Döküm Kaplamaların Kalitesi Nasıl Belirlenir

Yayın Zamanı: 07 / 01 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 12911

1. Dökümhane kaplamalarının ana teknik göstergeleri

yoğunluk

Döküm kaplamanın yoğunluğu, kaplamadaki katı parçacıkların miktarını yansıtır. Döküm kaplamanın yoğunluğu çok küçük ise, her boyandığında kum kalıp ve kum maça yüzeyinde oluşan kaplama tabakasının kalınlığı yetersiz kalacak ve koruyucu bir rol oynaması zorlaşacaktır. Bu nedenle, genel olarak, döküm kaplamanın yoğunluğu iyidir; ancak kaplamanın yoğunluğu; ne kadar büyük olursa o kadar iyidir, eğer yoğunluk çok yüksekse, boyayı uygulamak zor olacak, bu da kaplamanın pürüzlü yüzeyi, lokal birikim vb. gibi sorunlara neden olacak ve ayrıca olumsuz yönde olacaktır. döküm kalitesini etkiler. Boya yoğunluğu ile konsantrasyon arasında belirli bir ilişki vardır. Döküm kaplamanın yoğunluğu, dereceli silindir tartma yöntemiyle veya bir Baumemeter ile ölçülebilir, ancak Baumemeter'in okuması, döküm kaplamanın viskozitesinden büyük ölçüde etkilenir.

koşullu viskozite

4 ve 1 numaralı viskozite kapları, kaplamaların koşullu viskozitesini belirlemek için döküm üretiminde yaygın olarak kullanılır. Viskoziteyi ölçmenin amacı boyanabilirliği, kum kalıp ve maça yüzeyine nüfuz etme derinliğini ve kaplamanın kalınlığını kontrol etmektir. Genel olarak, dökümhane kaplama üreticileri, kaplama koşulu viskozitesini tavsiye eder.

süspansiyon

Süspansiyon, döküm kaplamaların önemli bir performansıdır. Genel ölçüm yöntemleri, bağıl yükseklik sedimantasyon yöntemini (dereceli silindir yöntemi), sedimantasyon ölçer yöntemini ve sedimantasyon hızı yöntemini içerir. Bunlar arasında ölçme silindiri yöntemi en basit ve pratik yöntemdir.

boyanabilirlik

Genel olarak operatörün deneyimine göre karar verilir, daha objektif bir yöntem, farklı kesme hızlarında döküm kaplamanın görünür viskozitesini belirlemektir. Düşük dönüş hızında (6r/dak) ve yüksek dönüş hızında (60r/dak) boyanın görünen viskozitesinin oranı, boyama indeksi M'dir.

Tesviye

Kum kalıplarının veya kum maçalarının yüzeyinde boyayı fırçalarken veya akıtırken, kaplama fırçalama veya akma işleminden sonra oluşur ve yüzeyde genellikle oluklar ve fırça izleri bulunur. Bu oluklar ve fırça izleri kısa sürede kaybolabilir veya kalabilir. Yaş boya tabakasının yüzeyindeki fırça izlerini veya oyuklarını otomatik olarak yok etme özelliğine tesviye denir.

akışkanlık

Yerçekimi etkisinden dolayı, döküm kaplama kalıbın (çekirdek) dikey yüzeyinde aşağı akma eğilimindedir ve alt kaplamanın kalınlığı üst kaplamanın kalınlığından daha fazladır ve hatta bir birikim olgusudur. kalıbın dibinde (çekirdek). Bu özelliğe akış Seks denir.

geçirgenlik

Döküm kaplama geçirgenliği, kaplamanın kum kalıbın gözeneklerine nüfuz etme kabiliyetini ifade eder. Döküm kaplama, kaplamanın kum kalıbına yapışmasını artırabilen ve aynı zamanda kum kalıbını güçlendirebilen ve kum kalıbının kum direncini iyileştirebilen büyük bir penetrasyon oranına sahiptir. Kaplamanın penetrasyon derinliği, standart bir kum bloğuna daldırılarak test edilebilir.

Kaplama pH değeri: Genel olarak, döküm kaplamaların pH değeri 4 ila 11 arasında değişir, ancak alkalin döküm kaplamalar daha yaygın olarak kullanılır, genellikle 8 ila 10 aralığındadır. pH değeri yalnızca performansın bir göstergesi olarak kullanılmaz. Döküm kaplamaların yanı sıra kullanım ve depolama sırasında kaplamaların performansını izlemek için bir yöntem olarak. Kaplamaların üretimi ve kullanımı için bir süreç izleme göstergesidir. Genellikle boya, kolorimetrik yöntem ve potansiyometre yöntemi ile ölçülebilir.

Kaplama nefes alabilirliği

Kaplama, metal ile kum kalıbın (çekirdek) yüzeyi arasında bir izolasyon tabakası oluşturur. Kaplamanın yoğun olması gerekir. Kaybedilen köpük kaplama dışında hava geçirgenliği düşük olmalıdır. Hava geçirgenliği, standart bir silindirik numune üzerinden belirli bir basınç altında belirli bir miktar hava kullanılarak ölçülebilir.

Kaplamanın sürtünme önleyici gücü

Kum kalıp ve kum maça kaplandıktan sonra elleçleme, kurutma, yüzeydeki tozun uzaklaştırılması ve kutunun zarar görmeden eşleştirme işlemlerinden geçmelidir. Bu nedenle, kaplama kuruduktan ve kürlendikten sonra belirli bir yüzey mukavemetine - aşınmaya karşı dirence sahip olmalıdır. Kaplamanın çizilmeye karşı dayanıklılığını ölçmek için daha doğru yöntemler arasında, çizme yöntemi, basınç yöntemi, mekanik fırçalama yöntemi, düşen kum yöntemi ve titreşim yöntemi yer alır.
.
Boya uygulama üreticisi, kaplamanın çizilmeye karşı dayanıklılığını elle kazıyarak belirleyebilir. Bu yöntem, kaplamanın çizilmeye karşı dayanıklılığını dört seviyeye bölebilir:

1. İyi: Tozu düşürmemek için boya tabakasını sert bir şekilde çizmek için tırnak kullanın;
2. Daha İyi: Boya tabakasını çizmek ve tozu bırakmak için tırnaklarınızı kullanın;
3. Evet: Tozu düşürmek için boya tabakasını sert bir şekilde ovmak için parmaklarınızı kullanın;
4. Zayıf: Boya tabakasına parmaklarınızla dokunduğunuzda toz dökülecektir.

Elle kazıma yöntemiyle ölçülen kaplamanın yüzey mukavemeti, yapıştırılan bağlayıcının türü ve miktarı ile ilgilidir. Bağlayıcı miktarı arttıkça kaplamanın yüzey mukavemeti artar. Bu da kaplamanın yüzey mukavemetini etkileyen ana faktörün bağlayıcı miktarı ve türü olduğunu göstermektedir. Yüzey mukavemeti düşünüldüğünde, ana düşünce yapıştırıcının etkisidir.

Boya nemi emilimi

Su bazlı kaplamalarla kaplanmış kum kalıplar ve kum maçalar, kuruduktan sonra havadaki nemi emecek ve bu da performanslarını bozacak, mukavemetlerini azaltacak ve hava hacmini hızla artıracaktır. Ağır durumlarda dökümlerde kum yapışması, gevşek yapı ve gözenekler gibi kusurlara neden olabilirler. . Kaplamanın higroskopikliği esas olarak yapıştırıcı ile ilgilidir ve suda çözünür yapıştırıcı güçlü higroskopikliğe sahiptir. Döküm öncesi boya ile kaplanmış kum kalıpların ve kum maçaların uzun süreli depolanması için kaplamanın nem emilimi test edilmelidir.

Kaplamanın nem emilimini belirlemenin temel yöntemi, kaplama numunesini belirli bir süre boyunca belirli bir nemli sabit nemli bir kutuya yerleştirmek ve ardından numuneyi bakım öncesi ve sonrası tartmaktır.

Kaplama termal iletkenliği

Döküm kaplamaların ısı yalıtımı ve soğutma özellikleri, metalik kaplamaların seçimi için özellikle önemlidir. Dökümün soğumasını hızlandırmak için dökümün kalın duvarında soğutma kaplaması, dökümü yavaşça soğutmak için ince duvarda ısı yalıtım kaplaması kullanılır. Kaplamanın termal iletkenliği, daldırma eritme yöntemiyle ölçülebilir.

Sözde gaz oluşumu, yüksek sıcaklıklarda boyanın birim kütle fraksiyonu tarafından üretilen, mL/g olarak ifade edilen ve özel bir gaz emisyon ölçer ile ölçülen gaz hacmini ifade eder.

Ateşleme kaybı

Tutuşma kaybı, 105-110°C'de kurutulan boya numunesinin orijinal ağırlığının yüzdesidir. 950 saat boyunca kademeli olarak 1000-1°C'ye ısıtılan oksitleyici olmayan bir atmosferde yakıldıktan sonra, numunenin ağırlık kaybı, orijinal ağırlığın yüzdesidir.

Boya sinterleme noktası

Dökümhane kaplamasının sinterleme noktası, kaplama refrakter dolgu partiküllerinin veya partiküller arası karışımın yüzeyinin erimeye başladığı sıcaklığı gösterir. Boyanın birkaç temas noktasını belirlemek için SJY görüntü tipi sinterleme noktası test yöntemi ve tüp fırın sinterleme yöntemi vardır. Değerlendirme için beş seviyeli bir değerlendirme yöntemi kullanılmaktadır.

Kaplama refrakterliği

Döküm kaplamadaki refrakter tozun erime noktasını veya yumuşama noktasını, yani yüksek sıcaklıklara dayanma kabiliyetini ifade eder.

Kaplama ısıya maruz kalma ve çatlama direnci

Döküm kaplamaların termal çatlama direnci, kaplama tabakasının yüksek sıcaklıkta ısıtmanın neden olduğu çatlaklara ve soyulmaya direnme yeteneğini ifade eder. Belirleme için dört seviyeli değerlendirme yöntemi kullanılır.

Seviye 1: Yüzey pürüzsüz ve çatlak yok veya sadece çok ince çatlaklar var ve kaplama ile alt tabaka arasında soyulma olayı yok;
Seviye 2: Yüzeyde küçük dendritik veya ağ benzeri çatlaklar var, çatlak genişliği 0.5 mm'den az ve boya ile altlık arasında soyulma yok;
Seviye 3: Kaplama yüzeyinde dendritik veya ağsı çatlaklar var, çatlak genişliği 1 mm'den az, çatlak derin, yatay veya dikey yönde kalın çatlak yok ve kaplama arasında belirgin bir soyulma yok ve substrat;
Seviye 4: Yüzeyde dendritik veya ağsı çatlaklar var, genişlik 1 mm'den büyük, boyuna veya enine doğrultuda çatlaklar var ve boya ile alt tabaka arasında soyulma var.

Özel bir kaplama kategorisi olarak dökümhane kaplamalarının temel gereksinimlerinin yaygın olarak kullanılan kaplamalardan çok farklı olmadığı yukarıdaki performans göstergelerinden görülebilir. Kaplama, kaplama ve kullanım etkisinin üç yönünden değerlendirilmesinden başka bir şey değildir. Yüksek sıcaklık performansı dikkate alınmazsa, ortalama bir inşaat boyası araştırmacısı bu tür boya araştırmalarını tam olarak anlayabilir ve müdahale edebilir. Batma ve döküm gibi daha güçlü olanlar da dahil olmak üzere ülkemizdeki mevcut dökümhane kaplama seviyesi de yabancı ürünlerle büyük bir açıklığa sahiptir. Yazar, eğer isterlerse dökümhane kaplama araştırmacılarının büyük çoğunluğunun bu alanda ülkemizin gelişmesine ve ardından ülkemiz döküm sanayisinin gelişimine mutlaka katkı sağlayabileceklerine inanmaktadır.

2. Döküm kaplama indeksinin muayene yöntemi

1. Viskozite: Üretilen üründen 120 ml alın ve zamanlamaya hazırlamak için viskozite kabına ekleyin. Viskozite kabının ağzını açın. Kademeli silindirde kürek 100 ml'ye bırakıldığında süreyi yazınız. Dereceli silindir gibi her 100 ml damlanın kaç saniye sürdüğü boyanın viskozitesidir.
2. Yoğunluk: 100 ml'lik dereceli silindirin ağırlığını bir terazi ile tartın ve ardından özgül ağırlığı elde etmek için boş dereceli silindirin kütlesini çıkarın.
3. Askıda: Bulamacın dereceli silindire eklendiği zamanın hesaplanmasından, her 8 saatte, 12 saatte ve 24 saatte bir, bulamacın çökelmesini gözlemleyin ve elde edilecek ilgili dereceli silindirin ölçeği nedir? süspansiyon değeri.
4. Katı muhtevası: Eklenen kuru materyal miktarına ve yaş materyalin uçuculuk miktarına göre katı muhtevasını formüle göre hesaplayınız.
5. Tesviye: Daldırma, fırçalama, püskürtme veya akış kaplama ile bulamacı dökümhane kum kalıbına tutturun ve kum kalıbının yüzeyindeki damlamayı ve birikmiş fırça işaretleri veya akış işaretleri olup olmadığını gözlemleyin. Genel olarak, tesviye özelliği iyidir ve az sayıda akış işareti vardır. .
6. Mukavemet:Kaplanmış kum kalıbı kurutun, parmaklarınızla dokunun, çizin, kaplamanın soyulmasını gözlemleyin, kum kalıbını kırın, kaplamanın kalınlığını ve kum kalıba nüfuz eden kalınlığı gözlemleyin.
7. Gaz hacmi: Gaz evrimi testi, GB/T 2684 "Dökümhane Kumu ve Karışımları için Test Yöntemi" uyarınca yapılacaktır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Döküm Kaplamaların Kalitesi Nasıl Belirlenir

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.