Dövme ve Dökümler İçin Ultrasonik Kusur Tespitinin Uygulama Becerileri

Dökümlerin ultrasonik kusur tespiti

Dökümlerin kaba taneleri, zayıf ses geçirgenliği ve düşük sinyal-gürültü oranı nedeniyle kusurları tespit etmek zordur. Dökümlerin içinde yayılmak için yüksek frekanslı ses enerjisine sahip ses ışınları kullanır ve bunlar iç yüzeyler veya kusurlarla karşılaştıklarında yansır ve kusurları bulurlar.

Yansıtılan ses enerjisinin büyüklüğü, iç yüzeyin veya kusurun yönlülüğünün ve doğasının ve bu yansıtıcının akustik empedansının bir fonksiyonudur. Bu nedenle, çeşitli kusurlar veya iç yüzeyden yansıyan ses enerjisi, kusurun yerini, duvar kalınlığını veya yüzeyini tespit etmek için kullanılabilir.

Bir sonraki kusurun derinliği. Ultrasonik test, yaygın olarak kullanılan bir tahribatsız test yöntemidir. Başlıca avantajları şunlardır: küçük çatlakları tespit edebilen yüksek algılama hassasiyeti; büyük nüfuz etme kabiliyetine sahiptir ve kalın kesitli dökümleri algılayabilir. Başlıca sınırlamaları şunlardır: bağlantısız kusurun yansıyan dalga biçimini karmaşık anahat boyutu ve zayıf yönlendirme ile açıklamak zordur; tane boyutu, yapı, gözeneklilik, inklüzyon içeriği veya ince dağılım gibi istenmeyen iç yapılar için Çökeltiler, vb., dalga biçiminin yorumlanmasını da engeller; ayrıca, test yapılırken standart test bloğuna başvurulmalıdır.

Dövme parçaların ultrasonik kusur tespiti

(1) Dövme işleme ve yaygın kusurlar

Dövmeler, sıcak çelik külçelerin dövülmesi ve preslenmesiyle oluşturulur. Dövme işlemi ısıtma, deformasyon ve soğutmayı içerir. Dövme kusurları, döküm kusurları, dövme kusurları ve ısıl işlem kusurlarına ayrılabilir. Döküm kusurları başlıca şunları içerir: artık büzülme boşluğu, gevşeklik, kalıntılar, çatlaklar, vb. Dövme kusurları başlıca şunları içerir: katlanma, beyaz noktalar, çatlaklar, vb. Isıl işlem kusurları esas olarak çatlaklardır.

Büzülme boşluğu kalıntısı, dövme sırasında kesme kafası yetersiz olduğunda külçede kalan büzülme boşluğudur ve dövme sonunda daha yaygındır.

Porozite, çelik külçenin katılaşması ve büzülmesi sırasında oluşan kompaktlık ve boşlukların olmamasıdır. Dövme sırasında, yetersiz dövme oranı nedeniyle tam olarak kaynaşmaz ve esas olarak çelik külçenin merkezinde ve başında bulunur.

İnklüzyonlar, dahili inklüzyonları, yabancı metalik olmayan inklüzyonları ve metal inklüzyonları içerir. İç kapanımlar esas olarak külçenin merkezinde ve başında yoğunlaşmıştır.

Çatlaklar döküm çatlaklarını, dövme çatlaklarını ve ısıl işlem çatlaklarını içerir. Östenitik çelik eksen taneler arası çatlaklar, dökümden kaynaklanan çatlaklardır. Uygun olmayan dövme ve ısıl işlem, dövmenin yüzeyinde veya çekirdeğinde çatlaklar oluşturacaktır.

Beyaz nokta, dövmenin yüksek hidrojen içeriğidir ve dövme işleminden sonra soğutma çok hızlıdır ve çelikte çözünen hidrojen, kaçmak için çok geç, aşırı stresin neden olduğu çatlamaya neden olur. Beyaz noktalar esas olarak dövmenin büyük bölümünün merkezinde yoğunlaşmıştır. Beyaz noktalar her zaman çelikte gruplar halinde görünür.

(2) Hata tespit yöntemlerine genel bakış

Muayene süresinin sınıflandırılmasına göre, dövme muayenesi, üretim sürecinde hammadde muayenesi ve muayenesi, ürün muayenesi ve hizmet içi muayeneye ayrılabilir.

Üretim sürecinde hammadde kusur tespiti ve kusur tespitinin amacı, kusurların gelişmesini ve genişlemesini önlemek ve hurdaya neden olmak için zamanında önlemler almak için kusurları mümkün olduğunca erken bulmaktır. Ürün denetiminin amacı, ürün kalitesini sağlamaktır. Hizmet içi muayenenin amacı, başta yorulma çatlakları olmak üzere operasyon sonrası oluşabilecek veya gelişebilecek kusurları izlemektir.

1. Mil dövmelerinin kusur tespiti

Şaft dövmelerinin dövme işlemi esas olarak uzatmaya dayanır, bu nedenle kusurların çoğunun yönü eksene paraleldir ve bu tür kusurların tespiti en iyi radyal yönden uzunlamasına dalga düz bir sonda ile yapılır. Kusurların başka bir dağılım ve oryantasyona sahip olacağı göz önüne alındığında, dövme şaftların kusur tespiti, düz prob eksenel algılama ve eğik prob çevresel algılama ve eksenel algılama ile desteklenmelidir.

2. Pasta ve kase dövmelerinde kusur tespiti

Kek ve kase dövmelerinin dövme işlemi esas olarak yığılma üzerine kuruludur ve kusurların dağılımı esas olarak uç yüzeye paraleldir. Bu nedenle, düz bir prob ile uç yüzeydeki kusurları tespit etmek, kusurları tespit etmenin en iyi yöntemidir.

3. Dövme borularda kusur tespiti

Namlu dövmelerinin dövme işlemi önce üzüyor, sonra zımbalıyor ve sonra yuvarlanıyor. Bu nedenle, kusurların oryantasyonu, şaft dövmelerinde ve kek dövmelerinde kusurların oryantasyonundan daha karmaşıktır. Ancak, en kötü kaliteye sahip külçenin orta kısmı zımbalama sırasında çıkarıldığından, silindirik dövmelerin kalitesi genellikle daha iyidir. Kusurların ana yönü hala silindirin dış yüzeyine paraleldir, bu nedenle silindirik dövme parçaların tespiti hala düz sondanın dış silindirik yüzeyinin tespitine dayanır, ancak silindirik dövme parçaların daha kalın duvarı için, Algılama için eğik bir prob kullanılmalıdır.

(3) Algılama koşullarının seçimi

Prob seçimi

Dövme parçaların ultrasonik muayenesinde esas olarak uzunlamasına dalga düz problar kullanılır. Çipin boyutu Φ14～Φ28mm'dir ve Φ20mm yaygın olarak kullanılır. Daha küçük dövmeler için, yakın alan alanı ve bağlantı kaybı nedenleri göz önüne alındığında, genellikle küçük talaş probları kullanılır. Bazen algılama yüzeyi ile belirli bir açıda eğimli kusurları tespit etmek için belirli bir K değerine sahip eğik bir prob da tespit için kullanılabilir. Kısa mesafeli kusurlar için, düz probun kör alanının ve yakın alan alanının etkisinden dolayı, algılama için genellikle çift kristal düz prob kullanılır.

Dövme taneleri genellikle daha incedir, bu nedenle genellikle 2.5 ~ 5.0 MHz olmak üzere daha yüksek bir kusur algılama frekansı seçilebilir. İri taneli ve şiddetli zayıflamaya sahip birkaç dövme için, "orman yankısını" önlemek ve sinyal-gürültü oranını iyileştirmek için, genellikle 1.0-2.5 MHz olmak üzere daha düşük bir frekans seçilmelidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Dövme ve Dökümler İçin Ultrasonik Kusur Tespitinin Uygulama Becerileri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı