Özel Mekanik Parçaların Malzeme Şekillendirme Süreci

Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, havacılık ve bilgisayar alanlarında, özellikle yüksek işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü gerektiren bazı parçalar, hassas işleme ve süper finisaj gerektirir. Hassas ve ultra hassas işleme ile elde edilen boyutsal doğruluk, mikron altı ve hatta nanometre seviyesine ulaşabilir. Bu mekanik parçaların işleme yöntemleri, ultra hassas tornalama ve ultra hassas taşlamayı içerir.

Parçaların işlenmesi, üretim sürecini oluşturan malzemeyi işlemek için çoğunlukla, hammaddeleri parçalara veya boşluklara dönüştürmek için modeller kullanır. Malzeme oluşturma işlemi sırasında, hammaddelerin şekli, boyutu, organizasyon durumu ve hatta birleşik durumu değişecektir. Biçimlendirme doğruluğu genellikle yüksek olmadığı için, malzemeyi biçimlendirme üretim süreci genellikle boşluğu imal etmek için kullanılır. Aynı zamanda karmaşık şekillere sahip ancak çok fazla hassasiyet gerektirmeyen parçaların imalatında da kullanılabilir. Malzeme şekillendirme işleminin üretim verimliliği yüksektir. Yaygın olarak kullanılan şekillendirme işlemleri arasında döküm, dövme, toz metalurjisi vb.

Döküm, sıvı metalin parçanın şekline ve boyutuna uygun bir kalıp boşluğuna dökülerek, soğutulup katılaştırıldıktan sonra boş veya parçanın elde edildiği bir işlemdir. Temel teknolojik süreç modelleme, eritme, dökme, temizleme vb. Alaşım dökümü sırasında kalıp doldurma kabiliyeti, büzülme ve diğer faktörler nedeniyle, dökümlerde düzensiz yapı, büzülme, termal stres ve deformasyon gibi kusurlar olabilir, bu da dökümlerin doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini kötüleştirir. Bununla birlikte, güçlü uyarlanabilirlik ve düşük üretim maliyeti nedeniyle, döküm işleme hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Şekil karmaşıktır, özellikle karmaşık iç boşluğa sahip pürüzlü kısım döküm için sıklıkla kullanılır.

Şu anda üretimde yaygın olarak kullanılan döküm yöntemleri arasında sıradan kum döküm, hassas döküm, metal kalıba döküm, basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, santrifüj döküm vb. sayılabilir. Bunlar arasında sıradan kum dökümü en yaygın kullanılanıdır.

Mekanik parçaların işlenmesi ve sac metal damgalama, toplu olarak dövme olarak adlandırılır. Dövme, belirli bir şekil, boyut ve yapıya sahip boş bir parça oluşturmak üzere plastik deformasyon için ısıtılmış metale dış kuvvet uygulamak için dövme ekipmanının kullanılmasıdır. Dövme boşluğun iç yapısı yoğun ve tekdüzedir. Metal düzene dağılımı makul, bu da parçaların gücünü artırır. Bu nedenle dövme, genellikle yüksek kapsamlı mekanik özellikler gerektiren parçalar için boşluk üretmek için kullanılır.

Dövme, serbest dövme, model dövme ve lastik kalıp dövme olarak ayrılabilir.

Serbest dövme, metali plastik olarak deforme etmek için üst ve alt dayanak demirleri arasına yerleştirmek ve oluşturmak için serbest akış yasasını kullanmaktır. Şekillendirme verimliliği düşüktür ve hassasiyet düşüktür. Genellikle küçük parti boyutlarına ve basit şekillere sahip dövme parçalar üretmek için kullanılır.

Model dövme, metalin deforme olması için bir dövme kalıbının kalıp boşluğuna yerleştirilmesidir. Metalin plastik akışı, kalıp boşluğu tarafından sınırlandırılır. Şekillendirme verimliliği yüksektir, hassasiyet yüksektir ve metal düzene dağılımı daha makuldür. Ancak kalıp imalatının maliyetinin yüksek olması nedeniyle genellikle seri üretim için kullanılmaktadır. Serbest dövme ile karşılaştırıldığında, model dövme büyük bir dövme kuvveti gerektirir ve büyük dövme parçaların dövmesi için kullanılamaz.

Lastik kalıbı dövme, serbest dövme ekipmanında lastik kalıpları kullanarak metal dövmektir. Lastik kalıpların üretimi basit, düşük maliyetli ve şekillendirilmesi kolaydır, ancak şekillendirme doğruluğu düşüktür. Genellikle düşük doğruluk gereksinimleri olan küçük dövme parçalar üretmek için kullanılırlar.

Sac metal damgalamayı işleyen makine parçaları, sac metali çeşitli şekil ve boyutlarda parçalara zımbalamak için bir pres üzerinde bir kalıp kullanmaktır. Damgalama işlemesi son derece yüksek üretkenliğe ve yüksek işleme doğruluğuna sahiptir ve işleme biçimleri arasında zımbalama, bükme, derin çekme, biçimlendirme vb. bulunur. Boşluk, tabakayı çeşitli düz parçalara zımbalamaktır. Bükme, derin çekme ve diğer şekillendirme işlemleri, sac levhayı çeşitli üç boyutlu parçalar halinde damgalar. Sac metal damgalama, elektrikli ürünler, hafif sanayi ürünleri ve otomobil imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Toz metalurjisi, kalıp presleme ve sinterleme işlemleri yoluyla belirli metal ürünleri veya metal malzemeleri üretmek için metal tozunun veya metal ve metal olmayan tozun bir karışımının hammadde olarak kullanıldığı bir işlemdir. Sadece özel metal malzemeler üretmekle kalmayıp aynı zamanda çok az ve hiç kesme işlemi olmayan metal parçalar da üretebilmektedir. Toz metalurjisi ürünlerinin malzeme kullanım oranı %95'e ulaşabilir, bu da kesme işleme girdisini büyük ölçüde azaltabilir ve üretim maliyetini azaltabilir. Bu nedenle, mekanik imalatta giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Toz metalurjisinde kullanılan toz hammaddelerin fiyatının yüksek olması nedeniyle, tozun şekillendirme sırasında akışkanlığı zayıftır ve parçaların şekli ve boyutu belirli kısıtlamalara tabidir. Toz metalurjisi parçalarında, gücü döküm veya dövme parçalarınkinden yaklaşık %20-30 daha düşük olan belirli miktarda küçük gözenekler vardır ve plastisite ve tokluk da zayıftır.

Toz metalurjisi üretiminin teknolojik süreci, toz hazırlama, birleştirme, presleme ve biçimlendirme, sinterleme, şekillendirme vb. Bunlar arasında toz hazırlama ve karıştırma işlemi genellikle tozu sağlayan üretici tarafından tamamlanır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Özel Mekanik Parçaların Malzeme Şekillendirme Süreci

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı