Yaygın Olarak Kullanılan Döküm Alüminyum Alaşımının Malzeme Sınıflandırması

Alüminyumun yoğunluğu, demir, bakır, çinko ve diğer alaşımların yoğunluğunun sadece 1/3'ü kadardır. Şu anda hafiflik gereksinimlerini karşılayan kalıp döküm alaşımlı malzemelerden biridir. Ek olarak, alüminyum daha yüksek özgül mukavemete ve spesifik sertliğe sahiptir ve iyi plastik reolojik özelliklere sahiptir. , Dar kristalleşme sıcaklık aralığı, düşük doğrusal büzülme oranı, kolay şekillendirme ve kesme, yüksek mekanik özellikler ve korozyon direnci avantajları, yukarıdaki avantajlara dayanarak, alüminyum alaşımı, yüksek mukavemetli ve tokluklu döküm alaşımlı malzemelerden biri haline gelmiştir. Alüminyum alaşımlı dökümler, otomotiv, havacılık ve diğer endüstrilerde mükemmel ağırlık azaltma etkilerine sahiptir. 1980'lerden bu yana, otomotiv endüstrisinin hızlı gelişimi, ilgili endüstrilerin gelişmesini sağlamıştır. Otomotiv endüstrisinin gelişimi temel olarak zeka, hafiflik ve modüler化 vb. üzerinde odaklanır.

Alaşım bileşiminin alüminyum alaşımının özellikleri üzerindeki etkisi Döküm alüminyum alaşımının bileşimi ve içeriği, dökümün mekanik özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Farklı dökümlerin performans gereksinimleri için farklı döküm prosesleri ve karşılık gelen alüminyum alaşım bileşimleri seçilmelidir. Günümüzde döküm alüminyum alaşımları endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Al-Si ikili alaşımları, Al-Mg ikili alaşımları, Al-Si-Mg alaşımları, Al-Si-Cu alaşımları vb. Çin, Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'da yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşım modeli ve bileşimi Tablo 1'de gösterilmektedir. Genel olarak, geleneksel döküm alüminyum alaşımına eklenen ana alaşım elementleri Si, Fe, Cu, vb.
Alüminyum alaşımının akışkanlığı, Fe elementinin eklenmesi, dökümlerin kalıptan çıkarılmasına elverişlidir, Cu elementinin eklenmesi, dökümlerin mukavemetini artırabilir ve çeşitli alaşım elementlerinin eklenmesi, alüminyum alaşımlarının farklı özelliklere ve avantajlara ve dezavantajlara sahip olmasını sağlar.

Al-Si Serisi Alaşım

Kalıp döküm alüminyum alaşımına Si elementinin eklenmesi, kristalleşme sıcaklık aralığını azaltacak, ötektik içerik artacak ve Si elementinin büyük gizli kristalleşme ısısı nedeniyle alaşımın akışkanlığı artacaktır. Ayrıca Si elemanının hacimsel büzülme oranı yaklaşık olarak sıfırdır ve lineer genleşme katsayısı Al'ınkinden çok daha küçüktür. Si elementi içeriği arttıkça oluşan alaşımın büzülme hızı azalır, gözenek büzülmesi ve sıcak çatlama eğilimi azalır ve yüksek sıcaklıkta kırılganlığı engeller. Döküm alüminyum alaşımına Si elementinin eklenmesi nedeniyle, iyi döküm performansı, termal iletkenlik, korozyon direnci ve diğer avantajlara sahiptir, böylece Al-Si serisi alaşımlar döküm alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel Al-Si ikili alaşım serisi iyi bir güce sahip olmasına rağmen, plastisitesi zayıftır ve otomotiv endüstrisinin hızlı gelişiminde daha yüksek performanslı alüminyum alaşımlarının gereksinimlerini karşılamak zordur.

Al-Si serisi alaşımların ana kusuru, döküm işlemi sırasında uygun olmayan döküm boyutu ve gözenekler gibi kusurlara neden olmanın kolay olmasıdır. Geleneksel dökme alüminyum alaşımlarının mikro yapı taneleri, alaşımın mekanik özelliklerini etkileyen dendritlerdir. Endüstri, Al-Si alaşımlarını Şekil 1'de gösterildiği gibi, ötektik altı Al-Si alaşımları, ötektik Al-Si alaşımları ve ötektik üstü Al-Si alaşımları olmak üzere üç kategoriye ayırır. birincil Si parçacıkları ve hiperötektik Al-Si alaşımlarının aşınma direncini artırır. Aynı zamanda, birincil Si parçacıklarının varlığı da alaşımın mekanik özelliklerine zarar verir. Kesme performansını düşürme gibi etkiler.

Al-Mg Serisi Alaşım

Al-Mg alaşımları mükemmel plastisiteye ve korozyon direncine sahiptir. Oluşturulan dökümlerin yüzey kalitesi yüksektir. Esas olarak otomobil korozyona dayanıklı parçalarda ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan dökümlerde kullanılır. Alüminyum döküm alaşımına Mg elementi eklenir. Mg atomlarının yarıçapı Al atomlarınınkinden %13 daha büyük olduğundan, çözelti işleminden sonra Mg, Al'in alfa fazında çözünür, daha fazla bozulmaya neden olur ve alüminyum alaşımının gücünü artırır. Al-Mg alaşım sıvısının yüzeyinde, alaşımın korozyon direncini artırabilen güçlü korozyon direncine sahip bir spinel film oluşturulabilir ve alaşımın bir mukoza filmi oluşturma eğilimi düşüktür ve yüzey kalitesi döküm yüksek. Bununla birlikte, Al-Mg alaşımları, alaşımın uzamasını azaltan ve sıcak çatlama eğilimini artıran Mg2Si ve Al 3Mg2'nin sert ve kırılgan fazlarını üretebilir. Eritme sırasında oksitlenmesi veya cüruf oluşturması kolaydır, bu da düşük döküm performansına neden olur.

Al-Si-Mg Serisi Alaşım

Al-Si-Mg serisi alaşımlar, Al-Si serisi alaşımların özel bir çeşidine aittir. Al-Si serisi alaşımlarda, Si elementinin Al içindeki çözünürlüğü küçüktür ve alüminyum alaşımına daha fazla Si elementi eklemek zordur. Bu nedenle, alüminyum alaşımına Si elementi eklenmesi Darbenin yoğunluğu küçüktür. Isıl işlem ile güçlendirilemediği için Al-Si serisi alaşıma Mg elementinin eklenmesi düşünülebilir. Isıl işlem işleminden sonra, alaşımın mukavemetini arttırmak için alaşım, bir dağılım güçlendirme fazı çökeltecektir. Örneğin, ZL114A alüminyum alaşımı bir Al-Si-Mg alaşımıdır, az miktarda Mg, alaşımın çekme mukavemetini ve akma mukavemetini artırabilir, daha iyi mekanik özelliklere sahiptir ve alaşım daha iyi doldurma kapasitesine, korozyon direncine ve daha düşük özelliklere sahiptir. termal çatlama eğilimi. Al-Si-Mg serisi alaşım, araba gövdesinde kullanılabilen yeni döküm alüminyum alaşımının geliştirme hedefidir.
Kapsamlı mekanik özellikler için karmaşık şekillere ve yüksek gereksinimlere sahip parçalar, ancak şekillendirilmiş parçaların müteakip işlenmesi, üretim maliyetlerini artıracak daha yüksek gereksinimler gerektirir.
1.1.4 Al-Si-Cu serisi alaşım
Al-Si-Cu serisi alaşıma Cu elementi eklenir. Cu elementinin oda sıcaklığında a-Al katı çözeltisindeki çözünürlüğü küçüktür, ancak çözünürlüğü yüksek sıcaklıkta daha fazladır, bu nedenle Cu elementi alaşımdaki alüminyum matriste çözülebilir veya parçacıklar oluşturabilir Şekilli bileşik güçlendirme fazları (esas olarak AlCu) ve Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6 fazları) alaşımın sürünme direncini ve alaşımın güçlü sertliğini iyileştirir. Al-Si-Cu serisi alaşımlara Cu elementinin eklenmesi, alüminyum alaşımlarının mekanik özelliklerini, döküm özelliklerini ve işlenebilirliğini artırabilir.
Evet, ancak Al elementi ile Cu elementi arasındaki kimyasal potansiyel farkı büyüktür, bu da alaşımın korozyon direncinin bozulmasına neden olması kolaydır ve sıcak çatlama eğilimi daha yüksektir. Al-Si-Cu pres döküm alaşımında Cu içeriği genellikle %1~5 arasında kontrol edilir. A383 alaşımı, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki geleneksel A380 alaşımına dayanan geliştirilmiş bir kalıp döküm alüminyum alaşımıdır. Si içeriği, alaşımın akışkanlığını artıran A380'den ötektik değerine daha yakındır. Cu element içeriği daha azdır ve kalıp döküm işlemi sırasında belirli bir derecede sıcak çatlama vardır. Sıcak bir çatlak yolu oluşturma eğilimindedir.

Alüminyum Alaşımında Diğer Elementlerin Rolü

Fe elementi, döküm alüminyum alaşımında büyük etkisi olan bir safsızlık elementidir. Fe elementi, Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6, vb. oluşturmak için alüminyum alaşımındaki Al, Si, Mg ve diğer elementlerle kolayca reaksiyona girer. Fazlar, eğilimli olan sert ve kırılgan fazlardır. çatlaklara ve alaşımın mekanik özelliklerini azaltan fazın konumunda safsızlık gazının birikmesi kolaydır. Kalıp döküm işlemi, iğne benzeri Fe açısından zengin fazın çökelmesini belirli bir dereceye kadar azaltmak için kullanılır, böylece matris üzerindeki olumsuz etkileri azaltır. Ayrıca Fe elementinin yüksek içeriği alüminyum alaşımının korozyon direncini ve akışkanlığını azaltacak ve sıcak çatlama eğilimini artıracaktır.
Delikleri küçültme eğilimi.

α-Al matrisindeki Zn elementinin çözünürlüğü iyidir ve katı bir çözelti oluşturabilir, alaşımın mekanik özelliklerini güçlendirebilir, akışkanlığını iyileştirebilir ve alaşımın mekanik işleme performansını iyileştirebilir. Ancak Cu elementine benzer şekilde, alaşımdaki Zn elementi ile Al arasındaki kimyasal potansiyeldeki büyük farktan dolayı, döküm alüminyum alaşımının korozyon direnci zayıftır ve Zn elementinin hacimsel büzülme oranı düşüktür. alaşım% 4.7 kadar yüksektir, bu da döküm alüminyum alaşımının daha yüksek büzülme eğilimine sahip olmasını sağlar.
Nadir toprak elementleri genellikle döküm alüminyum alaşımlarına eklenir. Nadir toprak elementlerinin atom yarıçapı, Al elementininkinden daha büyüktür. Al elementinin kristal yapısı yüz merkezli kübik bir kafestir ve nadir toprak elementi sıkı paketlenmiş altıgen bir kafestir. Bu nedenle, alüminyum alaşımlarında nadir toprak elementleri bulunur. Çözünürlük küçüktür ve katı bir çözelti oluşturmak kolay değildir. Alüminyum alaşımlarına nadir toprak elementlerinin eklenmesi, katı-sıvı arayüzünün önünde yoğunlaşacak ve bu da bileşimin aşırı soğumasına neden olacak ve bu da alüminyum alaşımının mekanik özelliklerini iyileştirebilecektir. Nadir toprak elementleri, alüminyum alaşımı eritildiğinde daha aktif ve doldurulması kolaydır.

Alaşım fazının ürettiği kusurlar, iki faz arasındaki yüzey gerilimini azaltır ve tanelerin büyümesini önlemek için alaşım tanelerinin yüzeyinde aktif bir tabaka oluşturur. Alaşımdaki Fe gibi safsızlıklar için, nadir toprak elementleri alüminyum sıvıyı saflaştırmak ve Fe bakımından zengin safsızlık fazını iyileştirmek için bunlarla reaksiyona girebilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Yaygın Olarak Kullanılan Döküm Alüminyum Alaşımının Malzeme Sınıflandırması

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı