Alçak Basınçlı Döküm İşlem Özellikleri

Yayın Zamanı: 03 / 01 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 13548

Alüminyum alaşımlı dökümlerin döküm teknolojisinde en yaygın olanı düşük basınçlı dökümdür. Düşük basınçlı döküm, otomobil tekerlekleri ve diğer parçalar için iyi kalite güvencesi sağlar ve yeri doldurulamaz üstünlüğü otomobil üreticilerinin çoğu tarafından kabul edilmiştir. Bu makale esas olarak, endüstrinin içindekiler için ilgili referans sağlamayı amaçlayan düşük basınçlı dökümün tarihçesini, ilkesini, proses özelliklerini ve gerekli koşullarını tanıtır.

Düşük basınçlı döküm yöntemi onlarca yıldır kullanılmaktadır ve özellikle alüminyum alaşımlı dökümlerde önemli bir yer tutmaktadır. Düşük basınçlı döküm yöntemi, malzemenin gücünü artırabilen ve malzemenin performansını iyileştirebilen güçlü işlevlere sahip ana akım bir yöntemdir. Düşük basınçlı döküm oldukça pratik bir döküm yöntemidir. Döküm yaptığı dökümler kalitelidir ve yöntem nispeten yüksek derecede otomasyona sahiptir.

1. Alçak Basınçlı Döküm Tarihi

Düşük basınçlı döküm yönteminin yüz yılı aşkın bir geçmişi vardır. 1920'lerde alüminyum alaşımlı döküme düşük basınçlı döküm yöntemini uygulayan iki ülke Fransa ve Almanya idi ancak henüz deneme uygulama aşamasındaydılar. 1945'e gelindiğinde, düşük basınçlı üretim, büyük ölçüde İngiltere'de yağmur suyu boruları ve bira kaplarının üretiminde kullanılmaya başlandı. 1958'de Amerikalılar düşük basınçlı döküm yöntemini otomobil motor parçalarının dökümüne uyguladılar. Bu, düşük basınçlı dökümün yaygın olarak kullanılması için bir fırsattı. Dünya otomobil endüstrisi bu büyülü döküm yöntemini fark etmeye başladı ve yöntem 1950'lerin sonlarında Çin'e tanıtıldı.

Benim ülkemde düşük basınçlı döküm kullanımı 1961 yılında başladı. Hava soğutmalı silindir kapaklarının imalatı sihirli bir şekilde düşük basınçlı döküm yöntemiyle gerçekleştirilebildiğinde, bu yöntem çok değer görmeye başladı. O zamandan beri, otomotiv endüstrisinde düşük basınçlı döküm teknolojisi sürekli olarak uygulanmaktadır ve özellikle düşük basınçlı döküm teknolojisinin yarısı kadar yüksek olan alüminyum alaşımlı dökümlerde malzeme kullanım oranı çok yüksektir. Bu teknoloji ile üretilen alüminyum alaşımlı dökümlerin kalitesi mükemmeldir ve üretilen ürün çeşitleri sürekli genişlemektedir. 1970'lerde otomobil tekerleklerinin üretiminde düşük basınçlı döküm teknolojisi kullanılmaya başlandı. Modern zamanlarda, insanlar otomobillerin hafif gelişimine dikkat etmeye başladılar. Düşük basınçlı döküm teknolojisi, daha iyi performansa, daha yüksek iç kaliteye ve daha katı mekanik özelliklere sahip parçalar üretmeye başladı.

2. Temel İlkeler

Düşük basınçlı dökümün temel prensibi, esas olarak erimiş çorbayı basınç uygulayarak kalıba teşvik etmektir ve erimiş çorba yavaş yavaş doldurarak yavaş yavaş katılaşır ve kapı parçasının katılaşması, basıncın uygulandığı zamandır. Bu şekilde katılaşan dökümler mükemmel olacaktır. Katılaşma yönü kapı yönünden başlar, basınçla çatışmaz ve basınçtan etkilenmez, katılaşma süreci ve soğutma doğal ve sorunsuz bir şekilde tamamlanır.

3. Alçak Basınçlı Döküm İşleminin Özellikleri

Düşük basınçlı dökümün basıncı ve hızı, döküm sırasında esnek bir şekilde ayarlanabilir, böylece döküm farklı döküm şekillerine göre yapılabilir. Düşük basınçlı döküm esas olarak, erimiş metalin kararlı bir şekilde doldurulmasını sağlayabilen alt enjeksiyon tipi dolguyu benimser, ayrıca alanın erimiş metale karışmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve döküm oluşturulduktan sonra kalite kusurlarının oluşmasını önleyebilir. Basınç etkisi altında kalıplanmış dökümler yüksek kalite, pürüzsüz yüzey ve yüksek performansa sahiptir. Aynı zamanda, düşük basınçlı döküm, emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır, çevre daha iyidir ve ekipman kullanışlı ve pratiktir. Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, düşük basınçlı dökümün belirli özellikleri vardır ve ayrıca çok farklı işlem özelliklerine sahiptir.

3.1 Sıradan dökümle karşılaştırıldığında özellikler Düşük basınçlı döküm, metal kalıpları, kum kalıpları, taş öğütme kalıpları vb. kullanabilir ve uygulama aralığı çok geniştir, bu nedenle düşük basınçlı döküm yöntemi, sıradan döküm yöntemlerine göre birçok avantaja sahiptir. Düşük basınçlı döküm, birçok yaygın döküm yöntemiyle elde edilemeyen demir dışı metaller ve demirli metaller için uygundur. Düşük basınçlı dökümün doldurulması çok stabildir, çünkü esas olarak alt yapı tipini benimser, böylece basınç ve hız esnek bir şekilde ayarlanabilir. Basınç etkisi altında, erimiş metalin katılaşması çok yeterlidir, kullanım oranı yüksektir ve akışkanlık daha iyidir ve dökümün kalitesi iyileştirilir. Döküm ne kadar karmaşık olursa, avantajlarını o kadar fazla gösterebilir.

3.2 Kalıp döküm ile karşılaştırıldığında özellikler

Düşük basınçlı döküm, birçok döküm tipini üretmek için kullanılabilir ve gerçek duruma göre esnek bir şekilde ısıl işlem yapılabilir. İnce duvarlı dökümlerin yanı sıra kalın duvarlı dökümlerin imalatında da kullanılabilir ve döküm işlemi sırasında havanın karışmasını tamamen önleyebilir. , Yüksek kaliteli dökümler, pürüzsüz yüzey, ince yapı ve daha az kabarcık elde edin. Ayrıca, dökümlerin mekanik özellikleri, daha fazla tip, daha ince ve daha düşük maliyetle çok üstündür.

3.3 Dezavantajlar Kapıların yeri ve miktarı ile iç duvarın kalınlığından etkilenen ürün belirli kısıtlamalara tabi olacaktır. Erimiş metalin iyi akışkanlığını tam olarak yansıtmak ve kapıda katılaşmanın başlamasını sağlamak için döküm döngüsü artırılacak ve katılaşma hızı da yavaşlayacaktır. Erimiş metal boşluğu doldurduğunda, erimiş metal yüzeyinin mekanik özellikleri sınırlı olacaktır.

4. Alçak Basınçlı Döküm İçin Gerekli Koşullar

4.1 Sıcaklık

Erimiş çorbanın sıcaklığı, tür ve şekilden etkilenecektir, ancak genel fark çok büyük olmayacaktır. Sıcaklığının uygun olup olmaması, ürünün kalitesini ve estetiğini doğrudan etkileyeceğinden, sıcaklığın makul bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir. Kalıp sıcaklığının da göz ardı edilemeyeceği unutulmamalıdır.

Erimiş metal katılaşması açısından, kalıp sıcaklığının dağılımı esas olarak kapıdan yukarı yöne doğru kademeli olarak daha düşüktür, ancak bu, döküm döngüsünü uzatacağı ve katılaşma oranını etkileyeceği için, üst ve yatay soğutma yapılmalıdır. . Üretim döngüsü, erimiş metal sıcaklığı ve diğer yönler, dökümün iç ve dış kalitesini derinden etkileyecek olan dikkatlice düşünülmeli ve ayarlanmalıdır, böylece kapının sıcaklık farkı fiili duruma göre artırılabilir, böylece statüko değiştirilebilir.

4.2 Basınçlandırma Süresi

Basınçlandırma süresi esas olarak erimiş metalin doldurmadan kapıda katılaşmaya kadar geçen süreyi ifade eder. Basınçlandırma süresi, silindir kapağı süresinin dikkate alınmasını gerektiren çeşitli faktörlerden etkilenebilir. Uzatma mümkün olduğu kadar uzun olmalıdır ve uzatmanın temeli ağırlıklı olarak ağırlığa dayanmaktadır. Basınçlandırma süresi sıcaklık koşullarından kolayca etkilenir. Sıcaklık sabit ise, basınçlandırma süresi de çok kararlı olacaktır.

Erimiş metalin katılaşma süresi, ısıdaki değişiklikler ve sıcaklıktaki düşüş nedeniyle kararsız olabilir. Döküm sayısı artmaya devam edeceğinden, sıcaklık çok kararsız olacak ve aynı zamanda kapının kesit alanı azalarak katılaşma süresinin değişmesine neden olacak ve iç kusurlara neden olacaktır. dökümlerin kalitesi. Bu nedenle sıcaklık, kapak ve besleme borusu gibi faktörlerin çorba sistemine etkisine çok dikkat etmeliyiz.

4.3 Ayar Süresi

Katılaşma süresi, basınçlandırmanın tamamlanmasından ürünün kalıptan çıkarılmasına kadar geçen süreyi ifade eder. Döküm kalıptan çıktıktan sonra gerçekten tamamlanmış sayılmaz, ancak dökümün deforme olmaması ve dökümün kalitesinin garanti altına alınmasıdır. Bu kısım için gereken süre, katılaşma için gereken süreye eklenmelidir. Katılaşma süresi uzun sürmez, sıcaklıkla ilgilidir ve katılaşma hızı basınçlandırma süresinden daha hızlı olacaktır. Katılaşma süresini kısaltmak için soğutma hızı arttırılabilir.

4.4 Basınçlı Koşullar

Doldurma etkisini sağlamak için, basınçlandırma hızını ayarlamaya dikkat edin, çok hızlı veya çok yavaş, doldurma etkisini ve dökümün kalitesini etkileyecektir. Spesifik olarak, eğer hız yavaşsa, erimiş çorbanın zayıf likiditesi sorununa neden olacaktır; hız çok yüksek ise ürün gazdan rahatsız olacak ve kalite kusurlarına neden olacaktır. Bu nedenle, basınçlandırma hızını ayarlamak zorunludur. Akış hızı, akış yolunun şeklindeki farklılıktan etkileneceğinden, hızı gerçek duruma göre kontrol etmek gerekir.

5. Sonuç

Özetle, düşük basınçlı döküm teknolojisinin büyük avantajları vardır ve alüminyum alaşımlı dökümler için ana döküm teknolojisidir. Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu teknolojinin yüksek döküm kalitesi, yüksek hassasiyet, iyi performans ve yüksek derecede otomasyon ile geniş bir uygulama alanı vardır. Alçak basınçlı döküm teknolojisi, başlangıcından bu yana yüz yıllık bir geçmişe sahiptir ve daha iyi bir gelişme eğilimi ile alaşımlı döküm endüstrisini etkilemektedir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Alçak Basınçlı Döküm İşlem Özellikleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.