Elektroslag Eritme ile Saf Demir Çelik Külçenin Kükürt Giderme Testi

Deneyler yoluyla, saflaştırılmış cüruftaki karbon içeriği %0.02'den yüksek olduğunda elektro cüruf külçesinin altındaki karbon içeriğinin artacağı bulunmuştur. Geleneksel işleme göre üretildiğinde, saflaştırılmış cüruftaki karbon içeriği yaklaşık %0.07'dir ve karbon esas olarak alümina tozundan gelir (%0.06 ila %0.08 C içerir). Ayrıca, cürufu eritmek için grafit elektrotlar kullanılırsa, çelik külçenin karbon artışı ağırlaşacaktır. Elektroslag çelik külçelerin karbon artışının aşağıdan yukarıya doğru kademeli olarak azaldığı da bulunmuştur. Bunun nedeni, eritme işlemi sırasında cüruftaki C'nin bir kısmının çeliğe yayılması ve bir kısmının yavaş yavaş yakılmasıdır.

OS saflaştırılmış cürufun kalitesi, elektro cüruf işleminin kükürtten arındırılmasının anahtarıdır. Arıtılmış cüruf, SiO'yu azaltmak için genellikle demir-alüminyum çubuklarla eritilir: floritte getirilir. SiO: bitmiş cürufun içeriği yüksekse (>%3), cürufun kükürt giderme kabiliyeti zayıf olacaktır. Geri dönen cüruf analiz edildi ve cüruftaki kararsız oksitlerin (FeO, SiO ve MnO) toplam içeriği %20'ye kadar ve cüruf siyah. Şu anda, elektro cüruf işleminin kükürt giderme etkisi yoktur ve çelik külçenin kalitesi düşüktür.

Elektro cüruf eritme sürecinde, cürufun oksidasyonu ve alkaliliği, çeşitli eritme koşullarının değişmesiyle değişir, bu da kükürt giderme etkisini etkiler, özellikle cürufun oksidasyonu arttığında, kükürt giderme etkisi önemli ölçüde kötüleşir. Literatür, cüruftaki yüksek FeO ve MnO içeriğinin cürufa oksijen geçirgenliğini önemli ölçüde artıracağına inanmaktadır. Cüruf fazındaki FeO içeriğinin sürekli artışı, aktif elementlerin yanma kaybına ve yeniden eritilmiş metallerin ve cürufun bileşiminde değişikliklere neden olacaktır.

Üretim testleri ile, elektro cüruf eritme işlemi sırasında cürufun oksidasyonunun artmasının ana nedeninin, elektrot boşluğunun yüzeyinde artık oksit tortusu olması ve hava nedeniyle paslanmaya meyilli olduğu sonucuna varılmıştır. Elektrot yüzeyinin oksidasyonu, yüksek sıcaklık koşulları altında şiddetlenir. İlerledikçe, elektrot yüzeyindeki oksitler sıvı cürufa girmeye devam ederek cürufun oksidasyonunun artmasına neden olur.

Deneyde ayrıca, büyük külçe bipolar tandem sürecinden gelen cürufun oksidasyon oranının hızlı bir şekilde arttığı bulunmuştur; YT01 elektrot boşluğundaki alüminyum içeriği düşüktü ve bu da cürufun oksidasyonunu kontrol etmeye elverişli değildi. Bu nedenle, elektrotun yüzey oksit ölçeği ve pasının ve eritme işlemi sırasında elektrot yüzeyindeki yüksek sıcaklık oksidinin, cüruftaki kararsız oksitlerin ana kaynakları olduğuna inanılmaktadır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Elektroslag Eritme ile Saf Demir Çelik Külçenin Kükürt Giderme Testi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı