Düşük Basınçlı Döküm Prosesi - İsrafı Önlemek İçin Üç Nokta Hedefli Önlemler

Düşük basınçlı dökümde kalıp, kapalı bir bekletme fırınına yerleştirilir ve boşluk, bir yükseltici boru aracılığıyla fırındaki metal ile iletişim kurar. Çalışırken, fırına basınçlı hava ekleyin; erimiş metal, yükseltici borudan boşluğa akacaktır.

Erimiş metal katılaştıktan sonra, fırındaki basınçlı hava serbest bırakılır ve katılaşmamış metal, yükseltici borudan fırına geri akar. Tork konvertör göbeğindeki alüminyum jantlar ve bıçakların dört ana avantajı vardır: ilk olarak, döküm yapısı yoğundur ve mekanik özellikler iyidir; İkincisi, süreç üretim hızı yüksektir.

Şu anda, şirketimizin dökümhanesinin döküm prosesi üretim oranı %93'ün üzerindedir, aynı ürün için yerçekimi döküm üretim oranı %70 ila %80'dir; üçüncü, üretim verimliliği yüksektir, aynı ürün döküm işleminin üretim verimliliği, yerçekimi dökümünün üç katıdır; Dördüncüsü, yüzey pürüzsüzdür, bu da işleme marjını azaltabilir.

Düşük basınçlı döküm üretim süreci

• Kalıp muayenesi Kalıp kullanılmadan önce boya temizlenmelidir. Bir üretim döngüsünden sonra boya bozuldu veya yüzey pürüzlü oldu ve boyanın bir taşlama taşı ile parlatılması gerekiyor. Ardından ejektör çubuğunun alüminyum artıklarını ve havalandırma tapasını temizleyin.
• Kalıbı pişirin Kalıbın en iyi çalışma sıcaklığı (360±10) ℃'dir, bu nedenle çalışmadan önce kalıp çalışma sıcaklığına kadar pişirilmelidir.
• Kaplama: Kalıp 300°C'ye ısıtıldığında kaplamayı püskürtün. Kaplama düzgün olmalı ve sarkma olmamalıdır. Kaplamalar esas olarak aşağıdaki rolleri oynar: ilk olarak, alüminyum alaşımın boşluğu aşındırmasını önler ve kalıbın ömrünü uzatır; ikincisi, üretimin sürekli ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için alüminyum alaşımın boşluğa veya ayırma yüzeyine yapışmasını önleyin; Üçüncüsü, Kaplama, boşluğun bir ısı yalıtım koruma organizasyonu katmanına sahip olmasını sağlar, böylece erimiş metal boşluğa kolayca akabilir, erimiş alüminyumun akış direncini azaltır ve erimiş metalin doldurma performansını arttırır.
• Çekirdek yüklendi.
• İşlem parametrelerinin ayarlanması Düşük basınçlı dökümün işlem parametreleri esas olarak erimiş alüminyumun sıcaklığı, ekipmanın basınçlandırma oranı ve basınç ayarıdır. Bu üç faktör, dökümlerin kalitesini etkileyerek kum yapışması, yetersiz dökme ve boğulma gibi kusurlara neden olacaktır. Bu nedenle dökümlerde parametre ayarı çok önemlidir.
• Dökme.

Dökümlerin yaygın kusurları ve tedavi yöntemleri

• Yangın boğulması Şekil 3, alüminyum jant dökümlerinin geniş uç yüzündeki yangın boğulma kusurunu göstermektedir. Boğucu yangının nedeni: düşük kalıp sıcaklığı; zayıf egzoz; çok hızlı doldurma oranı. Çözüm: kalıp sıcaklığını 350℃ veya üstüne yükseltin; esas olarak havalandırma tapasını artırarak ve boyayı iyi bir geçirgenlikle püskürterek egzozu güçlendirin; tüm boşluk gazının tükenebilmesi için doldurma süresini arttırmak.
• Yapışkan kum Şekil 4, bıçak dökümünün yapışkan kum kusurunu göstermektedir. Yapışkan kumun nedenleri: dökme sıcaklığı çok yüksektir; kum çekirdek gücü yetersiz; tutma basıncı çok yüksek.Çözüm: Erimiş alüminyum dökme sıcaklığı 670℃'den yüksek değil; kum çekirdeğinin pişme süresini azaltın ve kum çekirdeğinin gücünü koruyun; makul bir tutma basıncı ayarlayın.
• Yetersiz dökümün ana nedenleri: erimiş alüminyumun düşük sıcaklığı ve zayıf akışkanlık; makul olmayan doldurma parametreleri, doldurma sırasında düşük akış hızı; kalıbın zayıf egzozu ve doldurmayı engelleyen yüksek iç basınç.
• Büzülme gözenekliliği, sırasıyla bıçak ve alüminyum çarkın neden olduğu büzülme gözenekliliğini ifade eder. Büzülme gözenekliliği, esas olarak, ince boşlukları toplayarak veya dağıtarak, organizasyonun yoğun olmamasına neden olan alüminyum çarkın sıcak bağlantılarının etrafındadır. Önleme yöntemi: kalıp sıcaklığı alanına dikkat edin, sıralı katılaşma koşulları yaratın; kristalizasyon basıncını arttırın.

Sonuç

Geleneksel yerçekimi dökümü ile karşılaştırıldığında, düşük basınçlı döküm, dökümlerin üretim oranını büyük ölçüde artırabilir ve iş verimliliği yüksektir. Basınç altında kristalize olduğu için dökümün yapısı yoğundur ve çekme mukavemeti 200MPa'dan fazlasına ulaşabilir. Bununla birlikte, düşük basınçlı döküm, ekipman, kalıplar ve işlemler için daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve biraz dikkatsizlik, atık yığınlarına neden olacaktır. Uzun vadeli özetimizden sonra, düşük basıncın kalitesini etkileyen başlıca nedenler üç noktaya atfedilebilir: biri sıcaklık (kalıp sıcaklığı ve erimiş alüminyum sıcaklığı); ikincisi egzoz; üçüncüsü doldurma parametreleridir. Yukarıdaki üç noktaya hedeflenen önlemler alınarak, dökümlerin reddedilme oranı sürekli olarak azaltılabilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Düşük Basınçlı Döküm Prosesi - İsrafı Önlemek İçin Üç Nokta Hedefli Önlemler

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı