm alüminyum alaşım teknolojisinin, dökümlerde kalite kusurlarına neden olabilecek bazı sorunları hala vardır. Statükoyu iyileştirmek için, sürekli olarak yeni teknolojileri öğrenmek ve deneyimlemek ve düşük basınçlı döküm alüminyum alaşım teknolojisinin sorunsuz gelişimini sağlamak için gelişmiş ekipmanları tanıtmak gerekir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Alçak Basınçlı Döküm Alüminyum Alaşımlı Jant İçin Döküm İşleminin Optimizasyonu

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı