Sıcak Metal Ön Arıtma Teknolojisinde Yenilik ve Uygulama

    Shougang International Engineering Co., Ltd., çelik üretim tesisleri, yüksek fırın demir hendeği, erimiş demir gibi çeşitli yerlerde erimiş demir sağlamak için müşterilerin bireysel ihtiyaçları ile birleştirebilen, erimiş demir fosforsuzlaştırma ve kükürt giderme ve cüruf giderme için bir dizi patentli teknolojiye sahiptir. demir taşıma hattı ve erimiş demir inversiyon istasyonu. Ön arıtma planı, sorunsuz üretim süreci, ekipman yatırımının azaltılması, enerji tasarrufu ve çevre koruma hedefine ulaşır. Şu anda, bu teknolojiler Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong, vb. projelerde başarıyla uygulanmıştır. Uygulama etkisi iyidir ve kullanıcılar oybirliği ile övgü almıştır.

　　Erimiş demir enjeksiyonu için "üç aşamalı süreç"in bağımsız yeniliği

Erimiş demir enjeksiyonunun “üç kükürt giderme” (kükürt giderme, silikon giderme ve fosfor giderme) teknolojisi Japonya'da ortaya çıkmıştır. Bu teknoloji Japon şirketleri tarafından tekelleştirildi. Shougang International Engineering Co., Ltd., bağımsız inovasyon ve araştırma yoluyla, sonunda bu teknolojinin yerelleştirilmesini gerçekleştirdi ve başarıyla uygulandı, Shougang International Engineering Company tarafından bağımsız olarak geliştirilen üstün bir teknoloji haline geldi. Aynı ölçekli projeye yapılan yatırım ithal edilen teknoloji ve ekipmanın sadece 1/2-1/3'ü kadardır. "Üç fosfor giderme" etkisi iyidir, özellikle fosfor giderme etkisi uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır. Bitiş noktası [P] <0.007'de kararlıdır; bu teknoloji ayrıca, düşük manganlı çelik kalitelerinin geliştirilmesi için yüksek kaliteli erimiş demir sağlayarak, işlem sürecini ayarlayarak erimiş demirin son noktasını [Mn] %0.05 ile %0.10 arasına düşürebilir.

　　Teknik özellikler. Düşük boşluklu sıcak metal pota için düşük sıcaklıkta erimiş demir fosforsuzlaştırma işlemi; Hassas ve sürekli enjeksiyon akış ayarı elde etmek için kükürt giderme ajanı enjeksiyon hızını kontrol etmek için ayarlanabilir boğaz valfi kullanılır; Kararlı enjeksiyon işlemi elde etmek için dinamik basınç farkı enjeksiyon kontrol teknolojisi kullanılır; Çift püskürtme tabancaları kullanılır Alternatif işlem düzenlemesi, enjeksiyon istasyonunun sürekli çalışmasını gerçekleştirir ve sürekli üretim gereksinimlerini karşılar; su soğutmalı düşük Mach oksijen mızrağı, karbon korumasını ve yumuşak oksijen üflemesini etkin bir şekilde sağlamak ve erimiş demirin sıcaklığını kontrol etme etkisini elde etmek için kullanılır; su soğutmalı bobinleri ve refrakter malzemeleri ayarlayın Su deposu tipi sıçrama kapağı, erimiş demir sıçramasının ekipmana zarar vermesini etkili bir şekilde önleyebilir; işletim proses parametreleri kontrol edilerek erimiş demirden manganez giderimi %0.05 ile %0.10 arasında kontrol edilebilir ve erimiş demir manganez giderme işlemi gerçekleştirilebilir.

　　 gerçek üretim etkisi

　　Shougang International Engineering Co., Ltd., 2011 yılında başarılı bir şekilde üretime girdikten sonra demir pota enjeksiyonlu üç çıkarma işlemi ve ekipmanını bağımsız olarak geliştirdi. Ekipman normal çalışıyor, üç kaldırma etkisi kararlı ve fosforsuzlaştırma etkisi ulaştı uluslararası ileri seviye.

　　 Defosforizasyon etkisi. Mevcut desilikonizasyon ve defosforizasyon proses koşulları altında, 63 yılında 2011 adet sıcak metal defosforizasyon sonuçları hesaplanmıştır. Erimiş demirin bileşim değişikliği Şekil 1'de gösterilmiştir ve erimiş demirin son noktasının P dağılımı Şekil 2'de gösterilmiştir. Defosforizasyon ile muamele edilen erimiş demirin ortalama P içeriğinin olduğu görülebilir. istasyon %0.007'dir, bu da tasarım indeksi ≤0.015'ten çok daha iyidir.

　　 İstatistiksel üretimin gerçek sonuçları, tüm paslanmaz çelik erimiş demir de-P göstergelerinin gereksinimlerini tam olarak karşılayan ve erimiş demirin ortalama uç noktası P'nin %0.007, en yüksek %0.015 ve en düşük %0.004 olduğunu göstermektedir. tasarım göstergelerinden daha iyi.

　　 Sıcak metal sıcaklık kontrolü. Bu teknoloji, çelik fabrikalarında özel erimiş demir tedariki için geçerlidir. Başka bir atölyede mikserden çektikten sonra geriye doğru taşınması gerekir. Normalde, taşıma süresi yaklaşık 30 dakikadır. Erimiş demirin sıcaklığı, kılavuz çekme ve taşıma sırasında büyük ölçüde düşer. , İstasyondaki erimiş demirin sıcaklığı temel olarak 1220-1250°C arasındadır, AOD ve EAF'nin erimiş demirin sıcaklığına ilişkin gereksinimleri 1300°C'den büyük olmalıdır, bu da enjeksiyon fosforsuzlaştırma ekipmanına bazı zorluklar getirir. . Shougang International Engineering Co., Ltd., düşük erimiş demir sıcaklığı gibi çalışma koşullarına göre fosforsuzlaştırma enjeksiyonunu ve üstten üflemeli oksijen proses parametrelerini ayarladı ve optimize etti. Sıcak testten sonra, ayarlanmış fosfor giderme işlemi, düşük sıcaklıkta erimiş demir enjeksiyonla fosfor giderme gereksinimlerine tamamen uyarlandı. .

　　Enjeksiyon fosforsuzlaştırma tedavi döngüsü. Fosforsuzlaştırma işlemi döngüsü, sıcaklık ölçümü ve örnekleme süresi, cüruf giderme süresi, silikondan arındırma süresi ve fosfor giderme süresi dahil olmak üzere fosfor giderme istasyonuna girişten fosfor giderme istasyonuna kadar tüm işlem süresini ifade eder. Arıtma döngüsünü etkileyen faktörlerin, operatörlerin yetkinliği ve önceki ve sonraki süreçlerin eşleşmesi ile büyük bir ilişkisi vardır. Devreye alma süresi boyunca normal fosfor giderme koşulları altında fosfor giderme kayıtlarının istatistikleri aracılığıyla, toplam 63 fosfor giderme tankı sayılır ve yalnızca 1 fırın 75 dakikadan fazladır, fosfor giderme döngüsünün geçiş hızı tasarım gereksinimlerini karşılar.

　　 Defosforizasyon maddesi tüketimi. Defosforizasyon maddesinin tüketimi, paslanmaz çeliğin üretim maliyetini doğrudan etkiler. Mevcut fosfor giderme maddesi tüketim göstergelerinin istatistikleri, çeşitli malzemelerin gerçek tüketim göstergelerinin yabancı teknik göstergelerden daha iyi olduğunu göstermektedir. Çeşitli fosforsuzlaştırma ajanlarının tüketiminin karşılaştırılması Şekil 3'te gösterilmektedir.

　　 Sıcak metal tank araba çevrimiçi enjeksiyon kükürt giderme yeni teknoloji

　　 Bu işlem, demir ergitme tesisinin yüksek fırını ile çelik ergitme tesisi arasındaki erimiş demir taşıma hattı üzerinde kükürt giderme istasyonunu kurar. Uluslararası bir mühendislik şirketinin patentli teknolojisidir ve yerli bir girişimdir ve çeşitli teknik göstergeleri aynı sektörde önde gelen yerli seviyeye ulaşmıştır. Bu süreç, yerden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir, işleme ritmini hızlandırabilir, demir kaybını ve sıcaklık kaybını azaltabilir ve mevcut çelik üretim atölyesinde yeterli alana sahip olmayan ve inşaata ihtiyaç duyan işletmeler ve eski tesisler için benzersiz bir kükürt giderme yöntemi sağlayabilir. İyi ekonomik ve sosyal faydaları vardır.

　　Teknik Özellikleri

1) Kükürt giderme istasyonu, demir ergitme tesisinin yüksek fırını ile çelik ergitme tesisi arasındaki erimiş demir taşıma hattı üzerine inşa edilmiştir. Sıcak metal taşıma araçlarının ve yüksek fırın sıcak metal pota kükürt gidermenin kullanılması, büyük vinçleri, sıcak metal tanklarını ve sıcak metal tank arabalarını desteklemekten tasarruf sağlayabilir ve erimiş demir nakliyesi sorununu çözebilir. Düşük proje yatırımı özelliklerine sahiptir.

2) Çift istasyonlu süreç düzeni. Yenilikçi bir işlem düzenlemesi aracılığıyla bir travers arabası ve bir püskürtme tabancası kaldırma cihazı kombinasyonunu kullanan bir püskürtme tabancası travers arabası, yalnızca işleme döngüsünü kısaltmakla kalmayıp erimiş demirin sıcaklık düşüşünü de azaltan iki enjeksiyon kükürt giderme istasyonuna karşılık gelir ve ekipman yatırımından tasarruf sağlar.

3) Erimiş demir cürufu temizleme teknolojisini kullanarak ve cüruf giderme ekipmanının dönme fonksiyonu aracılığıyla, iki cüruf giderme istasyonuna karşılık gelen bir cüruf temizleme makinesinin proses çalışması gerçekleştirilir. Cüruf konveyörü, kükürt giderme işleminde üretilen demir cürufunu çıkarmak için kullanılır ve demir kepçe kamyonunun çevrimiçi kükürt giderme işlemi için uygun olan cürufu çıkarmak için demir kepçeyi devirmeye gerek yoktur. Ek olarak, bir cüruf konveyörü, iki istasyonun proses çalışmasına karşılık gelir ve bu da ekipman yatırımından tasarruf sağlar. Cüruf giderme işleminin uygulanması nedeniyle, işlenen her bir ton erimiş demir, yaklaşık 3.5 kg erimiş demir kaybını azaltacak ve bu da büyük ekonomik faydalara yol açacaktır ve aynı zamanda, enerji tasarrufu ve emisyon azaltmanın bariz faydalarına sahiptir. .

4) Püskürtme tabancası kaldırma ve çapraz geçiş aracının konumlandırma cihazı, bağımsız bir yenilik teknolojisidir. Püskürtme tabancası kaldırma ve çaprazlama aracının doğru hizalanmasını sağlamak için, bir dizi kilitleme mekanizması bağımsız olarak geliştirildi ve düzinelerce ton ağırlığındaki püskürtme tabancasının çapraz aracının konumlandırılmasını sağlamak için tasarlandı. Doğruluk ±20 mm'ye ulaşır ve park alanına ulaştıktan sonra otomatik olarak kilitlenir ve enjeksiyon kükürt giderme işlemi sırasında üretilen titreşim nedeniyle sapma olmaz.

Shougang International Engineering Co., Ltd., dünyanın gelişmiş sıcak metal ön işleme teknolojisi şirketleriyle uzun süredir devam eden işbirliğinden yararlanır ve bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip bir dizi temel teknoloji geliştirmek için Shougang Group tarafından tanıtılan ileri teknolojiye güvenir. Yerli çelik şirketlerinin gerçek koşullarına daha uygun ve teknoloji entegrasyonu Yenilik sayesinde, sıcak metal ön işleme ve teknik hizmetler açısından belirli bir iç pazar işgal ediyor. Shougang International Engineering Company, sıcak metal ön arıtma teknolojisini geliştirmeye ve yerli ve yabancı çelik üretim işletmelerine ileri teknoloji ve ekipman, makul mühendislik yatırımı ve bireysel gereksinimleri karşılayan ürün ve hizmetler sunmaya devam edecek.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Sıcak Metal Ön Arıtma Teknolojisinde Yenilik ve Uygulama

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı