Hassas Döküm Kalıbının İşleme Akışı

Hassas döküm kalıbı aynı zamanda kayıp mum döküm olarak da adlandırılır ve eski ürünü karmaşık, hassas ve parçanın son şekline yakındır. Doğrudan işlemeden veya çok sayıda işleme tabi tutularak kullanılabilir, bu nedenle hassas döküm, net şekle yakın ileri bir teknolojidir. Minghe Hardware, hassas döküm kalıplarının işleme akışının nasıl oluştuğunu size tanıtacak mı?

Hassas döküm kalıplarının boyutsal doğruluğunu etkileyen faktörler

Normal şartlar altında, hassas dökümün boyutsal doğruluğu, döküm yapısı, kalıp yapımı, döküm malzemesi, kavurma, kabuk yapımı, dökme vb. gibi birçok faktörden etkilenir. Herhangi bir bağlantının herhangi bir ayarı veya mantıksız çalışması, dökümün büzülmesine neden olur. . Değişiklikler, dökümlerin boyutsal doğruluğunda gereksinimlerden sapmalara yol açmıştır. Hassas dökümlerin boyutsal doğruluğunda kusurlara neden olabilecek ana faktörler şunlardır:

1. Döküm malzemesinin etkisi: Malzemedeki karbon içeriği ne kadar yüksekse, doğrusal büzülme o kadar küçük ve karbon içeriği ne kadar düşükse, doğrusal büzülme o kadar büyük olur; yaygın malzemelerin döküm çekmesi aşağıdaki gibidir: döküm çekmesi k=(LM-LJ) /LJ*100%, LM boşluk boyutudur, LJ döküm boyutudur. K, aşağıdaki faktörlerden etkilenir: mum kalıbı K1, döküm yapısı K2, alaşım tipi K3, dökme sıcaklığı K4;
2. Kabuk yapma malzemelerinin etkisi: zirkon kumu, Shangdian kumu, zirkon tozu ve Shangdian tozu kullanılır. Küçük genişleme katsayıları nedeniyle, sadece 4.6*10-6/℃, göz ardı edilebilir;
3. Döküm yapısının etkisi: döküm duvar kalınlığı, büyük büzülme oranı, ince döküm duvar, küçük büzülme oranı; büyük serbest büzülme oranı, küçük engelleyici büzülme oranı;
4. Kalıp yapımının dökümlerin doğrusal büzülme oranı üzerindeki etkisi: mum (kalıp) malzemesinin doğrusal büzülme oranı %0.9-1.1'dir; mum kalıbının radyal büzülme oranı, uzunlamasına büzülme oranının sadece %30-40'ı kadardır ve mum enjeksiyon sıcaklığı serbesttir Büzülmenin etkisi, engellenmiş büzülmeden çok daha fazladır (en iyi kum çekim sıcaklığı 57-59 ℃'dir) , sıcaklık ne kadar yüksek olursa, büzülme o kadar büyük olur); mum enjeksiyon sıcaklığının, mum enjeksiyon basıncının ve basınç tutma süresinin yatırım boyutu üzerindeki etkisi Mum enjeksiyon sıcaklığı en belirgin olanıdır ve bunu mum enjeksiyon basıncı takip eder. Basınç tutma süresi, revetman oluşturulduktan sonra revetman kalıbının son boyutunun küçük olmasını sağlar; yatırım depolandığında daha da küçülür ve büzülme değeri büzülmenin toplam %10'u kadardır, ancak 12 saatlik depolamadan sonra yatırım boyutu temelde sabittir;
5. Döküm sıcaklığının etkisi: döküm sıcaklığı ne kadar yüksekse, büzülme oranı o kadar yüksek ve döküm sıcaklığı ne kadar düşükse, büzülme oranı o kadar küçük olur, bu nedenle döküm sıcaklığı uygun olmalıdır;
6. Kalıp kabuğu kavurma etkisi: kalıp kabuğunun küçük genleşme katsayısı nedeniyle, kalıp kabuğu sıcaklığı 1150 ℃ olduğunda, sadece %0.053'tür, bu yüzden göz ardı edilebilir.

 Antik Çin: Prens Wuding, Bronze Lion, Bronze Forbidden vb. hepsi hassas dökümün başyapıtlarıdır. 1940'lı yıllarda endüstriyel üretimde hassas döküm kullanıldığından, yarım asırdır nispeten hızlı bir şekilde gelişmektedir. Özellikle Avrupa ve Amerika ülkeleri hızla gelişiyor. Hassas döküm, havacılık ve silah sektörleri dışında hemen hemen tüm sanayi sektörlerinde kullanılmaktadır. Özellikle elektronik, kimya, Giti Ulaşım, petrol, enerji, tekstil, tıbbi ekipman, hafif sanayi, ilaç, vana, pompa vb. sektörlerde. Çin de son yıllarda hızla gelişmiştir.
      
Yatırım teknolojisinin gelişimi, hassas döküm bileşenlerinin küçük dökümler ve nispeten büyük dökümler üretmesini sağlamıştır. En büyük hassas dökümün anahat boyutu yaklaşık 2 m'dir, minimum duvar kalınlığı ise 2 mm'den azdır. Aynı zamanda, hassas dökümler giderek daha popüler hale geliyor. Hassasiyet, lineer toleranslara ek olarak, parçalar da daha yüksek geometrik toleranslara ulaşabilir ve hassas dökümlerin yüzey pürüzlülüğü giderek küçülür ve RaO.4um'a ulaşabilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Hassas Döküm Kalıbının İşleme Akışı

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı