Döküm AZ91D Magnezyum Alaşımının Sıcak Sıkıştırma Deformasyon Davranışı

Eşsiz özelliklerinden dolayı magnezyum alaşımlarının endüstrideki tanınırlığı artmaya devam etmekte ve uygulama kapsamı da genişlemektedir. Şu anda, magnezyum alaşımının ana şekillendirme işlemi kalıp dökümdür. Fiili üretimde, çalışma koşullarının veya proses faktörlerinin ihtiyaçları nedeniyle, magnezyum alaşımlı kalıp dökümlerin kısmi veya genel plastik işlemesini yapmak genellikle gereklidir. Aynı zamanda, kalıp dökümlerinin plastik işlemesi, kalıp döküm işleminin neden olduğu büzülme ve gözenekliliği ortadan kaldırabilir. , Malzemenin kapsamlı mekanik özelliklerini geliştirin. Bununla birlikte, magnezyum alaşımları zayıf plastisiteye sahiptir ve oda sıcaklığında plastik işleme yapmak zordur; döküm magnezyum alaşımlarının, tane sınırları üzerinde çok sayıda ağa yakın düşük erime fazının mevcudiyeti nedeniyle oda sıcaklığında plastik işleme yapmak özellikle zordur ve genellikle termoplastik işleme gerektirir. Bu, magnezyum alaşımlarının yaygınlaşmasını ve uygulanmasını bir dereceye kadar sınırlar.

Son yıllarda, AZ31, AZ61 ve AZ91 (kalıp döküm olmayan durum) gibi magnezyum alaşımlarının deformasyon davranışı üzerine birçok çalışma yapılmıştır, ancak döküm AZ91D magnezyum alaşımının deformasyon davranışı hakkında çok az rapor bulunmaktadır. özellikle sıcak deformasyon davranışı. Yukarıdaki sorunlara yanıt olarak, bu makale, 1500~91s -0.01 gerinim oranı ve 10°C deformasyon sıcaklığı koşulları altında kalıp döküm AZ1D magnezyum alaşımı üzerinde bir sıcak sıkıştırma deformasyon deneyi yapmak için Geeble-50D termal simülatörünü kullanır. ~450℃ Termal sıkıştırma deformasyon davranışını incelemek; aynı zamanda deformasyon mikro yapısı da incelenmiştir.

Tezin ana araştırma çalışmaları ve sonuçları aşağıdaki gibidir:

1. Sıcak sıkıştırma deneyinden elde edilen ilgili verileri analiz edin ve işleyin ve döküm AZ91D magnezyum alaşımı reolojik eğrisini elde edin; deformasyon aktivasyon enerjisini belirlemek için hiperbolik sinüs fonksiyonunu kullanarak Zener-Hollomom parametreleri tarafından έ=1.41×10 12 [sinh(0.014 σ)] 5.295 exp(-159449.509/RT) olarak tanımlanan yüksek sıcaklık plastik deformasyon kurucu denklemini kurun. malzeme Q=159.45kJ·mol -1, yerçekimi döküm AZ91D magnezyum alaşımı, akış gerilimi ve deformasyon aktivasyonu ile karşılaştırıldığında, düşük enerji, yerçekimi döküm durumu ile döküm işleminin döküm durumu arasındaki bariz farktan kaynaklanabilir.
2. Dinamik malzeme modeli teorisi ve işleme şemasına göre, döküm AZ91D magnezyum alaşımının güç kaybı diyagramı, kararsızlık diyagramı ve işleme diyagramı, 0.3, 0.5 gerilmelerde termal sıkıştırma ve matematiksel istatistik yazılımının deneysel verileri kullanılarak gerçekleştirilmiştir. ve 0.7. Berabere. Şekildeki güç kayıp katsayısı (η) ve kararsızlık katsayısı (ξ(έ)) analizi ile deformasyon sıcaklığının 260~350 olduğu belirlenmiştir.℃, gerinim oranı, döküm AZ0.01D magnezyum alaşımının sıcak plastik işlemesi olan 1~1s -91'dir. En iyi işleme alanı.
3. Döküm AZ91D magnezyum alaşımında, bir ağdaki tane sınırlarına dağılmış daha fazla ikinci faz vardır. Bu ikinci fazlar, sıcak sıkıştırma deformasyon sıcaklığının artmasıyla matris içinde yavaş yavaş çözülür; döküm AZ91D magnezyum alaşımının sıcak sıkıştırma deformasyon yapısının gözlemlenmesi, deformasyon sıcaklığının, gerinim hızının ve gerinmenin sıcak sıkıştırma deformasyon yapısını etkilediğini göstermektedir. Aynı numunenin farklı alanlarındaki yapı farkı daha belirgindir, numunenin yakınındaki merkez alanda deformasyon daha büyüktür, yapı tarafından üretilen sıkıştırma yönüne dik aerodinamik bant yapısı daha belirgindir ve dinamik yeniden kristalleşme meydana gelir. sınır. Bununla birlikte, numune deformasyonunun kenarına yakın doku deformasyonunun miktarı küçüktür ve doku basitçe büyür.
4. Sıcak sıkıştırma deformasyonu sürecinde malzeme kalıp döküm kusurlarının morfolojisinin gözlemlenmesi, delik benzeri kusurların kalıp döküm magnezyum alaşımlarının ana kusurları olduğunu ve sıkıştırma plastik deformasyonunun kusur sayısını azaltmak için etkili bir yöntem olduğunu göstermektedir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Döküm AZ91D Magnezyum Alaşımının Sıcak Sıkıştırma Deformasyon Davranışı

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı