Alüminyum Basınçlı Döküm İçin Çözümler ve Önleyici Tedbirler 10 Büyük Hata

Akış İşaretleri ve Modeller

Görünüm incelemesi: Döküm yüzeyinde, erimiş metalin akış yönü ile tutarlı olan şeritler vardır ve metal matristen renk bakımından farklı olan yönsüz çizgiler olduğu açıktır ve herhangi bir gelişme eğilimi yoktur.
1. Akış işaretlerinin nedenleri şunlardır:

• Kalıp sıcaklığı çok düşük
• Kötü yolluk tasarımı ve iç kapının zayıf konumu
• Malzeme sıcaklığı çok düşük
• Düşük doldurma hızı ve kısa doldurma süresi
• Mantıksız geçit sistemi
• Kötü egzoz
• mantıksız sprey

2. Desenin nedeni, boşlukta çok fazla boya veya düşük boya kalitesidir. Çözümler ve korunma yöntemleri şu şekildedir:

• İç rayın kesit alanını veya konumunu ayarlayın
• Kalıp sıcaklığını artırın
• İç koşucunun hızını ve basıncını ayarlayın
• Uygun boya seçimi ve dozaj ayarı

Fileli Tüylü Kanatlar (Çatlak Kaplumbağa)

Görünüm incelemesi: Döküm parçalarının yüzeyi, ağ benzeri saçlarla aynı kabarık veya çökük izlere sahiptir; bu, döküm sayısı arttıkça genişleyecek ve uzayacaktır.

Şöyle nedenleri vardır:

• 1) Kalıp döküm boşluğunun yüzeyinde çatlaklar var
• 2) Kalıp döküm kalıbının düzensiz ön ısıtması

Çözümler ve önleme yöntemleri şunlardır:

• 1) Kalıp döküm kalıbı, boşluktaki stresi ortadan kaldırmak için düzenli olarak veya belirli sayıda kalıp dökümden sonra tavlanmalıdır.
• 2) Boşluğun yüzeyinde bir kaplumbağa çatlağı ortaya çıkarsa, çatlak tabakasını çıkarmak için kalıp yüzeyi parlatılmalıdır.
• 3) Kalıbı eşit şekilde önceden ısıtın

Soğuk Bariyer

Görünüm muayenesi: Döküm yüzeyinin belirgin, düzensiz ve batan lineer hatları vardır (hem nüfuz eden hem de nüfuz etmeyen). Şekil küçük ve uzundur, bazen birleşme kenarı pürüzsüzdür ve dış kuvvetin etkisi altında ayrılma olasılığı vardır.

Şöyle nedenleri vardır:

• 1) İki metal akışı birbirine bağlıdır, ancak tamamen kaynaşmamışlardır ve aralarında hiçbir inklüzyon yoktur ve iki metal akışının bağlanma kuvveti çok zayıftır.
• 2) Döküm sıcaklığı veya kalıp döküm sıcaklığı çok düşük
• 3) Koşucu konumu yanlış veya akış yolu çok uzun
• 4) Düşük doldurma hızı

Çözümler ve önleme yöntemleri şunlardır:

• 1) Dökme sıcaklığını uygun şekilde artırın
• 2) Enjeksiyon oranını iyileştirin, doldurma süresini sıkıştırın ve enjeksiyon hızını artırın
• 3) Egzoz ve doldurma koşullarını iyileştirin

Büzülme (Dents)

Görsel inceleme: Basınçlı dökümün en kalın yüzeyinde düzgün girintiler (diskler gibi) vardır.

Şöyle nedenleri vardır:

• 1) Büzülme nedeniyle: Çok büyük duvar kalınlığı farkı olan kalıp döküm parçalarının hatalı tasarımı/Uygun olmayan yolluk konumu/Enjeksiyon oranı düşük, basınç tutma süresi kısa ve kalıp döküm kalıbının yerel sıcaklığı çok yüksek
• 2) Mantıksız soğutma sistemi tasarımı
• 3) Kalıbı çok erken açmak
• 4) Dökme sıcaklığı çok yüksek

Çözümler ve önleme yöntemleri şunlardır:

• 1) Duvar kalınlığı tek tip olmalıdır
• 2) Kalınlık geçişi kolaylaştırılmalıdır.
• 3) Alaşım sıvı giriş konumunu doğru seçin ve iç rayın kesit alanını artırın
• 4) Enjeksiyon basıncını artırın ve basınç tutma süresini uzatın
• 5) Dökme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde azaltın
• 6) Yerel yüksek sıcaklığı kısmen soğutun
• 7) Taşma koşullarını iyileştirin

izleri

Görsel inceleme: Döküm yüzeyi ile döküm boşluğunun yüzeyi arasındaki temasın bıraktığı izler veya döküm yüzeyinde adım işaretleri görünür.

Şöyle nedenleri vardır:

1. Ejektör bileşenlerinin neden olduğu

• 1) İtici çubuğun uç yüzü aşınmış
• 2) İtici çubuğun ayar uzunluğu tutarlı değil
• 3) Döküm boşluğunun ekleme kısmı diğer parçalarla iyi uymuyor

2. Ekleme veya hareketli parçaların neden olduğu

• 1) İç kısım gevşek
• 2) Gevşek veya aşınmış hareketli parçalar
• 3) Dökümün yan duvar yüzeyi, hareketli ve sabit kalıplarla kesişen ekler tarafından oluşturulur.

Çözümler ve önleme yöntemleri şunlardır:

• 1) İtici çubuğun uzunluğu uygun konuma ayarlanmalıdır.
• 2) Uçları veya diğer hareketli parçaları sabitleyin
• 3) Tasarlarken keskin köşeleri ortadan kaldırın ve boşluğa uyacak şekilde ayarlayın
• 4) Kalıp döküm kalıbının serpiştirilmiş kakma formunu ortadan kaldırmak için dökümlerin yapısını iyileştirin ve kalıp döküm kalıbının yapısını iyileştirin

Bağımlıların İzleri

Görünüm muayenesi: küçük pullar ve metal veya metalik olmayan ve metal taban parçaları kaynaklanır ve küçük pullar dış kuvvetin etkisi altında soyulur. Soyulduktan sonra dökümün yüzeyi parlak ve bazıları koyu gridir.

Şöyle nedenleri vardır:

• 1) Döküm boşluğunun yüzeyinde metalik veya metalik olmayan kalıntılar var
• 2) Dökme sırasında, önce yabancı maddeler getirilir ve boşluğun yüzeyine yapıştırılır.

Çözümler ve önleme yöntemleri şunlardır:

• 1) Kalıp dökümden önce, metal veya metal olmayan yapışkanları gidermek için boşluk basınç odası ve dökme sistemi temizlenmelidir.
• 2) Dökme alaşımı temizleyin
• 3) Doğru boyayı seçin ve kaplama düzgün olmalıdır.

Katmanlama (Sıkıştırma ve Soyma)

Görsel inceleme veya hasar incelemesi: Döküm parçasında bariz metal katmanları vardır.

Şöyle nedenleri vardır:

• 1) Kalıp yeterince sert değil. Sıvı metal doldurma işlemi sırasında şablon sallanır.
• 2) Delme, enjeksiyon işlemi sırasında sürünüyor gibi görünüyor
• 3) Yolluk sisteminin yanlış tasarımı

Çözümler ve önleme yöntemleri şunlardır:

• 1) Kalıbın sertliğini güçlendirin ve kalıp parçalarını sabit hale getirmek için sıkın
• 2) Emekleme fenomenini ortadan kaldırmak için enjeksiyon zımbası ve basınç odasının işbirliğini ayarlayın
• 3) İç koşucuyu makul bir şekilde tasarlayın

Sürtünme ve Ablasyon

Görsel inceleme: Döküm parçasının yüzeyi bazı konumlarda pürüzlü yüzeylere sahiptir.

Şöyle nedenleri vardır:

• 1) Döküm kalıbının (kalıp) neden olduğu iç kızağın yanlış konumu, yönü ve şekli
• 2) Döküm koşullarının neden olduğu iç kızakta erimiş metalin yetersiz soğuması

Çözümler ve önleme yöntemleri şunlardır:

• 1) Dökümde iyi olmadığı durumlarda ladin konumunu ve yönünü iyileştirmek
• 2) Soğutma koşullarını, özellikle erimiş metalin şiddetli bir şekilde temizlendiği alanları iyileştirin.
• 3) Ablated parçaya boya ekleyin
• 4) Kavitasyonu önlemek için alaşım sıvısının akış hızını ayarlayın
• 5) Kalıp (kalıp) üzerindeki alaşım yapışkanlarını ortadan kaldırın

Erozyon

Görsel inceleme: Pres dökümün yerel konumunda çukurlaşma veya kabartma var.

Şöyle nedenleri vardır:

• 1) İç koşucu pozisyonunun yanlış ayarlanması
• 2) Kötü soğutma koşulları

Çözümler ve önleme yöntemleri şunlardır:

• 1) İç rayın kalınlığı uygun olmalıdır.
• 2) İç koşucunun konumunu, yönünü ve ayar yöntemini değiştirin
• 3) Aşınmış parçaların soğumasını güçlendirin.

Çatlaklar

Görsel inceleme: Dökümü alkali çözeltiye koyun, çatlaklar koyu gridir. Metal matrisin tahribatı ve çatlaması, dış kuvvetlerin etkisi altında gelişme eğilimi olan dar ve uzun çizgilerle düz veya dalgalıdır.

Alüminyum alaşımlı dökümlerde çatlakların nedenleri:

• 1) Alaşımdaki demir içeriği çok yüksek veya silikon içeriği çok düşük; alaşımdaki zararlı safsızlıkların içeriği çok yüksektir, bu da alaşımın plastisitesini azaltır; alüminyum-silikon alaşımında çinko veya bakır içeriği, alüminyum-silikon-bakır alaşımı çok yüksek; alüminyum-magnezyum alaşımı içeriği çok yüksek Çok fazla magnezyum
• 2) Kalıp tutma süresi çok kısa ve basınç tutma süresi kısa; dökümün duvar kalınlığında ciddi değişiklikler var
• 3) Yerel sıkma kuvveti çok büyük ve çıkarıldığında kuvvet eşit değil

Çözümler ve önleme yöntemleri:

• 1) Alaşım bileşimini doğru şekilde kontrol edin. Bazı durumlarda: alaşımdaki magnezyum içeriğini azaltmak için alaşıma saf alüminyum külçeler eklenebilir; veya silikon içeriğini artırmak için alaşıma alüminyum-silikon ana alaşımları eklenebilir
• 2) Kalıbın (kalıp) sıcaklığını artırın; dökümün yapısını değiştirin, çekirdek çekme mekanizmasını ayarlayın veya itme çubuğu kuvvetini eşit olarak yapın
• 3) Çekim açısını artırın ve yerel olarak güçlü ayırıcı madde kullanın
• 4) Kalıp tutma süresini artırın ve basınç tutma süresini artırın

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Alüminyum Basınçlı Döküm İçin Çözümler ve Önleyici Tedbirler 10 Büyük Hata

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı