Kalıp döküm ayırıcı madde, üretim verimliliğini ve kalite sorunlarını iyileştirebilir

Kalıp döküm ayırıcı maddenin rolü, iş yerlerinin ve atık su deşarjının çevre üzerindeki olumsuz etkisini en aza indirirken, dökümlerin üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirmektir. Kalıptan çıkarma açısından, dökümün düzgün bir şekilde kalıptan çıkarılmasını engelleyen herhangi bir faktör bir problemdir. 1960'ların sonlarında Döküm Araştırma Vakfı tarafından endüstri lideri olarak tanındığımızda yaptığımız araştırmalar da dahil olmak üzere, basınçlı döküm endüstrisindeki uzun süreli deneyimimize ve ayrıca atölyedeki müşterilerimize dayanarak, biliyoruz ki siz sorunla karşılaşabilir. Bu sorunlar şunları içerir: yapışma, gözeneklilik, boşlukta kireçlenme, karbon birikintileri, soğuk bariyerler, beyaz noktalar ve çevresel zorluklar.

yapışkan kalıp

Kalıp üzerindeki kaynak, erimiş alaşım ile kalıp çeliği arasındaki yapışmanın sonucudur. Yüksek sıcaklık ve korozyon, kalıbın özel alanlarında daha yaygın olan yapışma problemlerini şiddetlendirecektir. Erimiş metal ile takım çeliği arasında bir bariyer kaplamanın oluşması, kalıbın yapışmasını önleyebilir. Bazı alaşımların kalıplanması daha kolaydır. Ünlü marka ayırıcı madde, farklı sıcaklık aralıklarının ve alaşım malzemelerinin gereksinimlerini karşılamak için çeşitli kalıp döküm yağları geliştirmek için ileri teknolojiyi benimser. İyi bilinen marka ayırıcı maddenin tescilli polimeri, yüksek sıcaklık koşullarında mükemmel kalıp döküm etkisi sağlar. Silikonsuz kalıp ayırıcı seriler, daha düşük sıcaklıklarda kalıp yüzeylerine uygulanabilir.

Gözenekli

Gözeneklilik, döküm prosesindeki en büyük problemdir. Kalıp döküm işlemi genellikle çelik veya demir parçalar yerine hafif metaller kullanarak hafif parçalar yapmak için kullanılır. Hafif metallerin doğal mukavemeti çelik parçalarınkinden daha düşük olduğu için, parçaların mukavemetinde herhangi bir azalmadan kaçınılmalıdır. Dökümün enine kesitindeki küçük delikler, çekme mukavemeti üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.

İki ana stoma türü vardır, biri stomadır. Gözenekler, erimiş metalin kalıba yüksek hızda enjekte edilmesi işleminin sonucudur. Bununla birlikte, kalıpta nem bulunması veya kalıp veya silindirdeki herhangi bir organik bileşiğin ayrışması, gözenek olgusunu şiddetlendirecektir. Tüm kalıplar ve damgalama yağları nem, organik madde veya her ikisini de içerebileceğinden, bu maddeler gözeneklilik sorunlarına neden olabilir. Ünlü marka ayırıcı maddenin iyi tasarlanmış ürünü, yalnızca az miktarda ayrışma ürünü üretir ve erimiş metal kalıba enjekte edilmeden önce tüm su buharlaştırılır veya üflenir, böylece gözenek olgusunu en aza indirebilir.

Gözeneklilik, taşma portları ve egzoz portları sağlayarak da en aza indirilebilir. Bu iki yöntem, metal katılaşmadan önce kalıp boşluğundaki havanın ve herhangi bir bozunma ürününün dökümden kaçmasına izin verir. Uygun silindir boyutu ve doldurma hızı, hava deliği olgusunu en aza indirebilir, ancak egzoz deliğinin doğru konumu ve egzoz cüruf torbasının boyutu, yüksek kaliteli dökümlerin üretimi için çok önemlidir. Ek olarak, kalıp döküm ayırıcı madde seçimi de egzozun etkisini etkileyecektir. Döküm yağlayıcı genellikle kalıp boşluğuna püskürtülür, ancak işlem ne olursa olsun, püskürtülen ayırıcı madde, egzoz portuna püskürtme gibi hedef alanı aşabilir. Genellikle aşırı püskürtme dediğimiz şey budur.

Kalıp üzerine fazla püskürtme Su buharlaştıkça havalandırma deliğinin yüzeyinde bir yağlayıcı film oluşur. Kalıp boşluğundaki yağlayıcı filmden farklı olarak, havalandırma deliği yüzeyinde oluşan yağlayıcı film, döküm kalıptan ayrıldığında tamamen çıkarılamaz. Zamanla, kaçış gazının akış yolunu tıkayacaktır. Tanınmış kalıp ayırıcı markası son zamanlarda bu alana odaklandı. En son kalıp kalıp ayırıcı maddemiz, genel kalıp kalıp ayırıcı maddenin fazla püskürmesini en aza indirebilir ve böylece dökümlerin kalitesini daha da iyileştirebilir.

Büzülmenin nedeni, çoğu dökme metalin sıvı yoğunluğunun katı yoğunluğundan biraz daha düşük olmasıdır. Bu, katılaşma işlemi sırasında metalin hacminin azalacağı anlamına gelir. Sıvı metal, katılaşmadan önce döküme girebildiği sürece, büzülme boşluğu en aza indirilecektir.

Ne yazık ki, çok sayıda döküm kesiti nedeniyle "kalıp sıcak noktaları" kaçınılmazdır. Dökümün bu kısmı, diğer parçalar katılaştıktan sonra sıvı kalır, bu nedenle katılaşma sırasında büzülme boşlukları oluşacaktır. Büzülme problemini çözmenin en iyi yolu, boşluk tasarımını iyileştirmek ve basınç ve metal sıcaklığını güçlendirmektir. Markalı kalıp ayırma maddesi, döküm kalıbı ayırma maddesi, soğutma performansını geliştirerek "aşırı ısınma bölgesi" oluşumunu kontrol eder ve böylece yukarıda bahsedilen sorunların çözülmesine yardımcı olur.

Boşlukta ölçekleme/karbon

Boşluktaki karbon veya koyu kirliliklere "karbon" veya boşlukta birikim denir. Bu, kaynaktan çok farklıdır, çünkü bu safsızlıklar metale bağlı değildir, ancak yüzeye, alaşımı kimyasal olarak çözmeden çıkarılabilen ince bir film tabakası eklenir. Döküm kalıp ayırıcı madde kalıbın yüzeyine püskürtüldüğünde, nem buharlaştıktan sonra geriye sadece lamine kalıp kalıp ayırıcı film kalır, bu da kalıbın serbest kalmasına ve kaynaktan kaçınmaya yardımcı olur. Film genellikle döküm serbest bırakıldığında çıkarılır. Bazı durumlarda, özellikle kalıp sıcaklığı nominal sıcaklıktan düşük olduğunda, bu yağlayıcı film tabakası tamamen çıkarılamaz, bu nedenle kalıp boşluğunda ölçeklenme meydana gelir. En iyi çözüm, kalıp döküm ayırıcı madde miktarını azaltmaktır. Bununla birlikte, karmaşık bir kalıbın her bir parçasının yerel sıcaklığı büyük ölçüde değişebileceğinden, kirlenmeyi azaltmak için, kalıp döküm ayırıcı madde miktarının azaltılması kaynak yapılmasına neden olabilir. Ünlü marka kalıp ayırıcı kalıp kalıp ayırıcı madde, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık kalıbının yüzeyinde mükemmel dengeli bir film oluşturabilir, böylece birleşik bir koruma oluştururken yukarıdaki sorunları hafifletebilir.

Kavite tıkanmasının ana nedeni, ayırıcı maddeyi seyrelten sudur. Normal şartlar altında, kalıp kalıp ayırıcı maddeyi seyreltmek için yumuşatılmış su kullanılması tavsiye edilir. Sert su kullanılırsa, su buharlaştıktan sonra çözünmüş kalsiyum ve magnezyum tuzları çökecektir. Bu bileşenler erimiş metal tarafından ayrıştırılamaz, bu nedenle boşlukta tortular kolayca oluşur. Boşluktaki tortunun kimyasal bileşim analizi, genellikle kalıp döküm ayırma maddesinin varlığını gösterir, ancak katı tuzun temel nedeni, ayırma maddesini seyrelten sudur. Su yumuşatma sistemindeki bozukluklar, kalıp boşluğunda katı birikintilere neden olabilir.

Soğuk bariyer

Döküm yüzeyi bazen erimiş metalin akış yolunun bıraktığı koyu izler gösterir. Bu durum özellikle magnezyum alaşımlarının ve ince duvarlı dökümlerin enine kesitinde belirgindir. Aşırı durumlarda, döküm tamamen doldurulamaz bile. Diğer durumlarda, katılaşma sırasında tamamen kaynaşmayan iki metal yüzey katmanının bıraktığı bir iz olan döküm yüzeyinde benzer çatlaklar görünecektir. Bu duruma bazen "soğuk izolasyon" denir. Bu durum dolgu dolu olmadığında dökümün katılaşmaya başladığını gösterir. Bunun nedeni çok düşük kalıp sıcaklığı, çok düşük erime sıcaklığı veya aşırı soğutma olabilir. Yetersiz döküm malzemesinin neden olabileceği sorunları etkili bir şekilde önlemek için kalıbın ısı transfer hızını ayarlamak için ünlü marka kalıp ayırıcı kalıp kalıp ayırıcı madde kullanabilirsiniz.

Beyaz nokta    

"Balık gözü" boya hatası örneği Kalıp döküm ayırıcı maddeler için yaygın bir endişe, kaplama, kaplama veya yapıştırma gibi işlemler sırasında dökümler üzerindeki olası olumsuz etkidir. Ayırıcı maddenin ana işlevi, döküm ve kalıp yüzeyi arasındaki yapışmayı önlemek olduğundan, ayırıcı maddenin kullanımı kaplamanın yapışmasını veya kaplamasını etkileyebilir. Temizleme işlemi sırasında kalıp ayırıcı tamamen çıkarılmazsa "beyaz noktalar" oluşabilir. . Püskürtme veya elektrokaplama işleminden önce alkali losyon ile kolayca temizlenebilir.

Çevresel zorluk

Geliştirilen ilk ayırıcı madde, erimiş metal enjekte edilmeden önce sıcak kalıplarda manuel olarak kullanılan bir yağ maddesiydi. Bu, insan sağlığına ve güvenliğine büyük zararlar verecektir, Ünlü marka ayırıcı daha güvenli bir alternatif ayırıcı geliştirmede öncülük etmiştir. Günümüzün su bazlı döküm kalıp ayırıcıları, çoğu kalıp döküm işleminde kullanılabilir. 

Su bazlı yağlayıcılar genellikle, kullanımdan önce döküm yerinde suyla seyreltilen konsantre emülsiyonlardır. Sektörde lider bir şirket olarak, ünlü kalıp ayırıcı markası, endüstrinin sürekli gelişiminin karşılaştığı teknik zorlukları karşılamak için her zaman benzersiz yeni formüller geliştirmeye kendini adamıştır. Son on yılda, seyreltme oranını artırarak ve çevresel etkiyi azaltarak ürünlerimizin kalitesini sürekli iyileştirdik. 

Yakın zamanda geliştirilen yenilikçi ürünler, yalnızca aşırı yüksek sıcaklıktaki kalıplarda kullanılabilmekle kalmaz, aynı zamanda kalıp yüzeyinde aşırı püskürtmenin neden olduğu kirlenmeyi büyük ölçüde azaltabilir ve kalıp döküm işlemlerinin üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Üretim için pres döküm işleme yardımcılarımızın somut faydalarını anlamak için lütfen aşağıdaki örnek olay incelemelerine bakın: Yardımcı ürünler değeri artırır, ürün yeniliği üretim verimliliğini artırır ve ürün performansı işletme maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Seyreltme suyunun kullanılması büyük miktarda sıvı su üretecektir. Bu sorunu çözmek için, ünlü marka kalıp ayırıcı, kalıp yüzeyine yapışmak için statik elektriğe veya havaya güvenebilen bir dizi kuru toz kalıp kalıp ayırıcı madde geliştirmiştir. Bu tür ürünler, sıcak kalıp yüzeyi ile temas ettikten sonra kalıp yüzeyi üzerinde eriyecek ve akacak ve böylece kalıp yüzeyinde ince bir koruyucu film oluşturacaktır. Kuru toz kalıp kalıp ayırıcı madde, kalıp yüzeyinde termal şoka neden olmaz, bu nedenle metal yorgunluğunu en aza indirebilir ve kalıbın ömrünü uzatabilir.

Ünlü kalıp ayırıcı markası ayrıca daha kısa döngü süreleri ve daha düşük kalıp sıcaklıkları olan uygulamalar için bir dizi solvent bazlı kalıp kalıp ayırıcı madde geliştirmiştir. Etkin uygulama sürecinde, bu tür ürünlerin düşük frekans uygulaması ve düşük çalışma sıcaklığı, yangın riskini en aza indirmekle kalmaz, aynı zamanda temiz ve parlak dökümler de üretir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Kalıp döküm ayırıcı madde, üretim verimliliğini ve kalite sorunlarını iyileştirebilir

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı