Sıcak Odalı Döküm Makinesinin Avantajları ve Dezavantajları

Sıcak Oda Kalıp Döküm Makinesinin Avantajları

Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, basınçlı dökümün aşağıdaki üç avantajı vardır:

1. Boyutsal doğruluk, yüzey doğruluğu, ince duvar

Dökümlerin boyutsal doğruluğu yüksektir, genellikle 6~7'ye eşittir, hatta 4'e kadar; yüzey kalitesi iyidir, genellikle 5~8'e eşittir; mukavemet ve sertlik daha yüksektir ve mukavemet genellikle kum dökümden %25~30 daha yüksektir, ancak uzar Oran yaklaşık %70 azalır; boyut sabittir ve değiştirilebilirlik iyidir; ince duvarlı karmaşık dökümleri döküm yapabilir. Örneğin, çinko alaşımlı dökümlerin mevcut minimum duvar kalınlığı 0.3 mm'ye ulaşabilir; alüminyum alaşımlı dökümler 0.5 mm'ye ulaşabilir; minimum döküm açıklığı 0.7 mm'dir; ve minimum adım 0.75 mm'dir.

2. Seri üretim

Makine yüksek verimliliğe sahiptir ve tek kalıpta çok gözlü olabilir. Örneğin, yerli JⅢ3 yatay soğuk hava basınçlı döküm makinesi ortalama sekiz saatte 600-700 kez döküm yapabilir ve küçük sıcak odacıklı döküm makinesi ortalama 3000-7000 kez döküm yapabilir. sekiz saat. , Bir çift kalıp döküm kalıbı, kalıp döküm alaşımları, yaşam yüz binlerce, hatta milyonlarca kez ulaşabilir; mekanizasyon ve otomasyona ulaşmak kolaydır.

 3. Ekonomik faydalar

Döküm parçaların hassas boyutları nedeniyle yüzey pürüzsüz ve temizdir. Genel olarak, doğrudan mekanik işleme olmadan kullanılır veya işlem hacmi küçüktür, bu nedenle yalnızca metal kullanım oranını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çok sayıda işleme ekipmanı ve çalışma saatini azaltır; dökümlerin fiyatı kolaydır; diğer metal veya metal olmayan malzemelerle kalıp dökümü birleştirilebilir. Sadece montaj adam-saatlerinden değil, aynı zamanda metalden de tasarruf sağlar.

4. Yüzey işleme

Elektrokaplama, püskürtme vb. gibi çeşitli yüzey işlemlerini yapmak kolaydır.

Sıcak oda döküm makinesinin dezavantajları:

1. Döküm sırasında boşluğu dolduran sıvı metalin yüksek hızı nedeniyle, sıvı durumu kararsızdır, bu nedenle genel kalıp döküm yöntemi kullanılır ve döküm gözeneklere eğilimlidir ve ısıl işleme tabi tutulamaz.
2. Karmaşık girintilere sahip dökümler için kalıp dökümü daha zordur.
3. Yüksek erime noktalı alaşımlar (bakır, demirli metaller gibi), basınçlı döküm kalıpların ömrü daha düşüktür.
4. Küçük parti üretimi için uygun değildir. Bunun başlıca nedenleri, kalıp döküm kalıplarının yüksek üretim maliyeti, kalıp döküm makinelerinin yüksek üretim verimliliği ve küçük partilerin ekonomik olmayan üretimidir.
5. Malzemeler sınırlıdır: Mevcut pres döküm alaşımlarında yalnızca altı tip çinko, kalay, kurşun, bakır, magnezyum ve alüminyum bulunur; bunlar arasında bakır alaşımları en yüksek erime noktasına sahiptir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Sıcak Odalı Döküm Makinesinin Avantajları ve Dezavantajları

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı