Orta Manganlı Aşınma Önleyici Sfero Dökümlerin Neden Olduğu Kusurlar

Yayın Zamanı: 06 / 18 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11369

Orta manganlı aşınma önleyici sünek demir parçaların üretiminde, yaygın döküm kusurları, gri demir ve sünek demirin genel kusurlarının yanı sıra aşırı karbür içeriği veya sürekli ağ dağılımı, sorbit içeriği ve östenit içeriğini içerir. Çok yüksek. Genel olarak bu kusurların nedenleri sadece kimyasal bileşimdeki Si/Mn oranının seçilmesi değil, bazen kalıplama maça, ergitme ve dökme, kum karıştırma kalitesi, düşen kum temizleme vb. gibi birçok üretim süreci sorunu da olabilmektedir. Bu nedenle, sorunu çözmek için ilgili makul önlemleri almayı kolaylaştırmak için özel analiz gereklidir.

Orta manganlı aşınma önleyici sfero döküm parçaların üretiminde, yaygın olanlara ek olarak (küreleştirme işlemi dahil), orta manganlı aşınma önleyici sfero döküm parçalara ait bazı kusurlar ve bunların neden analiz ve önleme yöntemleri aşağıdaki gibi görülebilir. .

Aşırı karbür veya sürekli ağ dağıtımı

Özelliği:

1. Yüksek kırılganlık, darbe tokluğu αk＜4.0J/cm2
2. Test parçası düz, renk gri veya beyaz ve parlak
3. Üçgen test parçasının beyaz ağzı çok büyük

Sebep analizi:

1. Si/Mn düşük veya Mn çok yüksek
2. Soğutma hızı çok hızlı veya boks çok erken
3.ω(RE+Mg kalıntı miktarı)>%0.1 veya en fazla küreselleştirici madde eklenir
4. Eklenen aşı miktarı yetersiz veya etkisi iyi değil
5. Karbürün kütle oranı>% 40

Önleme yöntemi:

1. Si ve Mn içeriğini doğru bir şekilde kontrol etmek için korumadan önce hızlı analiz yapın
2. Eklenen küreselleştirici ajan miktarını kontrol edin ve küreselleştirmeyi sağlama öncülü altında eklenen küreselleştirici ajan miktarını en aza indirin
3. Küreselleştirici madde miktarı çok fazla olduğunda, orijinal demir sıvısı zamanında eklenmelidir. Genellikle 10%-15% ekleyin, orijinal demir sıvısı beyaz ağzın genişliğini 1-2 mm azaltabilir
4. RE yapmak için kalan RE+Mg miktarındaki RE miktarını azaltın.
5. Si miktarını veya Si/Mn oranını uygun şekilde artırın
6. Gebeliği güçlendirin, bir gebelik miktarını artırın ve ikinci bir gebelik veya anlık gebelik gerçekleştirin
7. Fırının önüne %0.2~0.3 FeSi75 eklemek, üçgen test parçasının beyaz ağız genişliğini 1-2 mm azaltabilir.
8. Soğutma hızını azaltın, metal tipinin üst ısıtma sıcaklığını artırın ve ısı yalıtım kaplamaları kullanın.

Aşırı miktarda sorbit veya östenit

Özelliği:

1. Darbe tokluğu αk ve sertlik HRC düşüktür
2. Artan kırılganlık ve zayıf aşınma direnci
3. Test parçası koyu gri ve vurma sesi aptal

Sebep analizi:

1. Soğutma işlemi sırasında 800~500℃'de soğutma hızı çok düşük. Östenit kolayca sorbit ve troostite dönüşür ve sorbit miktarı φ>%40'tır.
2. Si/Mn çok büyükse, Si miktarı çok yüksektir ve ötektoid dönüşüm sıcaklık bölgesi genişler, bu da sorbit oluşumuna elverişlidir.
3. Mn miktarı çok yüksek veya Si/Mn çok küçük, ötektoid sıcaklığı düşük ve ostenit miktarı çok fazla (φ>%50)

Önleme yöntemi:

1. Soğutma oranını, ωSi3.4%~4.5%, ωMn5.5%~6.5%, 750~500℃ aralığında kontrol edin. Soğutma hızı >20℃/dak ve sıcaklık 18~36℃/dak olarak kontrol edilmelidir. <18℃/dk sorbit üretmek kolaydır. >36℃/dk kolay ostenit oluşturur
2. Döküm duvar kalınlığı ve kalıp işlemi gibi soğutma hızını etkileyen faktörlere göre, sorbit'e dönüştürülen ostenit miktarını kontrol etmek için uygun Si/Mn'yi seçin. Genellikle Si/Mn<0.6 olduğunda Si düşük ve Mn yüksek olur ve östenit miktarı artar. Si/Mn>0.75 olduğunda. Yani Si yüksektir ve Mn düşüktür ve sorbit miktarı artar. Belirli soğutma hızı koşulları altında Si/Mn, östenit ve sorbiteyi kontrol etmek için önemli bir araçtır.

Stomalar, cüruf kalıntıları, büzülme delikleri

Özelliği:

1. Döküm deri altı gözenekler üretir
2. Döküm içinde yoğun veya dağınık gözenekler var
3. Yükselticinin altında veya çevresinde yoğun veya dağınık gözenekler veya büzülme delikleri görünüyor ve farklı derinliklere sahip
4. Dökümde veya sıcak bağlantıda yoğun petek gözenekleri oluşur

Sebep analizi:

1. Çıkış sıcaklığı 1400℃'den düşük, dökme sıcaklığı çok düşük
2. Yetersiz küreselleşme reaksiyonu ve yetersiz karıştırma ve cüruf oluşturma
3. Cüruf gözenek tabakasının numune alma ve analiz sonuçları (kütle oranı) aşağıdaki gibidir: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy:0.663%, Mg0.203.

Analiz, cüruf gözeneklerinin esas olarak nadir toprak magnezyum oksit ve grafit olduğunu göstermektedir. Erimiş demirin sıcaklığı düşük olduğunda veya dökme sıcaklığı çok düşük olduğunda, bu tür cürufun boşaltılması kolay değildir.

Önleme yöntemi:

1. Kılavuz çekme sıcaklığını artırın, kılavuz çekme tankındaki erimiş demir sıcaklığı >1450℃ olmalıdır.
2. Yarı kapalı yolluk sistemi kullanılarak, yolluk bölümü: çapraz yolluk bölümü: taşma: iç yolluk=1.2:2:1=1.4. Sprue>taşma portu yavaş akışa elverişlidir. Taşma bağlantı noktası
3. Fırının önünde küreselleştirme işleminden sonra kriyolit (NaAlF2) ekleyin. MgF2, Na2S, NaO vb. gibi düşük erime noktasına ve kolay aglomerasyona sahip olan ve cüruftan atılan bileşikleri sentezlemek için MgS ile birleştirmek kolaydır. Kriyoliti ekledikten sonra, yukarıdaki reaksiyonun tam ilerlemesi için faydalı olan hareketsiz kalmasına izin verin.
4. Dökme için metal kalıbın 200~300℃'ye ısıtılması ve boyanın zamanında kuruması gerekir. Islak kum kalıplama sırasında kalıp kumunun nemi %4'ten az olmalıdır (kalite sınıflandırması)
5. Kalın ve büyük dökümlerin dökümü için bir hızlı, iki yavaş ve üç zımba kullanılmalıdır. Küçük ve orta büyüklükteki parçalar bir hızlı ve iki yavaş dökme yöntemini benimser

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Orta Manganlı Aşınma Önleyici Sfero Dökümlerin Neden Olduğu Kusurlar

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.