Alüminyum Döküm Kalıplarının Kolay Çatlama Nedenleri

Hepimizin bildiği gibi, alüminyum alaşımlı kalıp çelik kalıp döküm kalıbı, bir üretim periyodundan sonra çatlaklara sahip olacaktır.

Bu fenomenin ana nedenleri şunlardır:

• Kalıp sıcaklığı çok yüksek ve stres çok büyük
• Kalıp maça malzemesi 8407, skd61 kullanır
• Kalıp ısıl işlem sertliği çok yüksek
• Düzenli bakım, 5k kez1 tavlama, 15k kez1 tavlama 30k kez……

Kalıp döküm kalıbının çatlamasını önlemek ve ithal kalıp çeliğinin hizmet ömrünü artırmak

Aşağıdaki noktalar yapılmalıdır:

• 1. Kalıp döküm kalıbının (hareketli, sabit kalıp çekirdeği, maça) şekillendirme parçasının ısıl işlem gereksinimleri: Sertliğin HRC43~48 olması garanti edilmelidir (malzeme SKD61 veya 8407 olabilir)
• 2. Kalıp, döküm üretiminden önce tamamen önceden ısıtılmalıdır. İşlevleri aşağıdaki gibidir:
• 2.1 Kalıbın daha iyi bir termal dengeye ulaşmasını sağlayın, döküm katılaşma oranını üniform hale getirin ve basınç iletimini kolaylaştırın.
• 2.2 Doldurulduğunda döküm alaşımının akışkanlığını koruyun, iyi şekillendirilebilirliğe sahip olun ve dökümün yüzey kalitesini iyileştirin.
• 2.3 Erken üretim hatalarını azaltın ve kalıp döküm verimliliğini artırın.
• 2.4 Kalıbın termal alternatif stresini azaltın ve kalıbın hizmet ömrünü artırın. Spesifik özellikler aşağıdaki gibidir: Alaşım tipi Alüminyum alaşım / Çinko alaşım Kalıp ön ısıtma sıcaklığı (℃) 180~300 150~200

Yeni kalıp bir süre üretildikten sonra 

Termal stresin birikmesi, kalıp maça çatlamasının doğrudan nedenidir. Isıl stresi azaltmak için kalıp maça ve sürgü, belirli bir süre üretime alındıktan sonra ısıl stresi ortadan kaldıracak şekilde temperlenmelidir. özel

Termal stresi ortadan kaldırması gereken üretim modları aşağıdaki gibidir:

Kalıbın uzun ömürlü olması için 22 ipucu 

• 1. Yüksek kaliteli kalıp malzemeleri
• 2. Kalıp duvar kalınlığını ve diğer kalıp boyutlarını makul bir şekilde tasarlayın
• 3. Ekleri kullanmayı deneyin 　
• 4. Olası koşullar altında mümkün olan en büyük R köşesini seçin
• 5. Soğutma suyu kanalı ile profil ve köşe arasındaki mesafe yeterince büyük olmalıdır.
• 6. Kaba işlemeden sonra gerilim tavlama kaldırılmalıdır.
• 7. Isıl işlem doğrudur ve söndürme ve soğutma yeterince hızlı olmalıdır
• 8. EDM pislik tabakasını iyice cilalayın ve çıkarın
• 9. Profil çok cilalı olmamalıdır
• 10. Kalıp yüzeyi oksitlenmelidir.
• 11. Seçici nitrürleme ise, infiltrasyon tabakası çok derin olmamalıdır.
• 12. Kalıbı doğru şekilde önerilen sıcaklığa ısıtın
• 13. 5-10 parça kalıp dökümü başlatmak için yavaş çekiç hızı kullanılmalıdır.
• 14. Nitelikli ürünler elde etme öncülüğünde, erimiş alüminyumun sıcaklığını mümkün olduğunca düşürmeye çalışın.
• 15. Çok yüksek enjeksiyon hızında alüminyum sıvı kullanmayınız.
• 16. Kalıbın uygun şekilde soğutulduğundan emin olun ve soğutma suyunun sıcaklığı 40~50℃'de tutulmalıdır.
• 17. Geçici kapatma için, yeniden başlatırken kalıba termal şoku önlemek için kalıbı kapatmaya ve soğutma suyu miktarını azaltmaya çalışın.
• 18. Model yüzeyi en yüksek sıcaklıktayken soğutma sıvısı kapatılmalıdır.
• 19. Çok fazla sprey ayırıcı madde yok
• 20. Belirli bir miktarda pres döküm, gerilim giderme ve temperleme işleminden sonra

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Alüminyum Döküm Kalıplarının Kolay Çatlama Nedenleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı