Dövme teknolojisi konuşması

Yayın Zamanı: 07 / 27 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 15401

Dövme, dövme ve damgalamanın ortak adıdır. İş parçasının gerekli şeklini ve boyutunu elde etmek için, plastik deformasyon üretmek için iş parçasına basınç uygulamak için dövme makinesinin çekiç, örs, zımba veya kalıbı kullanan bir şekillendirme ve işleme yöntemidir. .

Dövme işleminde, tüm kütük önemli plastik deformasyona uğrar ve nispeten büyük miktarda plastik akışa sahiptir; damgalama işleminde, kütük esas olarak her parçanın alanının uzamsal konumu değiştirilerek oluşturulur ve içeride büyük mesafeli plastik akış yoktur. Dövme esas olarak metal parçaları işlemek için kullanılır ve ayrıca mühendislik plastikleri, kauçuk, seramik boşluklar, tuğla boşlukları ve kompozit malzemelerin şekillendirilmesi gibi bazı metal olmayanları işlemek için de kullanılabilir.

Metalurji endüstrisinde dövme ve haddeleme ve çekme tamamen plastik işleme veya basınçlı işlemedir, ancak dövme esas olarak metal parçaların üretimi için kullanılırken, haddeleme ve çekme esas olarak levha, şerit, boru vb. üretimi için kullanılır. Genel - profiller ve teller gibi amaçlı metal malzemeler.

Neolitik Çağ'ın sonunda insanlar, süslemeler ve küçük eşyalar yapmak için doğal kırmızı bakırı çekiçlemeye başladılar. Çin, yaklaşık MÖ 2000'de alet yapmak için soğuk dövme işlemini kullandı. Örneğin, Wuwei, Gansu'daki Huangniangtai'nin Qijia Kültür Sitesinden ortaya çıkarılan kırmızı bakır eserlerde bariz çekiç izleri var. Shang Hanedanlığı'nın ortalarında, bir ısıtma dövme işlemi kullanılarak silah yapmak için göktaşı demiri kullanıldı. Geç İlkbahar ve Sonbahar Dönemi'nde ortaya çıkan blok eritme ferforje, oksit inklüzyonlarını çıkarmak için tekrar tekrar ısıtma ve dövme ile oluşturulmuştur.

İlk başta, insanlar dövme için bir çekici sardılar ve daha sonra bir halat ve bir kasnak çekerek ağır bir çekici kaldırma ve ardından boşlukları dövmek için serbest düşme yöntemi ortaya çıktı. 14. yüzyıldan sonra hayvan gücü ve hidrolik damla dövme ortaya çıktı.

1842'de İngiliz Nasmith, dövmeyi uygulamalı güç çağına getirerek ilk buharlı çekici yaptı. Daha sonra dövme hidrolik presleri, motor tahrikli atel çekiçleri, havalı dövme çekiçleri ve mekanik presler birbiri ardına ortaya çıktı. Splint çekiçleri ilk olarak Amerikan İç Savaşı sırasında (1861-1865) silah parçalarını dövmek için kullanıldı ve daha sonra Avrupa'da buharlı kalıp dövme çekiçleri ortaya çıktı ve kalıp dövme teknolojisi yavaş yavaş terfi etti. 19. yüzyılın sonunda, modern dövme makinelerinin temel kategorisi oluşturulmuştu.

20. yüzyılın başında otomobillerin seri üretiminin başlamasıyla birlikte sıcak kalıp dövme hızla gelişti ve ana dövme işlemi haline geldi. 20. yüzyılın ortalarında, sıcak kalıp dövme presleri, düz dövme makineleri ve örs olmayan dövme çekiçleri, yavaş yavaş sıradan dövme çekiçlerinin yerini alarak üretkenliği artırdı ve titreşimi ve gürültüyü azalttı. Daha az ve oksidasyonsuz ısıtma teknolojisi ile boşluk dövme, yüksek hassasiyetli ve uzun ömürlü kalıplar, sıcak ekstrüzyon, şekillendirme haddeleme ve dövme manipülatörleri, manipülatörler ve otomatik dövme üretim hatları gibi yeni dövme işlemlerinin geliştirilmesi ile verimlilik ve ekonomiklik dövme üretiminin etkileri gelişmeye devam ediyor.

Soğuk dövmenin görünümü, sıcak dövmeden önce gelir. Erken bakır, altın, gümüş pullar ve madeni paraların tümü soğuk dövüldü. Mekanik imalatta soğuk dövme uygulaması 20. yüzyılda popüler hale geldi. Soğuk şişirme, soğuk ekstrüzyon, radyal dövme ve salıncak dövme ardı ardına geliştirilmiş ve kademeli olarak kesmeden hassas parçalar üretebilen verimli bir dövme işlemi oluşturmuştur.

Erken damgalamada, elle kesme, delme, kürekle ve perküsyon yoluyla metal levhalar (çoğunlukla bakır veya bakır alaşımlı levhalar, vb.) oluşturmak için yalnızca kürek, makas, zımba, el çekiçleri ve örs gibi basit aletler kullanılırdı. Gong, zil ve diğer müzik aletleri ve çömlek imalatı. Orta ve kalın levha üretiminin artması ve presleme hidrolik preslerinin ve mekanik preslerin gelişmesiyle birlikte, 19. yüzyılın ortalarında presleme işlemi de mekanize edilmeye başlandı.

1905'te Amerika Birleşik Devletleri, rulo halinde sıcak sürekli haddelenmiş dar şerit çelik üretmeye başladı. 1926 yılında geniş şerit çelik üretimine başlamıştır. Daha sonra soğuk sürekli haddelenmiş şerit çelik ortaya çıktı. Aynı zamanda, plakaların ve şeritlerin çıktısı arttırılır, kalite iyileştirilir ve maliyet düşürülür. Gemilerin, demiryolu araçlarının, kazanların, konteynerlerin, otomobillerin, teneke kutuların vb. üretiminin gelişmesiyle birlikte damgalama, en yaygın kullanılan şekillendirme işlemlerinden biri haline geldi.

Dövme, esas olarak şekillendirme yöntemine ve deformasyon sıcaklığına göre sınıflandırılır. Biçimlendirme yöntemine göre dövme, dövme ve damgalama olarak ikiye ayrılabilir; deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme, soğuk dövme, sıcak dövme ve izotermal dövme olarak ayrılabilir.

Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilir. Sıcaklığın arttırılması metalin plastisitesini iyileştirebilir, bu da iş parçasının iç kalitesini iyileştirmek ve çatlamayı zorlaştırmak açısından faydalıdır. Yüksek sıcaklık aynı zamanda metalin deformasyon direncini de azaltabilir ve gerekli dövme makinelerinin tonajını azaltabilir. Ancak çok sayıda var sıcak dövme İşlemler, iş parçasının hassasiyeti zayıftır, yüzey pürüzsüz değildir ve dövme işlemi oksidasyona, dekarbürizasyona ve yanmaya eğilimlidir.

Soğuk dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük bir sıcaklıkta yapılan dövme işlemidir. Genel olarak konuşursak, soğuk dövme, özellikle oda sıcaklığında dövme anlamına gelir ve oda sıcaklığından daha yüksek ancak yeniden kristalleşme sıcaklığını aşmayan bir sıcaklıkta dövme, sıcaklık olarak adlandırılır. dövme. Sıcak dövme, yüksek hassasiyete, daha pürüzsüz bir yüzeye ve düşük deformasyon direncine sahiptir.

Oda sıcaklığında soğuk dövme ile oluşturulan iş parçaları, yüksek şekil ve boyut doğruluğuna, pürüzsüz yüzeye, az sayıda işleme prosedürüne ve kolay otomatik üretime sahiptir. Birçok soğuk dövme ve soğuk damgalama parçası, kesme işlemi yapılmadan doğrudan parça veya ürün olarak kullanılabilir. Bununla birlikte, soğuk dövme sırasında, metalin düşük plastisitesi nedeniyle, deformasyon sırasında çatlamaya eğilimlidir ve deformasyon direnci büyüktür, büyük tonajlı dövme makineleri gerektirir.

İzotermal dövme, işlenmemiş parçanın sıcaklığının şekillendirme işlemi boyunca sabit kalması anlamına gelir. İzotermal dövme, belirli metallerin yüksek plastisitesinden sabit bir sıcaklıkta tam olarak yararlanmak veya belirli yapılar ve özellikler elde etmektir. İzotermal dövme, kalıbın ve boşluğun sabit bir sıcaklıkta tutulmasını gerektirir, bu da yüksek bir maliyet gerektirir ve sadece süperplastik şekillendirme gibi özel dövme işlemleri için kullanılır.

Dövme, metal yapıyı değiştirebilir ve metal özelliklerini iyileştirebilir. Külçe sıcak dövüldükten sonra, orijinal dökümdeki gevşeklik, gözenekler, mikro çatlaklar vb. sıkıştırılır veya kaynak yapılır; orijinal dendritik kristaller, taneleri daha ince yapmak için kırılır; Aynı zamanda, orijinal karbür ayrışması ve eşitsizliği, organizasyonu tek tip hale getirmek için, dahili kompaktlık, tekdüzelik, incelik, iyi genel performans ve güvenli kullanım ile dövme elde etmek için dağıtım değiştirilir. Dövme sıcak dövme ile deforme edildikten sonra metal lifli bir yapıdır; dövme deforme olduktan sonra, metal kristaller sırayla.

Dövme, istenen şekle sahip bir iş parçası yapmak için metalin plastik akışıdır. Dış kuvvet tarafından plastik akış oluşturulduktan sonra metalin hacmi değişmez ve metal her zaman en az dirençli parçaya akar. Üretimde, iş parçasının şekli, yığma ve çekme, raybalama, bükme ve çekme gibi deformasyonları elde etmek için genellikle bu kurallara göre kontrol edilir.

Dövme iş parçasının boyutu doğrudur, bu da seri üretim organizasyonuna elverişlidir. Kalıp dövme, ekstrüzyon, damgalama ve diğer uygulamaların boyutları doğru ve kararlıdır. Özel seri veya seri üretimi organize etmek için yüksek verimli dövme makineleri ve otomatik dövme üretim hatları kullanılabilir.

Dövme üretim süreci, boşlukların oluşturulmasından, ısıtılmasından ve ön işlenmesinden önce boş kesmeyi; şekillendirme sonrası iş parçalarının ısıl işlem, temizlik, kalibrasyon ve muayenesi. Yaygın olarak kullanılan dövme makineleri arasında dövme çekiçleri, hidrolik presler ve mekanik presler bulunur. Dövme çekici, metalin plastik akışına elverişli, ancak titreşim üretecek olan büyük bir darbe hızına sahiptir; hidrolik pres, metali dövmeye ve yapıyı iyileştirmeye elverişli olan statik dövme kullanır ve iş stabildir, ancak üretkenlik düşüktür; mekanik presin sabit bir stroku vardır ve mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.

Gelecekte, dövme işlemi dövme parçalarının iç kalitesini iyileştirecek, hassas dövme ve hassas damgalama teknolojisi geliştirecek, dövme ekipmanı ve daha yüksek verimlilik ve otomasyona sahip dövme üretim hatları geliştirecek, esnek dövme şekillendirme sistemleri geliştirecek, yeni dövme malzemeleri ve dövme işleme geliştirecek. yöntemler vb. geliştirir.

Dövme parçaların iç kalitesinin iyileştirilmesi, esas olarak mekanik özelliklerini (kuvvet, plastisite, tokluk, yorulma mukavemeti) ve güvenilirliğini geliştirmektir. Bu, metal plastik deformasyon teorisinin daha iyi uygulanmasını gerektirir; daha iyi doğal kaliteye sahip malzemelerin uygulanması; doğru dövme öncesi ısıtma ve dövme ısıl işlemi; dövme parçaların daha titiz ve daha kapsamlı tahribatsız muayenesi.

Daha az ve hiç kesme işlemi, makine endüstrisinin malzeme kullanımını iyileştirmesi, işgücü verimliliğini artırması ve enerji tüketimini azaltması için en önemli önlem ve yöndür. Daha az dövme boşlukları, oksidasyon ısıtmasının olmaması ve ayrıca yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı, uzun ömürlü kalıp malzemelerinin ve yüzey işleme yöntemlerinin geliştirilmesi, hassas dövme ve hassas damgalamanın genişletilmiş uygulamasına elverişli olacaktır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Dövme teknolojisi konuşması

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.