Paslanmaz Çelik Silika Sol ve Hassas Döküm Prosesi

• Silika sol işlemi, sözde hassas döküme aittir. Düşük kesimli veya kesimsiz bir döküm işlemidir. Döküm endüstrisinde mükemmel bir proses teknolojisidir ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Sadece çeşitli tip ve alaşımların dökümü için uygun olmakla kalmaz, aynı zamanda diğer döküm yöntemlerine göre daha yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip dökümler ve hatta karmaşık, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve dökümü zor olan işlenmesi zor dökümler üretir. diğer döküm yöntemleri ile. Hassas döküm ile dökülebilir.
• Hassas döküm, eski mum dökümü temelinde geliştirilmiştir. Eski bir uygarlık olarak Çin, bu teknolojiyi kullanan en eski ülkelerden biridir. MÖ yüzlerce yıl öncesine kadar, ülkemizin eski işçileri, çeşitli ince desenleri ve karakterleri dökmek için kullanılan bu kayıp mum döküm teknolojisini yarattı. Zhong Ding, mutfak eşyaları ve İlkbahar ve Sonbahar Döneminde Zeng Hou Yi'nin mezarı gibi diğer ürünler. Zenghou Yi'nin mezarının kaidesi, içi boş çok katmanlı hareli bir desen oluşturmak için uçtan uca birbirine bağlanan ve yukarı ve aşağı sendeleyen bir dizi iç içe ejderhadan oluşur. Bu kalıpların sıradan döküm teknikleriyle üretilmesi zordur, ancak kayıp mum yöntemiyle dökülür. İşçilik, parafin mumunun güç eksikliğinden ve gravür kolaylığından yararlanabilir. Zenghou Yi'nin mezarındakiyle aynı olan parafin mumundan yapılmış el sanatlarını oymak için sıradan aletler kullanılabilir ve ardından bir dökme sistemi, kaplama, mum alma ve dökme işlemi eklenebilir. Zeng Hou Yi'nin enfes mezar plakasını alabilirsiniz.
• Modern hassas döküm yöntemlerinin endüstriyel üretimde pratik uygulaması 1940'larda olmuştur. O sıralarda havacılık jet motorlarının gelişimi, kanatlar, çarklar, nozullar vb. gibi ısıya dayanıklı alaşım parçalarının karmaşık şekillere, doğru boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere sahip olmasını gerektiriyordu. Isıya dayanıklı alaşımlı malzemelerin işlenmesi zor olduğundan ve parçaların şekli karmaşık olduğundan, diğer yöntemlerle üretilmesi imkansız veya zordur. Bu nedenle yeni bir hassas kalıplama işlemi bulmak gerekmektedir. Modern hassas döküm yöntemlerinin iyileştirilmesi, eski işçilik temelinde önemli bir gelişme sağlamıştır. Bu nedenle, havacılık endüstrisinin gelişimi, hassas döküm uygulamasını teşvik etti ve hassas dökümün sürekli iyileştirilmesi ve mükemmelleştirilmesi, havacılık endüstrisinin performansını daha da iyileştirmesi için uygun koşullar yarattı.
• ülkem 1950'ler ve 1960'larda endüstriyel üretime hassas döküm uygulamaya başladı. O zamandan beri, bu gelişmiş döküm işlemi büyük ölçüde geliştirildi ve havacılık, otomobiller, makine aletleri, gemiler, içten yanmalı motorlar, gaz türbinleri, telekomünikasyon ekipmanları, silahlar, tıbbi ekipman ve bıçaklar ve diğer imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Güzel sanatların üretimi.

Sözde hassas döküm işlemi, eriyebilir bir model (revetman veya model olarak adlandırılır) yapmak için eriyebilir malzemeleri (balmumu veya plastik gibi) kullanmak, üzerine birkaç kat özel refrakter kaplama uygulamak ve ardından kurutmak ve sertleştirmektir. . Entegre bir kabuk oluşturduktan sonra, modeli kabuktan eritmek için buhar veya sıcak su kullanın, ardından kabuğu kum kutusuna koyun, kalıbın etrafını kuru kumla doldurun ve son olarak kalıbı yüksek sıcaklıkta kavurma yoluyla kavurma fırınına koyun. (yüksek mukavemetli bir kalıp kullanılıyorsa, kalıp kabuğunu kalıptan çıkardıktan sonra, modelleme yapılmadan doğrudan ateşlenebilir). Kalıp veya kalıp pişirildikten sonra, döküm elde etmek için içine erimiş metal dökülür.

Hassas dökümlerin boyutsal doğruluğu nispeten yüksektir, genellikle CT4-6'ya kadardır (kum döküm için CT10~13 ve pres döküm için CT5~7). Elbette hassas dökümün karmaşık süreci nedeniyle, kalıplar gibi dökümlerin boyutsal doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır. Malzemenin büzülmesi, revetman kalıbının deformasyonu, ısıtma ve soğutma işleminde kabuğun lineer değişimi, alaşımın büzülmesi ve katılaşma işlemi sırasında dökümün deformasyonu vb. sıradan hassas dökümler yüksektir, ancak Tutarlılığının hala iyileştirilmesi gerekmektedir (orta ve yüksek sıcaklık mumlu dökümlerin boyut tutarlılığı çok geliştirilmelidir).

Revetman kalıbı preslenirken, kavitenin yüzey düzgünlüğü yüksek olan basınç tipi kullanılır, bu nedenle revetman kalıbının yüzey düzgünlüğü de nispeten yüksektir. Ek olarak, kabuk revetman kalıbı üzerine kaplanmış özel bir yüksek sıcaklığa dayanıklı yapışkan ve refrakter malzemeden yapılmış bir refrakter kaplamadan yapılmıştır ve erimiş metal ile doğrudan temas halinde olan boşluğun iç yüzeyi bir refrakter kaplamaya sahiptir. yüksek pürüzsüzlük. Bu nedenle, hassas dökümlerin yüzey kalitesi genel dökümlerden daha yüksektir ve genellikle Ra.1.6~3.2μm'ye ulaşır.

Hassas dökümün en büyük avantajı, hassas dökümlerin yüksek boyutsal hassasiyete ve yüzey kalitesine sahip olması nedeniyle işleme işinin azaltılabilmesi, ancak daha yüksek gereksinimlere sahip parçalarda yalnızca küçük bir miktar işleme payı bırakılabilmesi ve hatta bazı dökümlerin yalnızca İzin Vermesidir. taşlama ve cilalama payı vardır ve mekanik işlem yapılmadan kullanılabilir. Hassas döküm yönteminin kullanılmasının, birçok takım tezgahı ekipmanı ve işleme adam saatinden tasarruf sağlayabileceği ve metal hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabileceği görülebilir.

Hassas döküm yönteminin bir diğer avantajı, çeşitli alaşımların, özellikle yüksek sıcaklık alaşımlı dökümlerin karmaşık dökümlerini yapabilmesidir. Örneğin, bir jet motorunun kanadı, aerodinamik profili ve soğutma boşluğu, işleme teknolojisi ile pek oluşturulamaz. Hassas döküm prosesi ile üretim, sadece seri üretime ulaşmakla kalmaz, dökümlerin tutarlılığını sağlar, aynı zamanda işleme sonrasında kalan bıçak izlerinin stres konsantrasyonunu da önler.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Paslanmaz Çelik Silika Sol ve Hassas Döküm Prosesi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı